本实用新型专利技术公开了一种用于铅酸电池加工的电压检测装置，包括压板、抽板、挤压接触机构、导线和电压监测仪，压板的一端插设有抽板，压板和抽板上均设置有挤压接触机构，挤压接触机构包括固定筒、导电棒、弹簧、第一铜片和接触头，压板和抽板的外端均插设有固定筒，固定筒内插设有导电棒，导电棒上套装有弹簧，且导电棒的底端固定有接触头，固定筒的顶部设置有导线，导线的另一端连接有电压监测仪。有益效果：该种电压检测装置，不需要利用夹子夹住端子即可接触通电，可针对小型铅酸电池进行快速检测，检测方式简单，操作简捷，省时省力，便于在生产线上快速检测，检测速度快，效率高，大大提高加工效率。高加工效率。高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸电池加工的电压检测装置
[0001]本技术涉及铅酸电池加工
，具体为一种用于铅酸电池加工的电压检测装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用，因其应用极其广泛，市场需求量大，厂家生产量也大，为保证产品质量，铅酸电池在加工时都需要检测其电压是否标准，以便确保成品达标。
[0003]目前在检测铅酸电池的电压时，都是人工手持夹子夹在电池的端子上进行通电检测，完成检测后还有手动卸下夹子，特别是一些小型的铅酸电池，端子较小，不利于夹固，检测起来费时费力，比较繁琐，其次，不利于在生产线上进行检测，检测的速度慢，效率低，严重影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于铅酸电池加工的电压检测装置，通过在固定筒内设置有导电棒，并在导电棒的底端设置有接触头，利用接触头与端子接触，不需要利用夹子夹住端子即可接触通电，检测方式简单，操作简捷，省时省力；通过在压板上插设有抽板，用于调整两个接触头之间的间距，可根据端子间距做出调整，有利于直接搭在电池的端子上，便于在生产线上快速检测，检测速度快，效率高，大大提高加工效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于铅酸电池加工的电压检测装置，包括压板、抽板、挤压接触机构、导线和电压监测仪，所述压板的一端插设有抽板，用于调整接触头之间的间距，所述压板和抽板上均设置有挤压接触机构，所述挤压接触机构包括固定筒、导电棒、弹簧、第一铜片和接触头，所述压板和抽板的外端均插设有固定筒，用于固定导电棒，所述固定筒内插设有导电棒，用于导电，所述导电棒上套装有弹簧，用于便于带着导电棒复位，且所述导电棒的底端固定有接触头，用于压在电子上进行导电，所述固定筒的顶部设置有导线，所述导线的另一端连接有电压监测仪，用于检测电压。
[0007]优选的，所述弹簧的上端固定于导电棒上，所述弹簧的下端固定于固定筒的内壁上。
[0008]优选的，所述导电棒的顶部固定有第一铜片，所述固定筒的顶部内侧固定有绝缘板，所述绝缘板的底部粘固有第二铜片。
[0009]优选的，所述第一铜片位于第二铜片的正下方，所述导线连接于第二铜片上。
[0010]优选的，所述压板上开设有插槽，所述抽板插于插槽内，且所述抽板通过螺纹杆挤
压固定在插槽内。
[0011]优选的，所述压板上固定有捏板。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在固定筒内设置有导电棒，并在导电棒的底端设置有接触头，利用接触头与端子接触，不需要利用夹子夹住端子即可接触通电，检测方式简单，操作简捷，省时省力。
[0014]2、通过在压板上插设有抽板，用于调整两个接触头之间的间距，可根据端子间距做出调整，有利于直接搭在电池的端子上，便于在生产线上快速检测，检测速度快，效率高，大大提高加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中固定筒内部的结构示意图。
[0017]图中：1、压板；2、抽板；3、固定筒；4、导电棒；5、弹簧；6、第一铜片；7、接触头；8、绝缘板；9、第二铜片；10、导线；11、电压监测仪；12、螺纹杆；13、捏板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种用于铅酸电池加工的电压检测装置，包括压板1、抽板2、挤压接触机构、导线10和电压监测仪11，压板1的一端插设有抽板2，用于根据端子间距调整接触头7之间的间距，压板1和抽板2上均设置有挤压接触机构，挤压接触机构包括固定筒3、导电棒4、弹簧5、第一铜片6和接触头7，压板1和抽板2的外端均插设有固定筒3，固定筒3内插设有导电棒4，导电棒4上套装有弹簧5，便于让导电棒4复位，且导电棒4的底端固定有接触头7，用于和端子挤压接触，固定筒3的顶部设置有导线10，导线10的另一端连接有电压监测仪11，用于检测电压。
[0020]优选的，弹簧5的上端固定于导电棒4上，弹簧5的下端固定于固定筒3的内壁上，便于固定导电棒4，同时便于拉着其复位。
[0021]优选的，导电棒4的顶部固定有第一铜片6，固定筒3的顶部内侧固定有绝缘板8，绝缘板8的底部粘固有第二铜片9，用于接通电路。
[0022]优选的，第一铜片6位于第二铜片9的正下方，导线10连接于第二铜片9上，确保两者能够紧密接触。
[0023]优选的，压板1上开设有插槽，抽板2插于插槽内，且抽板2通过螺纹杆12挤压固定在插槽内，便于调整伸出长度和快速固定。
[0024]优选的，压板1上固定有捏板13，便于提起压板1。
[0025]本实施例中，高效散热铅酸电池底座的操作步骤如下：
[0026]步骤一：采用此电压检测装置时，先测量电池正负端子之间的间距，比如，两个端
子之间的间距为4cm，可将抽板2从压板1中抽出，至两个接触头7之间的间距也为4cm即可，然后旋紧螺纹杆12将抽板2固定在压板1上，从而完成定距调整。
[0027]步骤二：将导线10分别与电压监测仪11上的正负端口连接，可在两个固定筒3上涂不同的颜色或做上标记，以便区分正负极，再然后双手分别提起压板1和电压监测仪11准备检测工作。
[0028]步骤三：检测时，将两个接触头7分别放在两个端子正上方，捏住捏板13，下压压板1从而将两个接触头7压在两个端子上，可稍微用力下压压板1，将接触头7紧紧的压在端子上，确保两者稳定接触，在用力下压压板1时，弹簧5被拉长，导电棒4顶端的第一铜片6与第二铜片9接触，接通端子与电压监测仪11之间的电路，观察电压监测仪11上的检测数值即可知晓电压输出是否达标，由于导电棒固定筒3采用绝缘材料制作，不会导电，具备较强的安全性，该种电压检测装置，不需要利用夹子夹住端子即可接触通电，可针对小型铅酸电池进行快速检测，检测方式简单，操作简捷，省时省力，便于在生产线上快速检测，检测速度快，效率高，大大提高加工效率。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸电池加工的电压检测装置，包括压板(1)、抽板(2)、挤压接触机构、导线(10)和电压监测仪(11)，其特征在于：所述压板(1)的一端插设有抽板(2)，所述压板(1)和抽板(2)上均设置有挤压接触机构，所述挤压接触机构包括固定筒(3)、导电棒(4)、弹簧(5)、第一铜片(6)和接触头(7)，所述压板(1)和抽板(2)的外端均插设有固定筒(3)，所述固定筒(3)内插设有导电棒(4)，所述导电棒(4)上套装有弹簧(5)，且所述导电棒(4)的底端固定有接触头(7)，所述固定筒(3)的顶部设置有导线(10)，所述导线(10)的另一端连接有电压监测仪(11)。2.如权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的电压检测装置，其特征在于：所述弹簧(5)的上端固定于导电棒(4)上，所述弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐辉，
申请(专利权)人：漳州华锐锂能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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