本实用新型专利技术公开了一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，包括悬架与挤出机，悬架上分别固定设置有外接管与两个液压缸，且两个液压缸输出端均固定连接有套设于悬架中的升降架。本实用新型专利技术设置由液压缸驱动的升降架，利用升降架设置可上下移动的连接器，通过在挤出机上连接由伸缩器驱动的挤出端头，使得挤出端头可在两个连接器之间进行水平移动，使得挤出机在两个连接器之间进行位置切换；在连接器中开设卡槽，利用卡槽设置由限位弹簧弹性支撑的限位栓，通过在连接器上转动安装驱动齿轮与从动齿轮，使得转轴上的驱动凸轮可对限位栓进行驱动，从而对套设于卡槽中的卡板进行限位固定，确保挤出端头与连接器组装连接的稳定性。确保挤出端头与连接器组装连接的稳定性。确保挤出端头与连接器组装连接的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置
[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理。双螺杆挤出机在挤出端挤出塑胶条之后，需要对其进行冷却和切断工序。
[0003]为了保证挤出机能够进行长期稳定的运行工作，传统条件下多在双螺杆挤出机上配备水冷和风冷的两种形式的冷却方式，水冷即在刀头切断塑胶条的位置注入大量的水流进行冷却，而风冷即向切料头的内部吹入大量的冷风进行冷却，在实际操作过程中会根据实际需要在两种冷却方式之间进行选择切换，但是由于水冷和风冷的连通管道不同，导致二者之间并不能实现无缝衔接，只能通过改变连接通道以改变冷却方式，传统的连接组装方式较为繁琐，在多次切换过程中导致生产效率大幅降低，且在频繁切换操作中难免存在疏漏，无法保证连接端头位置的稳定性与密封性，导致经常发生泄露事故，严重影响产品质量与生产安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对挤出机出料进行切换连接的问题，而提出的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，包括悬架与挤出机，所述悬架上分别固定设置有外接管与两个液压缸，且两个液压缸输出端均固定连接有套设于悬架中的升降架，所述升降架上分别固定安装有强力弹簧与连接器，且连接器中开设有卡槽，所述连接器侧壁滑动套设有限位栓，且限位栓上固定套设有限位弹簧，所述连接器上分别转动安装有转盘与三根转轴，且转盘上固定套设有驱动齿轮，所述转轴上固定套设有与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮，且转轴下端固定套装有与限位栓活动相抵的驱动凸轮，所述挤出机上固定连接有一体结构的延伸管与软管，且延伸管上法兰连接有伸缩器，所述软管与伸缩器共同连接有挤出端头，且挤出端头上一体连接有卡板。
[0007]优选地，所述悬架与挤出机上下对应地固定设置，且悬架分为上下两端结构。
[0008]优选地，所述升降架为L型结构，且位于升降架下端位置的连接器与外接管相连通。
[0009]优选地，所述强力弹簧与悬架下端相焊接，且限位弹簧与卡槽内壁固定连接。
[0010]优选地，所述转盘位于连接器上，且三根转轴周向等距分布于连接器侧边位置。
[0011]优选地，所述挤出端头位于两个连接器之间，且卡板活动套设于卡槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术利用悬架设置由液压缸驱动的升降架，利用升降架设置可上下移动的连接器，通过在挤出机上连接由伸缩器驱动的挤出端头，使得挤出端头可在两个连接器之间进行水平移动，从而实现挤出机与两个连接器进行切换连接。
[0014]2、本技术在连接器中开设卡槽，利用卡槽设置由限位弹簧弹性支撑的限位栓，通过在连接器上转动安装驱动齿轮与从动齿轮，使得转轴上的驱动凸轮可对限位栓进行驱动，从而对套设于卡槽中的卡板进行限位固定，确保挤出端头与连接器组装连接的稳定性。
[0015]综上所述，本技术设置由液压缸驱动的升降架，利用升降架设置可上下移动的连接器，通过在挤出机上连接由伸缩器驱动的挤出端头，使得挤出端头可在两个连接器之间进行水平移动，使得挤出机在两个连接器之间进行位置切换；在连接器中开设卡槽，利用卡槽设置由限位弹簧弹性支撑的限位栓，通过在连接器上转动安装驱动齿轮与从动齿轮，使得转轴上的驱动凸轮可对限位栓进行驱动，从而对套设于卡槽中的卡板进行限位固定，确保挤出端头与连接器组装连接的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的A部分结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的悬架结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的连接器结构示意图。
[0020]图中：1悬架、2挤出机、3外接管、4液压缸、5升降架、6强力弹簧、7连接器、8卡槽、9限位栓、10限位弹簧、11转盘、12驱动齿轮、13转轴、14从动齿轮、15驱动凸轮、16延伸管、17软管、18伸缩器、19挤出端头、20卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，包括悬架1与挤出机2，悬架1上分别固定设置有外接管3与两个液压缸4，液压缸4垂直设置，采用型号为RM
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WPLA的宽平台型伺服推杆，且两个液压缸4输出端均固定连接有套设于悬架1中的升降架5，升降架5上分别固定安装有强力弹簧6与连接器7，在悬架1与强力弹簧6的导向限位作用影响下，可保证升降架5上下移动的稳定性，且连接器7中开设有卡槽8，连接器7侧壁滑动套设有限位栓9，且限位栓9上固定套设有限位弹簧10，连接器7上分别转动安装有转盘11与三根转轴13，且转盘11上固定套设有驱动齿轮12，转轴13上固定套设有与驱动齿轮12啮合连接的从动齿轮14，且转轴13下端固定套装有与限位栓9活动相抵的驱动凸轮15，驱动凸轮15旋转可对限位栓9进行加压，使得限位栓9可在卡槽8中水平伸缩，挤出机2上固定连接有一体结构的延
伸管16与软管17，且延伸管16上法兰连接有伸缩器18，软管17与伸缩器18共同连接有挤出端头19，且挤出端头19上一体连接有卡板20，在伸缩器18的驱动作用下可使得挤出端头19进行水平位置调节，以便于与两个连接器7进行切换连接。
[0023]具体参照说明书附图3可知，悬架1与挤出机2上下对应地固定设置，且悬架1分为上下两端结构，以便于对上下移动的升降架5进行导向限位，确保升降架5带动连接器7进行平稳的上下移动，从而与挤出端头19进行组装连接。
[0024]升降架5为L型结构，且位于升降架5下端位置的连接器7与外接管3相连通，以便于挤出机2挤出的物料进入外接管3中。
[0025]强力弹簧6与悬架1下端相焊接，且限位弹簧10与卡槽8内壁固定连接，以为上下移动的升降架5提供弹性支撑作用。
[0026]转盘11位于连接器7上，且三根转轴13周向等距分布于连接器7侧边位置，通过一定程度偏转驱动凸轮15，即可使得限位栓9水平伸缩，从而方便卡板20进出。
[0027]挤出端头19位于两个连接器7之间，且卡板20活动套设于卡槽8中，通过对卡板20进行限位固定，以实现挤出端头19与连接器7的组装连接。
[0028]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，包括悬架(1)与挤出机(2)，其特征在于，所述悬架(1)上分别固定设置有外接管(3)与两个液压缸(4)，且两个液压缸(4)输出端均固定连接有套设于悬架(1)中的升降架(5)，所述升降架(5)上分别固定安装有强力弹簧(6)与连接器(7)，且连接器(7)中开设有卡槽(8)，所述连接器(7)侧壁滑动套设有限位栓(9)，且限位栓(9)上固定套设有限位弹簧(10)，所述连接器(7)上分别转动安装有转盘(11)与三根转轴(13)，且转盘(11)上固定套设有驱动齿轮(12)，所述转轴(13)上固定套设有与驱动齿轮(12)啮合连接的从动齿轮(14)，且转轴(13)下端固定套装有与限位栓(9)活动相抵的驱动凸轮(15)，所述挤出机(2)上固定连接有一体结构的延伸管(16)与软管(17)，且延伸管(16)上法兰连接有伸缩器(18)，所述软管(17)与伸缩器(18)共同连接有挤出端头(19)，且挤出端头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：门春江，王寒冰，杨玉峰，刘震宇，田浩，
申请(专利权)人：吉林省塑料研究院，
类型：新型
国别省市：
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