一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材轧辊技术领域，具体为一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，包括轧辊主体，所述轧辊主体的侧面设置有拼接机构，所述拼接机构包括连接柱，所述轧辊主体的两侧固定连接有连接柱，且连接柱远离轧辊主体的一端插设在安装柱的内部，所述安装柱的表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有固定推杆。本实用新型专利技术设置有固定推杆与限位销，通过将连接柱插设在安装柱的内部，并通过转动固定推杆，可以使固定推杆推动第一限位盘移动，通过限位销可以使限位销插设在连接柱的内部，从而可以有效的方便安装柱整体的拆卸安装，避免轧辊主体在产生磨损时，需要整体更换。需要整体更换。需要整体更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊


[0001]本技术涉及棒材轧辊
，具体为一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
[0003]现有的棒材轧辊在使用时，整体长度固定，导致不同尺寸的机械需要使用不同尺寸的轧辊，从而导致轧辊安装不方便，同时轧辊在磨损更换时，需要整体进行更换，导致资源浪费，为此我们提出了一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的整体长度固定，导致不同尺寸的机械需要使用不同尺寸的轧辊和轧辊在磨损更换时，需要整体进行更换问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，包括轧辊主体，所述轧辊主体的侧面设置有拼接机构，所述拼接机构包括连接柱，所述轧辊主体的两侧固定连接有连接柱，且连接柱远离轧辊主体的一端插设在安装柱的内部，所述安装柱的表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有固定推杆，所述固定推杆插设在固定框内部的一端表面与第一限位盘的表面相抵触，且第一限位盘远离固定推杆的一侧固定连接有限位销，所述限位销的表面套设有第一弹簧，所述安装柱的内部设置有调节机构。
[0006]优选的，所述连接柱设置为圆柱形，且连接柱的内部开设有圆形凹槽，所述限位销设置为圆柱形，所述连接柱内部开设的圆形凹槽内壁尺寸大小与限位销的表面尺寸相适配。
[0007]优选的，所述固定框设置为圆柱形，所述第一限位盘设置为圆形，所述固定框的内壁尺寸大小与第一限位盘的表面尺寸相适配。
[0008]优选的，所述固定推杆的表面设置有外螺纹，且固定推杆的两端皆固定连接有圆盘，所述固定框的顶端开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定框与固定推杆组成螺纹连接，所述固定框顶端开设的圆形通孔内壁尺寸大小小于固定推杆两端固定连接的圆盘表面尺寸。
[0009]优选的，所述调节机构包括限位杆，所述安装柱的内部插设有限位杆，且限位杆远离安装柱的一端固定连接有第二限位盘，所述第二限位盘远离限位杆的一侧焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二限位盘的一端焊接有安装头。
[0010]优选的，所述第二限位盘设置为圆形，所述安装头的内部开设有圆形凹槽，所述第二限位盘的表面尺寸大小与安装头内部开设的圆形凹槽内壁尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该装置通过设置有固定推杆与限位销，通过将连接柱插设在安装柱的内部，并通过转动固定推杆，可以使固定推杆推动第一限位盘移动，通过限位销可以使限位销插设在连接柱的内部，从而可以有效的方便安装柱整体的拆卸安装，避免轧辊主体在产生磨损时，需要整体更换；
[0013]该装置通过设置有限位杆与安装头，通过手动按压限位杆，可以使限位杆收缩进安装头的内部，这时拉动安装头，可以使安装头整体在安装柱的内部移动，从而可以有效的方便调节安装柱整体的长度，方便轧辊主体整体的安装尺寸进行调节。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的拼接机构结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、轧辊主体；2、拼接机构；21、连接柱；22、安装柱；23、固定框；24、固定推杆；25、第一限位盘；26、限位销；27、第一弹簧；3、调节机构；31、限位杆；32、第二限位盘；33、第二弹簧；34、安装头。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，包括轧辊主体1，轧辊主体1的侧面设置有拼接机构2，拼接机构2包括连接柱21，轧辊主体1的两侧固定连接有连接柱21，且连接柱21远离轧辊主体1的一端插设在安装柱22的内部，安装柱22的表面固定连接有固定框23，且固定框23的内部插设有固定推杆24，固定推杆24插设在固定框23内部的一端表面与第一限位盘25的表面相抵触，且第一限位盘25远离固定推杆24的一侧固定连接有限位销26，限位销26的表面套设有第一弹簧27，安装柱22的内部设置有调节机构3，通过安装柱22靠近轧辊主体1的一侧开设有凹槽，可以使连接柱21插设在凹槽中，从而可以起到方便调节轧辊主体1整体的拆卸；
[0022]进一步的，连接柱21设置为圆柱形，且连接柱21的内部开设有圆形凹槽，限位销26设置为圆柱形，连接柱21内部开设的圆形凹槽内壁尺寸大小与限位销26的表面尺寸相适配，通过连接柱21内部开设的圆形凹槽，可以使限位销26插设在凹槽中，从而可以起到方便限位安装柱22的作用。
[0023]进一步的，固定框23设置为圆柱形，第一限位盘25设置为圆形，固定框23的内壁尺寸大小与第一限位盘25的表面尺寸相适配，通过第一限位盘25设置为圆形，可以在限位销26移动时，使第一限位盘25在固定框23的内部移动，起到限位限位销26的作用。
[0024]进一步的，固定推杆24的表面设置有外螺纹，且固定推杆24的两端皆固定连接有圆盘，固定框23的顶端开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁设置有内螺纹，固定框23与固定推杆24组成螺纹连接，固定框23顶端开设的圆形通孔内壁尺寸大小小于固定推杆24两端固定连接的圆盘表面尺寸，通过固定推杆24表面设置的外螺纹，可以在固定推杆24转动时，使固定推杆24在固定框23的内部移动，并通过固定推杆24两端固定连接的圆盘，可以起到限位固定推杆24的作用。
[0025]进一步的，调节机构3包括限位杆31，安装柱22的内部插设有限位杆31，且限位杆31远离安装柱22的一端固定连接有第二限位盘32，第二限位盘32远离限位杆31的一侧焊接有第二弹簧33，且第二弹簧33远离第二限位盘32的一端焊接有安装头34，通过限位杆31设置为圆柱形，可以使限位杆31插设在安装柱22的内部，方便限位安装头34的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，包括轧辊主体(1)，其特征在于：所述轧辊主体(1)的侧面设置有拼接机构(2)，所述拼接机构(2)包括连接柱(21)，所述轧辊主体(1)的两侧固定连接有连接柱(21)，且连接柱(21)远离轧辊主体(1)的一端插设在安装柱(22)的内部，所述安装柱(22)的表面固定连接有固定框(23)，且固定框(23)的内部插设有固定推杆(24)，所述固定推杆(24)插设在固定框(23)内部的一端表面与第一限位盘(25)的表面相抵触，且第一限位盘(25)远离固定推杆(24)的一侧固定连接有限位销(26)，所述限位销(26)的表面套设有第一弹簧(27)，所述安装柱(22)的内部设置有调节机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，其特征在于：所述连接柱(21)设置为圆柱形，且连接柱(21)的内部开设有圆形凹槽，所述限位销(26)设置为圆柱形，所述连接柱(21)内部开设的圆形凹槽内壁尺寸大小与限位销(26)的表面尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种便于调节安装尺寸的棒材轧辊，其特征在于：所述固定框(23)设置为圆柱形，所述第一限位盘(25)设置为圆形，所述固定框(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华忠，陈学勤，戴久凯，
申请(专利权)人：江苏久联冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：