一种防尘降噪型空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘降噪型空压机，包括隔音框，所述隔音框内腔底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆表面的中心处套设有安装板，安装板顶部的中心处固定连接有空压机本体，空压机本体的两侧均固定连接有固定块，空压机本体的进气端和出气端均连通有导向杆。本实用新型专利技术通过设置安装板、压板、消声器、连接弹簧、滑块、定位槽、竖杆、通孔、缓冲弹簧、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、卡套、净化组件、连接杆和固定块配合使用，具有防尘降噪的优点，解决了现有的空压机不具有防尘降噪的功能，粉尘进入对压缩的空气质量造成影响，而工作产生的噪音会造成环境污染，无法满足使用者需求，降低了空压机实用性的问题。空压机实用性的问题。空压机实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘降噪型空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种防尘降噪型空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机；按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机；按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。
[0003]现有的空压机不具有防尘降噪的功能，粉尘进入对压缩的空气质量造成影响，而工作产生的噪音会造成环境污染，无法满足使用者需求，降低了空压机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防尘降噪型空压机，具备防尘降噪的优点，解决了现有的空压机不具有防尘降噪的功能，粉尘进入对压缩的空气质量造成影响，而工作产生的噪音会造成环境污染，无法满足使用者需求，降低了空压机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘降噪型空压机，包括隔音框，所述隔音框内腔底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆表面的中心处套设有安装板，所述安装板顶部的中心处固定连接有空压机本体，所述空压机本体的两侧均固定连接有固定块，所述空压机本体的进气端和出气端均连通有导向杆，所述隔音框正表面的右侧固定安装有净化组件，所述隔音框背表面的右侧固定安装有消声器，所述竖杆表面的顶部套设有第一弹簧，所述竖杆的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述隔音框内腔的两侧均竖向开设有定位槽，所述定位槽的内腔竖向固定连接有导向杆，所述导向杆表面的中心处套设有滑块，所述导向杆表面的顶部套设有缓冲弹簧，所述滑块远离隔音框的一侧通过第二转轴活动连接有卡套，所述卡套的内腔且位于连接杆的表面套设有第二弹簧，所述隔音框的顶部设置有盖板，所述盖板的底部且位于隔音框的内腔固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有压板。
[0006]优选的，所述安装板顶部的两侧均开设有与竖杆配合使用的滑孔，所述第一弹簧的底部与安装板的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶部与竖杆表面的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述净化组件与伸缩软管、消声器与伸缩软管均处于连通状态，所述净化组件正表面的顶部活动安装有密封挡板。
[0008]优选的，所述滑块的两侧且位于定位槽的内腔均固定连接有卡块，所述定位槽内腔的形状为“T”形。
[0009]优选的，所述第二弹簧靠近滑块的一侧与卡套的内壁固定连接，所述第二弹簧远离滑块的一侧与连接杆的表面固定连接，所述隔音框的表面开设有与伸缩软管配合使用的通孔。
[0010]优选的，所述连接弹簧的数量为若干个，所述压板的底部与空压机本体的顶部接
触，所述盖板的表面通过安装螺栓被固定安装在隔音框上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装板、压板、消声器、连接弹簧、滑块、定位槽、竖杆、通孔、缓冲弹簧、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、卡套、净化组件、连接杆和固定块配合使用，具有防尘降噪的优点，解决了现有的空压机不具有防尘降噪的功能，粉尘进入对压缩的空气质量造成影响，而工作产生的噪音会造成环境污染，无法满足使用者需求，降低了空压机实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置伸缩软管，能够在空压机本体上下移动时，仍满足连通需求，通过设置消声器，能够对空压机本体的出风端起到消声保护的作用，通过设置压板和连接弹簧配合使用，能够对空压机本体的顶部进行弹性抵紧，通过设置竖杆，能够使得安装板稳定上下滑动，通过设置净化组件，能够在其内部安装多组净化过滤网，从而满足对空压机本体的空气净化需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构俯视立体图；
[0015]图2为本技术结构仰视立体图；
[0016]图3为本技术定位槽结构立体示意图；
[0017]图4为本技术卡套与连接杆安装时立体示意图；
[0018]图5为本技术外观立体图；
[0019]图6为本技术空压机本体结构立体示意图。
[0020]图中：1隔音框、2空压机本体、3安装板、4伸缩软管、5盖板、6压板、7消声器、8连接弹簧、9滑块、10定位槽、11竖杆、12通孔、13缓冲弹簧、14导向杆、15第一弹簧、16第二弹簧、17第一转轴、18卡套、19第二转轴、20净化组件、21连接杆、22固定块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
6，一种防尘降噪型空压机，包括隔音框1，隔音框1内腔底部的两侧均固定连接有竖杆11，竖杆11表面的中心处套设有安装板3，通过设置竖杆11，能够使得安装板3稳定上下滑动，安装板3顶部的中心处固定连接有空压机本体2，空压机本体2的两侧均固定连接有固定块22，空压机本体2的进气端和出气端均连通有导向杆14，隔音框1正表面的右侧固定安装有净化组件20，隔音框1背表面的右侧固定安装有消声器7，通过设置消声器7，能够对空压机本体2的出风端起到消声保护的作用，竖杆11表面的顶部套设有第一弹簧15，竖杆11的顶部通过第一转轴17活动连接有连接杆21，隔音框1内腔的两侧均竖向开设有定位槽10，定位槽10的内腔竖向固定连接有导向杆14，导向杆14表面的中心处套设有滑块9，导向杆14表面的顶部套设有缓冲弹簧13，滑块9远离隔音框1的一侧通过第二转轴19活动连接有卡套18，卡套18的内腔且位于连接杆21的表面套设有第二弹簧16，隔音框1的顶部设置有盖板5，盖板5的底部且位于隔音框1的内腔固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8的底部固定连接有压板6；
[0022]安装板3顶部的两侧均开设有与竖杆11配合使用的滑孔，第一弹簧15的底部与安装板3的顶部固定连接，第一弹簧15的顶部与竖杆11表面的顶部固定连接；
[0023]净化组件20与伸缩软管4、消声器7与伸缩软管4均处于连通状态，通过设置伸缩软管4，能够在空压机本体2上下移动时，仍满足连通需求，净化组件20正表面的顶部活动安装有密封挡板，通过设置密封挡板，能够在闲置时对净化组件20进行密封遮挡，通过设置净化组件20，能够在其内部安装多组净化过滤网，从而满足对空压机本体2的空气净化需求；
[0024]滑块9的两侧且位于定位槽10的内腔均固定连接有卡块，定位槽10内腔的形状为“T”形，通过设置卡块，能够使得滑块9在定位槽10内稳定上下滑动；
[0025]第二弹簧16靠近滑块9的一侧与卡套18的内壁固定连接，第二弹簧16远离滑块9的一侧与连接杆21的表面固定连接，隔音框1的表面开设有与伸缩软管4配合使用的通孔12；
[0026]连接弹簧8的数量为若干个，压板6的底部与空压机本体2的顶部接触，通过设置压板6和连接弹簧8配合使用，能够对空压机本体2的顶部进行弹性抵紧，盖板5的表面通过安装螺栓被固定安装在隔音框1上；
[0027]通过设置安装板3、压板6、消声器7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘降噪型空压机，包括隔音框(1)，其特征在于：所述隔音框(1)内腔底部的两侧均固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)表面的中心处套设有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的中心处固定连接有空压机本体(2)，所述空压机本体(2)的两侧均固定连接有固定块(22)，所述空压机本体(2)的进气端和出气端均连通有导向杆(14)，所述隔音框(1)正表面的右侧固定安装有净化组件(20)，所述隔音框(1)背表面的右侧固定安装有消声器(7)，所述竖杆(11)表面的顶部套设有第一弹簧(15)，所述竖杆(11)的顶部通过第一转轴(17)活动连接有连接杆(21)，所述隔音框(1)内腔的两侧均竖向开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的内腔竖向固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)表面的中心处套设有滑块(9)，所述导向杆(14)表面的顶部套设有缓冲弹簧(13)，所述滑块(9)远离隔音框(1)的一侧通过第二转轴(19)活动连接有卡套(18)，所述卡套(18)的内腔且位于连接杆(21)的表面套设有第二弹簧(16)，所述隔音框(1)的顶部设置有盖板(5)，所述盖板(5)的底部且位于隔音框(1)的内腔固定连接有连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的底部固定连接有压板(6)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽，
申请(专利权)人：太仓市泽记新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：