压电式振动传感器组件装配辅助工具制造技术

本发明专利技术提供一种压电式振动传感器组件装配辅助工具，包括：底板组件；定位杆用于穿设待装配的压电叠堆和压电底座；第一夹持组件，设置在底板组件上并能够用于夹持压电底座；第二夹持组件，设置在底板组件上并架设在第一夹持组件的上方，第二夹持组件能够夹持质量块并将质量块与压电叠堆压紧。本发明专利技术实施例是基于内圆使压电叠堆对齐，并通过外圆进行对齐调整，同时本发明专利技术实施例基于外圆对质量块进行固定，保证了压电叠堆和质量块的同心度和同轴度，压电叠堆外观整齐，有利于压电叠堆压电性能的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
压电式振动传感器组件装配辅助工具


[0001]本专利技术涉及装配工具
，具体涉及一种压电式振动传感器组件装配辅助工具。

技术介绍

[0002]压电式振动传感器是利用压电材料的正压电效应进行测量，具有自发电、使用温度高、体积小、抗电磁干扰、寿命长、可靠性高等优点，是目前装备振动测量用传感器的首选，广泛应用于汽车、轨道交通、航空等领域。按照装配结构形式的不同，航空机载领域应用的压电式振动传感器主要有压缩型和剪切型两种。其中，压缩型传感器是指传感器内部组件为中心压缩型(结构见附图5)，该中心压缩型压电式振动传感器组件包括螺帽1
’
、质量块2
’
、螺杆3
’
、压电元件4
’
、接线片5
’
、绝缘片6
’
和底座7
’
。该中心压缩型压电式振动传感器组件结构简单且刚度较高，是压电式振动传感器一种传统的经典结构，其是使用预紧螺钉将压电陶瓷元件垂直安装于质量块和底座之间，陶瓷元件的极化方向与加速度方向相同，当传感器产生振动加速度时，质量块质量增加或减少并作用于压电陶瓷元件上以电信号形式输出。该类传感器结构坚固，可承受高较g值冲击，但由于压电元件与底座紧密接触，对底座弯曲(应变)较为敏感，内部零件沿敏感轴的热胀冷缩效应也会影响传感器信号的输出，因此在零件加工和产品装配过程中需特别注意，否则将影响传感器的性能。以往该结构类型传感器组件装配采用简单的手工工具，装配后的组件存在多片压电元件和绝缘片叠堆不整齐、组件预紧力加载操作不方便、装配出的传感器组件性能输出一致性不佳或部分组件性能不达标等情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种压电式振动传感器组件装配辅助工具，以达到提高装配精度的目的。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：一种压电式振动传感器组件装配辅助工具，包括：底板组件；定位杆用于穿设待装配的压电叠堆和压电底座；第一夹持组件，设置在底板组件上并能够用于夹持压电底座；第二夹持组件，设置在底板组件上并架设在第一夹持组件的上方，第二夹持组件能够夹持质量块并将质量块与压电叠堆压紧。
[0005]进一步地，第一夹持组件包括：第一定位块，设置在底板组件的上表面并通过定位销与底板组件固定连接；第二定位块，与第一定位块相对设置并通过螺杆连接组件与第一定位块连接，第一定位块与第二定位块能够配合形成用于夹持压电底座的第一容纳空间。
[0006]进一步地，第一夹持组件还包括定位板，设置在第一定位块和第二定位块的下方，定位板位于底板组件的上表面。
[0007]进一步地，第一夹持组件还包括规整夹持块，设置在第一定位块和第二定位块的上方并用于对压电叠堆进行规整操作。
[0008]进一步地，第二夹持组件包括：至少两根支撑杆，沿竖直方向间隔设置在底板组件
的上表面；第一固定块，能升降地设置在至少两根支撑杆的上端；第二固定块，与第一固定块通过连接螺杆连接，第一固定块与第二固定块配合形成用于夹持质量块的第二容纳空间。
[0009]进一步地，每根支撑杆的上端均设置有外螺纹，第一固定块上设置有与至少两根支撑杆位置对应的连接通孔，第二夹持组件还包括顶紧螺母，顶紧螺母能够与对应的支撑杆上端的外螺纹配合连接，以将第二夹持组件夹持的质量块与压电叠堆压紧。
[0010]进一步地，底板组件包括底座板，第一夹持组件和第二夹持组件均设置在底座板上。
[0011]进一步地，底座板上设置有间隔设置且结构相同的第一装配通孔和第二装配通孔，第一夹持组件和第二夹持组件均设置在第二装配孔处。
[0012]进一步地，底板组件还包括第一顶紧螺钉和第二顶紧螺钉，第一顶紧螺钉与定位板固定连接，第二顶紧螺钉能够由底座板的下方穿过第二装配通孔并与第一顶紧螺钉连接。
[0013]进一步地，底座板的下表面设置有垫板。
[0014]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本专利技术实施例是基于内圆使压电叠堆对齐，并通过外圆进行对齐调整，同时本专利技术实施例基于外圆对质量块进行固定，保证了压电叠堆和质量块的同心度和同轴度，压电叠堆外观整齐，有利于压电叠堆压电性能的提升。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例的纵向剖视图；
[0018]图3是本专利技术实施例的定位板的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例的第一顶紧螺钉的结构示意图；
[0020]图5是现有技术中中心压缩型压电式振动传感器组件的结构示意图。
[0021]图中附图标记：1、垫板；2、底座板；3、定位板；4、第一定位块；5、第二定位块；6、第二顶紧螺钉；7、第一顶紧螺钉；8、定位杆；9、规整夹持块；10、定位销；11、定位块螺杆；12、定位块螺母；13、支撑杆；14、第一固定块；15、第二固定块；16、连接螺杆；17、顶紧螺母。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]如图1至图4所示，本专利技术实施例提供了一种压电式振动传感器组件装配辅助工具，包括底板组件、定位杆8、第一夹持组件和第二夹持组件。定位杆8用于穿设待装配的压电叠堆和压电底座；第一夹持组件设置在底板组件上并能够用于夹持压电底座；第二夹持
组件设置在底板组件上并架设在第一夹持组件的上方，第二夹持组件能够夹持质量块并将质量块与压电叠堆压紧。
[0025]本专利技术实施例是基于内圆使压电叠堆对齐，并通过外圆进行对齐调整，同时本专利技术实施例基于外圆对质量块进行固定，保证了压电叠堆和质量块的同心度和同轴度，压电叠堆外观整齐，有利于压电叠堆压电性能的提升。
[0026]需要说明的是，定位杆8为压电叠堆叠堆固定的中心杆，用于穿过压电叠堆的中部圆孔，保证压电叠堆内圆对齐平整，其直径可根据压电叠堆内径实际调整。
[0027]如图1和图2所示，第一夹持组件包括第一定位块4和第二定位块5。第一定位块4设置在底板组件的上表面并通过定位销10与底板组件固定连接；第二定位块5与第一定位块4相对设置并通过螺杆连接组件与第一定位块4连接，第一定位块4与第二定位块5能够配合形成用于夹持压电底座的第一容纳空间。
[0028]螺杆连接组件为定位块螺杆11和定位块螺母12，通过上述组件的配合可以实现第一定位块4和第二定位块5的位置调整以及压紧操作。
[0029]第一定位块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电式振动传感器组件装配辅助工具，其特征在于，包括：底板组件；定位杆(8)用于穿设待装配的压电叠堆和压电底座；第一夹持组件，设置在所述底板组件上并能够用于夹持所述压电底座；第二夹持组件，设置在所述底板组件上并架设在所述第一夹持组件的上方，所述第二夹持组件能够夹持质量块并将所述质量块与所述压电叠堆压紧。2.根据权利要求1所述的压电式振动传感器组件装配辅助工具，其特征在于，所述第一夹持组件包括：第一定位块(4)，设置在所述底板组件的上表面并通过定位销(10)与所述底板组件固定连接；第二定位块(5)，与第一定位块(4)相对设置并通过螺杆连接组件与第一定位块(4)连接，第一定位块(4)与第二定位块(5)能够配合形成用于夹持所述压电底座的第一容纳空间。3.根据权利要求2所述的压电式振动传感器组件装配辅助工具，其特征在于，所述第一夹持组件还包括定位板(3)，设置在第一定位块(4)和第二定位块(5)的下方，定位板(3)位于所述底板组件的上表面。4.根据权利要求2所述的压电式振动传感器组件装配辅助工具，其特征在于，所述第一夹持组件还包括规整夹持块(9)，设置在第一定位块(4)和第二定位块(5)的上方并用于对所述压电叠堆进行规整操作。5.根据权利要求1所述的压电式振动传感器组件装配辅助工具，其特征在于，所述第二夹持组件包括：至少两根支撑杆(13)，沿竖直方向间隔设置在所述底板组件的上表面；第一固定块(14)，能升降地设置在至少两根支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天资，章建文，徐白，张磊，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：发明
国别省市：