本实用新型专利技术公开了一种印染布料烘干装置，包括底板，所述底板的上端设有烘干箱，所述烘干箱的一侧设有进料口，所述烘干箱内位于所述进料口处设有挤压轴，所述挤压轴的上方设有从动挤压轴，所述从动挤压轴通过缓冲组件与所述烘干箱的上端连接，所述烘干箱内位于所述挤压轴远离进料口的一侧还设有传送网带，所述烘干箱位于所述传送网带的另一端处设有出料口，所述传送网带的上下两网面之间设置有加热元件，所述烘干箱上还设有余热回收组件。本实用新型专利技术通过挤压轴和从动挤压轴，能够在烘干前除去布料上的大量水分，为后续烘干节省了时间，通过设置余热回收组件，能够使废气中的热量能循环参与烘干过程，避免了烘干后的废气直接排入空气。气。气。
【技术实现步骤摘要】
一种印染布料烘干装置
[0001]本技术属于纺织印染烘干
，尤其涉及一种印染布料烘干装置。
技术介绍
[0002]印染是对纺织品进行染色的一种方式。在对纺织品印染完成后，为防止染料在印染品内流动，破坏原定的图案或效果，印染厂通常使用烘干装置来对印染品进行烘干。
[0003]现有的布料烘干装置中，往往是直接将高湿度的布料直接放入热风烘干机中进行烘干，此时布料含有大量水分，为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，导致烘干时间长，严重影响布料的生产效率；同时，在部分烘干机的工作过程中，热风在烘干箱内流经待干燥布料后，会直接排到空气中，也造成了资源的严重浪费。
[0004]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种印染布料烘干装置，通过在烘干箱的进料口处设置挤压轴和从动挤压轴，从而能够除去待烘干布料上的大量水分，从而为后续烘干节约了时间，使得烘干效果充分而均匀，通过设置余热回收组件，避免了烘干后的废气直接排入空气，使废气中的热量能循环参与烘干过程，降低了加工成本以及能源消耗，具备清洁、环保、高效等优点。
技术实现思路
[0005]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种印染布料烘干装置。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种印染布料烘干装置，包括底板，所述底板的上端设有烘干箱，所述烘干箱的一侧设有进料口，所述烘干箱内位于所述进料口处设有挤压轴，所述挤压轴的上方设有从动挤压轴，所述从动挤压轴通过缓冲组件与所述烘干箱的上端连接，所述烘干箱内位于所述挤压轴远离进料口的一侧还设有传送网带，所述烘干箱位于所述传送网带的另一端处设有出料口，所述传送网带的上下两网面之间设置有加热元件，所述烘干箱上还设有余热回收组件。
[0008]优选的，所述余热回收组件包括集气罩，所述集气罩进气端与所述烘干箱连通，所述集气罩的出气端经余热回收管路连有热管换热器，所述热管发热器的输出端经输气管连有热风气管，所述热风气管位于所述传送网带的上下两网面之间位置。
[0009]优选的，所述热风气管上均匀设有多个喷嘴，所述喷嘴的风口朝向所述传送网带的上网面。
[0010]优选的，所述热风气管均匀设有多个，每个所述热风气管均沿所述传送网带的长度方向设置。
[0011]优选的，所述集气罩均匀设有多个，每个所述集气罩的出气端均连接至总集气管路，所述总集气管路的出气端与所述余热回收管路连通。
[0012]优选的，每个所述集气罩的进气端均设有隔料网板，每个所述集气罩的出气端均设有气阀。
[0013]优选的，所述余热回收组件还包括抽风机，所述抽风机位于所述余热回收管路内。
[0014]优选的，所述抽风机设有两个，所述抽风机中的一个位于所述余热回收管路的进气端处，所述抽风机中的另一个位于所述余热回收管路的出气端处。
[0015]优选的，所述缓冲组件包括缓冲座，所述缓冲座的上端连接在烘干箱的上端面下端，所述缓冲座内设有滑腔，所述滑腔内设有滑块，所述滑块的下端连有滑杆，所述滑杆的另一端与所述从动挤压轴连接，所述滑杆位于所述滑腔内的部分套接有第一弹簧，所述滑块的上端与所述滑腔之间设有第二弹簧。
[0016]优选的，所述加热元件为电加热棒，所述加热元件均匀设有多个，每个所述加热元件均沿所述传送网带的长度方向设置。
[0017]优选的，所述热管换热器包括两相对面上分别连接有集热箱和散热箱的隔板，所述隔板上安装有多组冷凝段和 蒸发段均带有翅片的热管，所述热管的蒸发段处于所述集热箱内，所述热管的冷凝段处于所述散热箱内，所述集热箱的进气口与所述余热回收管路的出气端连通，所述散热箱的进气口处设置有鼓风机，所述散热箱的出气口连接有输气管。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]（1）本技术一种印染布料烘干装置，通过在烘干箱的进料口处设置挤压轴和从动挤压轴，当布料从挤压轴和从动挤压轴之间经过时，通过挤压轴与从动挤压轴之间的配合，能够将布料中大量的水分挤出，从而减少了后续在传送网带上烘干的时间。
[0020]（2）本技术一种印染布料烘干装置，通过设置缓冲组件，从动挤压轴能够根据不同布料的厚度进行自适应的高度调节，从而满足于不同厚度的布料。
[0021]（3）本技术一种印染布料烘干装置，通过设置余热回收组件，避免了烘干后的废气直接排入空气，使废气中的热量能循环参与烘干过程，降低了加工成本以及能源消耗，具备清洁、环保、高效等优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的另一角度结构示意图。
[0025]图3为本技术结构的后视示意图。
[0026]图4为本技术的图1的A处局部放大示意图。
[0027]图5为本技术的图1的B处局部放大示意图。
[0028]图6为本技术的热管换热器结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、烘干箱；3、进料口；4、挤压轴；5、从动挤压轴；61、缓冲座；62、滑腔；63、滑块；64、滑杆；65、第一弹簧；66、第二弹簧；7、传送网带；81、集气罩；82、气阀；83、总集气管路；84、余热回收管路；85、抽风机；86、热管换热器；87、热风气管；88、喷嘴；861、集热箱；862、散热箱；863、热管；864、隔板；865、鼓风机；9、输气管；10、出料口；11、托板；12、加热元件；13、布料；14、限位网板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
6所示，一种印染布料烘干装置，包括底板1，所述底板1的上端设有烘干箱2，所述烘干箱2的一侧设有进料口3，所述烘干箱2内位于所述进料口3处设有挤压轴4，所述挤压轴4的上方设有从动挤压轴5，所述从动挤压轴5通过缓冲组件与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染布料烘干装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设有烘干箱（2），所述烘干箱（2）的一侧设有进料口（3），所述烘干箱（2）内位于所述进料口（3）处设有挤压轴（4），所述挤压轴（4）的上方设有从动挤压轴（5），所述从动挤压轴（5）通过缓冲组件与所述烘干箱（2）的上端连接，所述烘干箱（2）内位于所述挤压轴（4）远离进料口（3）的一侧还设有传送网带（7），所述烘干箱（2）位于所述传送网带（7）的另一端处设有出料口（10），所述传送网带（7）的上下两网面之间设置有加热元件（12），所述烘干箱（2）上还设有余热回收组件。2.根据权利要求1所述一种印染布料烘干装置，其特征在于，所述余热回收组件包括集气罩（81），所述集气罩（81）进气端与所述烘干箱（2）连通，所述集气罩（81）的出气端经余热回收管路（84）连有热管换热器（86），所述热管发热器（86）的输出端经输气管（9）连有热风气管（87），所述热风气管（87）位于所述传送网带...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，李晓阳，王录军，秦晴，林玉娥，
申请(专利权)人：南阳木兰花家纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。