本发明专利技术涉及板材锯切开槽设备技术领域，尤其是一种立式板材开槽装置，包括平移架和切割机头，安装板连接有铰座，伸缩件的一端与铰座铰接，另一端与进给架铰接，进给架上固定连接有第一旋转驱动，锯切刀片的中心处于第一旋转驱动件输出端的延长线上，切刀座的外侧固定连接有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端穿入切刀座后与锯切刀片的中心连接，通过第一旋转驱动件伺服驱动切刀座旋转，精准调节锯切刀片的转动角度，开槽方向切换迅速且精准度高，通过伸缩件驱动进给架沿安装板移动，实现锯切刀片进退刀的效果，通过数控程序实现智能化控制，自动完成铝单板横向开槽、竖向开槽、斜向开槽或弧形开槽的工艺，自动化程度高且加工精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
立式板材开槽装置
[0001]本专利技术涉及板材锯切开槽设备
，尤其是一种立式板材开槽装置。
技术介绍
[0002]铝塑板干挂施工过程中，需要对铝单板进行开槽加工，立式铝单板开槽机是一种常见的铝单板开槽设备，目前的铝板开槽机无论是横向开槽、竖向开槽还是横向开槽和竖向开槽之间的转换，都需要通过人工完成，其自动化程度低，开槽效率和加工精度低，工人劳动强度大，人工成本高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、开槽方向转换精度高且工作效率高的立式板材开槽装置。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种立式板材开槽装置，包括平移架以及升降连接于平移架上的切割机头，切割机头包括伸缩件、安装板、进给架、切刀座和锯切刀片，进给架滑动连接于安装板的一侧，安装板连接有铰座，伸缩件的一端与铰座铰接，另一端与进给架铰接，进给架上固定连接有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端穿出进给架后与切刀座连接，锯切刀片的中心处于第一旋转驱动件输出端的延长线上，切刀座的外侧固定连接有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端穿入切刀座后与锯切刀片的中心连接。
[0006]作为优选，安装板上连接有第一滑轨，进给架连接有与第一滑轨滑动连接的第一滑块。
[0007]作为优选，平移架的一侧设有第二滑轨，安装板连接有与第二滑轨滑动连接的第二滑块。
[0008]作为优选，切割机头还包括外壳，外壳与安装板连接，且其连接有第四伺服电机，第二滑轨的一侧设有第二齿条，第四伺服电机的输出端连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合连接。
[0009]作为优选，还包括机架，机架的前侧设有倾斜支撑架，且其上下两侧均设有导轨，平移架呈“匚”形设置，且其两端分别与两个导轨滑动连接。
[0010]作为优选，其中一导轨远离平移架的一侧连接有第一齿条，平移架连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接。
[0011]作为优选，倾斜支撑架的底部设有若干个托料组件，托料组件包括第三滑轨以及滑动连接于第三滑轨上的托料座。
[0012]作为优选，伸缩件和铰座的铰接轴线与伸缩件和进给架的铰接轴线呈垂直设置。
[0013]作为优选，第一旋转驱动件包括第一伺服电机以及与第一伺服电机连接的减速器，第二旋转驱动件为第二伺服电机。
[0014]作为优选，伸缩件为伺服气缸。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]该立式板材开槽装置通过第一旋转驱动件伺服驱动切刀座旋转，精准调节锯切刀片的转动角度，开槽方向切换迅速且精准度高，通过伸缩件驱动进给架沿安装板移动，实现锯切刀片进退刀的效果，通过数控程序实现智能化控制，自动化程度高且加工精度高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大示意图。
[0019]图3为平移架与切割机头的连接示意图。
[0020]图中：1.平移架；2.切割机头；3.伸缩件；4.安装板；5.进给架；6.切刀座；7.锯切刀片；8.铰座；9.第一旋转驱动件；10.第二旋转驱动件；11.第一滑轨；12.第一滑块；13.第二滑轨；14.第四伺服电机；15.第二齿条；16.第二齿轮；17.机架；18.倾斜支撑架；19.导轨；20.托料组件；21.第三滑轨；22.托料座；23.第三伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种立式板材开槽装置，包括平移架1以及升降连接于平移架1上的切割机头2，切割机头2包括伸缩件3、安装板4、进给架5、切刀座6和锯切刀片7，进给架5滑动连接于安装板4的一侧，安装板4连接有铰座8，伸缩件3的一端与铰座8铰接，另一端与进给架5铰接，进给架5上固定连接有第一旋转驱动件9，第一旋转驱动件9的输出端穿出进给架5后与切刀座6连接，锯切刀片7的中心处于第一旋转驱动件9输出端的延长线上，切刀座6的外侧固定连接有第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10的输出端穿入切刀座6后与锯切刀片7的中心连接。
[0023]为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，安装板4上连接有第一滑轨11，进给架5连接有与第一滑轨11滑动连接的第一滑块12。
[0024]为了方便提高升降平稳度，本实施例中，优选的，平移架1的一侧设有第二滑轨13，安装板4连接有与第二滑轨13滑动连接的第二滑块。
[0025]为了方便提高升降平稳度，本实施例中，优选的，切割机头2还包括外壳，外壳与安装板4连接，且其连接有第四伺服电机14，第二滑轨13的一侧设有第二齿条15，第四伺服电机14的输出端连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第二齿条15啮合连接。
[0026]为了方便提高结构稳固度和移动平稳度，本实施例中，优选的，还包括机架17，机架17的前侧设有倾斜支撑架18，且其上下两侧均设有导轨19，平移架1呈“匚”形设置，且其两端分别与两个导轨19滑动连接。
[0027]为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，其中一导轨19远离平移架1的一侧连接有第一齿条，平移架1连接有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接。
[0028]为了方便对铝单板进行支撑且防止对切割造成阻挡，本实施例中，优选的，倾斜支撑架18的底部设有若干个托料组件20，托料组件20包括第三滑轨21以及滑动连接于第三滑轨21上的托料座22。
[0029]为了方便防止形成卡死状态，本实施例中，优选的，伸缩件3和铰座8的铰接轴线与伸缩件3和进给架5的铰接轴线呈垂直设置。
[0030]为了方便提高控制精度，本实施例中，优选的，第一旋转驱动件9包括第一伺服电机以及与第一伺服电机连接的减速器，第二旋转驱动件10为第二伺服电机。
[0031]为了方便使进退刀更加安全可靠且精度高，本实施例中，优选的，伸缩件3为伺服气缸。
[0032]本专利技术的工作原理及使用流程：将铝单板放置在倾斜支撑架18上，同时通过托料座22对铝单板进行支撑，当遇到其中一个托料座22在竖向开槽的直线上时，可以滑动该托料座22以将其移开，避免该托料座22对锯切刀片7造成阻挡，无需移动铝单板，通过控制第三伺服电机23驱动平移架1平移、第四伺服电机14驱动切割机头2升降，使得切割机头2达到铝单板切割位置。
[0033]铝单板横向开槽时，通过第一伺服电机驱动切刀座6旋转，进而精准调节锯切刀片7的转动角度，使锯切刀片7呈水平设置，然后伺服气缸驱动进给架5沿安装板4移动，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式板材开槽装置，包括平移架(1)以及升降连接于平移架(1)上的切割机头(2)，其特征在于：所述切割机头(2)包括伸缩件(3)、安装板(4)、进给架(5)、切刀座(6)和锯切刀片(7)，所述进给架(5)滑动连接于安装板(4)的一侧，所述安装板(4)连接有铰座(8)，所述伸缩件(3)的一端与铰座(8)铰接，另一端与进给架(5)铰接，所述进给架(5)上固定连接有第一旋转驱动件(9)，所述第一旋转驱动件(9)的输出端穿出进给架(5)后与切刀座(6)连接，所述锯切刀片(7)的中心处于第一旋转驱动件(9)输出端的延长线上，所述切刀座(6)的外侧固定连接有第二旋转驱动件(10)，所述第二旋转驱动件(10)的输出端穿入切刀座(6)后与锯切刀片(7)的中心连接。2.根据权利要求1所述的立式板材开槽装置，其特征在于：所述安装板(4)上连接有第一滑轨(11)，所述进给架(5)连接有与第一滑轨(11)滑动连接的第一滑块(12)。3.根据权利要求1所述的立式板材开槽装置，其特征在于：所述平移架(1)的一侧设有第二滑轨(13)，所述安装板(4)连接有与第二滑轨(13)滑动连接的第二滑块。4.根据权利要求3所述的立式板材开槽装置，其特征在于：所述切割机头(2)还包括外壳，所述外壳与安装板(4)连接，且其连接有第四伺服电机(14)，所述第二滑轨(13)的一侧设有第二齿条(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宏庆，
申请(专利权)人：佛山市鑫宏数机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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