一种钢筋定位指纹模块轧制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋定位指纹模块轧制模具，涉及建筑施工技术用具的技术领域，该轧制模具包括安装块、钢模块一和钢模块二，所述安装块的上表面开设有安装槽，所述安装块的内部设置有限位机构，所述钢模块一的内部和所述钢模块二的内部均开设有弧形槽。本实用新型专利技术将模块固定于台座内，凹槽位置与样品钢筋位置精确对应，保证模块凹槽表面肋纹轧制纹路精准、完整。完整。完整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋定位指纹模块轧制模具


[0001]本技术涉及建筑施工技术用具领域，具体是一种钢筋定位指纹模块轧制模具。

技术介绍

[0002]目前，在钢筋混凝土施工领域，钢筋保护层垫块的功能是确保钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求，但是其制造精度粗糙，与钢筋表面接触稳定性差，易发生位移、转动及脱落等不良现象，对钢筋的保护作用较低。
[0003]为此，我们提供了一种制造钢筋定位指纹模块的专用模具，旨在制造出一种对带肋钢筋提供稳定保护和精准固定作用的钢筋定位指纹模块，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了钢筋定位指纹模块轧制模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢筋定位指纹模块轧制模具，包括安装块、钢模块一和钢模块二，所述安装块的上表面开设有安装槽，所述安装块的内部设置有限位机构，所述钢模块一的内部和所述钢模块二的内部均开设有弧形槽，所述钢模块一的上表面和所述钢模块二的上表面均开设有贴合槽。
[0007]所述限位机构包括两个控制腔、两个收纳槽和旋转杆，两个所述控制腔分别开设有于安装块的两侧，两个所述收纳槽分别开设有安装槽内底壁的两侧，且收纳槽与控制腔相连通，两个所述收纳槽的上方均设置有可升降移动的限位块。
[0008]进一步的，两个所述控制腔的内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆外表面的中部均固定连接有蜗轮，所述旋转杆转动连接于安装块的内部，所述旋转杆的外表面固定连接有两个蜗杆纹路，两个所述蜗杆纹路分别位于两个控制腔的内部，且蜗杆纹路与控制腔啮合连接。
[0009]进一步的，所述丝杆的两端均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离移动块的一端分别与限位块底面的两端铰接。
[0010]进一步的，所述控制腔的内底壁开设有滑槽，两个所述移动块的底面均固定连接有滑块，且滑块的底端滑动连接于滑槽的内部。
[0011]进一步的，所述钢模块一与所述钢模块二的贴合面分别设置有定位销和定位孔，且定位销插接于定位孔的内部。
[0012]进一步的，所述安装块的内部设置有两个相对称的防升起机构，所述防升起机构包括插杆和限位腔，所述限位腔开设于安装块的内部，所述插杆的一端位于安装槽的内部，且插杆的另一端依次贯穿安装块的内壁、限位腔的内部和安装块的外表面并延伸至安装块的外部。
[0013]进一步的，所述插杆的外表面固定连接有联动板，且联动板滑动连接于限位腔的内部，所述插杆的外表面套设有弹性件，且弹性件位于限位腔的内部。
[0014]所述安装块的底面固定连接有固定底座，所述固定底座的四个边角处均开设有固定螺孔。
[0015]与现有技术相比，该钢筋定位指纹模块轧制模具具备如下有益效果：通过将模块固定于台座内，凹槽位置与样品钢筋位置精确对应，可保证肋纹轧制纹路精准、完整。
附图说明
[0016]图1为本技术钢模块一安装在安装槽内的结构示意图；
[0017]图2为本技术钢模块二安装在安装槽内的结构示意图；
[0018]图3为本技术安装块的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术安装块主视图的剖视图；
[0020]图5为本技术左视图的剖视图；
[0021]图6为样品钢筋的示意图。
[0022]图中：1安装块、2安装槽、3钢模块一、4钢模块二、5弧形槽、6贴合槽、7定位销、8限位机构、801控制腔、802旋转杆、803蜗杆纹路、804丝杆、805蜗轮、806移动块、807铰接杆、808限位块、809收纳槽、810滑块、811滑槽、9防升起机构、901插杆、902限位腔、903联动板、904弹性件、10定位孔、11固定底座、12固定螺孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]参见图1、图2，本技术的钢筋定位指纹模块轧制模具，包括安装块1、钢模块一3和钢模块二4，安装块1的上表面开设有安装槽2。
[0026]安装块1的结构形状为梯形，并且材质为钢。
[0027]其中，在钢模块一3的内部和钢模块二4的内部均开设有弧形槽5，钢模块一3的上表面和钢模块二4的上表面均开设有贴合槽6。
[0028]并且，在安装块1的底面固定连接有固定底座11，固定底座11的四个边角处均开设有固定螺孔12。
[0029]在固定螺孔12的内部还安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓未在图中展示，通过将锁紧螺栓安装至固定螺孔12的内部，能够对固定底座11进行固定限位。
[0030]参见图1、图2，在钢模块一3与钢模块二4的贴合面分别设置有定位销7和定位孔10，且定位销7插接于定位孔10的内部。
[0031]定位销7和定位孔10的位置设计有两种，即定位销7固定在钢模块一3的上表面，定位孔10开设于钢模块二4的上表面，或者定位销7固定在钢模块二4的上表面，定位孔10开设于钢模块一3的上表面。在本实施例中，定位销7固定在钢模块一3的上表面，定位孔10开设于钢模块二4的上表面。
[0032]通过设计定位销7和定位孔10，能够使钢模块一3和钢模块二4通过定位销7和定位
孔10紧密连接，进而将钢筋固定在钢模块一3和钢模块二4之间的缝隙中。
[0033]以直径为20mm的样品钢筋和20mm钢筋保护层厚度为制造前提，对高强合金轧制模具的使用工序进行说明。针对其他规格钢筋和不同钢筋保护层厚度的设计要求，同理可设计符合使用要求的制造模具以及制造工序。
[0034]a.采用钢材制成直径20mm的钢筋定位指纹模块半成品；
[0035]b.将可轧制的钢模块一3固定于梯形台座中心，台座固定于轧制工作台预设位置；
[0036]c.将截面直径为20mm的高强合金样品钢筋段固定于轧制设备，钢模块一3的弧形槽5与样品钢筋下表面中心位置对应并吻合，保证在轧制肋纹纹路的过程中，钢模块一3的弧形槽5与样品钢筋下表面接触密实，轧制纹路完整；
[0037]d.使用轧制设备将样品钢筋压入钢模块一3的弧形槽5内，使样品钢筋纵肋与弧形槽5上轧制出的纵肋阴肋纹达到完全吻合状态，完成轧制过程；
[0038]e.利用横肋相互对称的样品钢筋对钢模块二4重复上述轧制过程，制造同一组钢指纹；
[0039]f.对轧制完成的钢指纹进行精加工形成成品，使同一组钢指纹能够进行连接，保证能够实现对钢筋的精确固定功能。
[0040]实施例2
[0041]作为对实施例1的进一步改进，本实施例在实施例1的基础上，安装块1的内部设置有限位机构8。
[0042]限位机构8包括两个控制腔801、两个收纳槽809和旋转杆802，两个控制腔801分别开设有于安装块1的两侧，两个收纳槽809分别开设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋定位指纹模块轧制模具，包括安装块(1)、钢模块一(3)和钢模块二(4)，其特征在于：所述安装块(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述钢模块一(3)的内部和所述钢模块二(4)的内部均开设有弧形槽(5)，所述钢模块一(3)的上表面和所述钢模块二(4)的上表面均开设有贴合槽(6)。2.根据权利要求1所述的钢筋定位指纹模块轧制模具，其特征在于：所述钢模块一(3)与所述钢模块二(4)的贴合面分别设置有定位销(7)和定位孔(10)，且定位销(7)插接于定位孔(10)的内部。3.根据权利要求1所述的钢筋定位指纹模块轧制模具，其特征在于：所述安装块(1)的底面固定连接有固定底座(11)，所述固定底座(11)的四个边角处均开设有固定螺孔(12)。4.根据权利要求1所述的钢筋定位指纹模块轧制模具，其特征在于：所述安装块(1)的内部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括两个控制腔(801)、两个收纳槽(809)和旋转杆(802)，两个所述控制腔(801)分别开设有于安装块(1)的两侧，两个所述收纳槽(809)分别开设有安装槽(2)内底壁的两侧，且收纳槽(809)与控制腔(801)相连通，两个所述收纳槽(809)的上方均设置有可升降移动的限位块(808)。5.根据权利要求4所述的钢筋定位指纹模块轧制模具，其特征在于：两个所述控制腔(801)的内部均转动连接有丝杆(804)，两个所述丝杆(804)外表面的中部均固定连接有蜗轮(805)，所述旋转杆(802)转动连接于安装块(1)的内部，所述旋转杆(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵挺生，师玉栋，蒋灵，张充，张伟，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：