一种使用可靠的切碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用可靠的切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机以及位于切碎容器内的切碎刀，主机内容纳有带动切碎刀转动的电机组件，切碎刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，切碎刀还包括传动组件和设于刀架的限位件，传动组件包括能够相对于刀架滑动以与电机组件传动连接的传动杆，限位件限制传动杆滑动时朝向刀架偏移。通过设置限位件，在传动杆发生偏移时能够及时对传动杆进行限位，从而降低传动杆偏移的幅度，使得传动杆在滑动时移动轨迹不会出现较大偏差，使用更加可靠，同时，传动杆在发生偏移后也会与限位件抵接，避免传动杆与刀架接触使得传动杆在滑动过程中造成传动杆和刀架的磨损，同样能够提高使用的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种使用可靠的切碎机


[0001]本技术属于食品加工装置领域，具体涉及一种使用可靠的切碎机。

技术介绍

[0002]绞肉机已被人们广泛使用，市场上现有的绞肉机通常将主机放置于杯体的上部，电机以及控制电机的开关均设置在主机处，用于切碎食材的切碎刀则位于杯体内部，切碎刀包括与电机传动连接的传动杆以及保护传动杆的刀架，电机通过电机轴带动传动杆，以使切碎刀转动实现食材的切碎；电机在与切碎刀装配时，传动杆会沿着刀架滑动，以使传动杆露出刀架并与电机轴紧密接触，而在传动杆相对于刀架移动的过程中则会由于受力不平衡导致传动杆发生偏移，不仅会降低传动杆与电机轴之间连接的可靠性，且传动杆在偏移后于刀架接触也会导致传动杆与刀架之间相互接触产生摩擦，降低传动杆与刀架的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足，本技术提供了一种使用可靠的切碎机，在传动杆往复移动时通过限位件对传动杆进行限位，防止传动杆与刀架相对滑动时发生偏移与刀架直接接触。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种使用可靠的切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机以及位于切碎容器内的切碎刀，主机内容纳有带动切碎刀转动的电机组件，切碎刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，切碎刀还包括传动组件和设于刀架的限位件，传动组件包括能够相对于刀架滑动以与电机组件传动连接的传动杆，限位件限制传动杆滑动时朝向刀架偏移。通过设置限位件，在传动杆发生偏移时能够及时对传动杆进行限位，从而降低传动杆偏移的幅度，使得传动杆在滑动时移动轨迹不会出现较大偏差，使用更加可靠，同时，传动杆在发生偏移后也会与限位件抵接，避免传动杆与刀架接触使得传动杆在滑动过程中造成传动杆和刀架的磨损，提高刀架的使用寿命，同样能够提高使用的可靠性。
[0006]进一步地，限位件设于刀架内且为筒状结构，限位件至少部分外壁抵靠于刀架的内壁，以使限位件与刀架同步转动。限位件为筒状结构，与刀架的形状相匹配，结构简单，便于加工，同时便于限位件的安装。
[0007]进一步地，限位件形成供传动杆伸入的滑动腔，位于滑动腔内的传动杆偏移后与滑动腔的内壁抵接。滑动腔形成于限位件内部以使传动杆在限位件内滑动，便于限位件对传动杆进行限位。
[0008]进一步地，传动组件还包括连接至传动杆的弹性件，限位件内形成设置弹性件的滑动腔，传动杆与电机组件传动连接的状态下，弹性件能够受驱动的发生弹性形变，滑动腔的内壁与处于偏移形变方向状态的弹性件抵接限位。传动杆在弹性力的作用下会自动复位，结构简单，使用方便。
[0009]进一步地，切碎刀还包括连接至刀架底端并伸入滑动腔的轴套，轴套与切碎容器传动连接，弹性件的一端连接至轴套，另一端连接至传动杆，传动杆驱动弹性件发生弹性形变。轴套用于连接刀架与切碎容器，使得刀架与切碎容器之间传动更加稳定，且轴套与传动杆分别位于限位件的两端，弹性件在连接至轴套和传动杆连接后，限位件也为弹性件留有空间，避免弹性件所处的空间过小导致弹性件压缩量过大，压缩量过大的弹性件在发生偏移后恢复难度较大。
[0010]进一步地，轴套设有位于限位件内并与弹性件连接的第一安装台阶，传动杆设有位于限位件内并与弹性件连接的第二安装台阶。增大传动杆与弹性件的接触面积，传动杆作用于弹性件的力更加均匀，能够防止在压缩弹性件时弹性件发生偏移，同时，第一安装台阶和第二安装台阶也分别对弹性件的两端进行限位，同样能够防止弹性件在形变过程中发生偏移。
[0011]进一步地，刀架包括上刀架和设置限位件的下刀架，上刀架连接至下刀架以形成容纳限位件的安装腔。通过分体设置，在清洗时可将上刀架与下刀架拆开，能够将缝隙处的残渣冲洗干净，清洗更加彻底，且限位件安装时更加快捷准确。
[0012]进一步地，上刀架形成供传动杆穿过的传动孔，限位件与传动孔在轴向上的距离为d1，限位件与传动孔在径向上的距离为d2，0.1mm≤d1≤0.5mm且0.1mm≤d2≤0.5mm。
[0013]进一步地，刀架具有临近电机组件的传动端，切碎刀还包括设于传动端的金属滑动件，传动杆穿过金属滑动件伸入限位件内，传动杆为金属传动杆。降低金属传动杆滑动时的阻力，提高金属传动杆与金属滑动件使用的可靠性。
[0014]进一步地，金属滑动件形成花键孔，传动杆设有插接于花键孔的外花键。花键联接受力较为均匀，同时因槽较浅，齿根处应力集中较小，齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，且金属滑动件和金属传动杆通过花键联接，金属滑动件与金属传动杆的对中性以及导向性好。
附图说明
[0015]图1用以说明本技术中切碎机的一种示意性实施方式的爆炸结构示意图；
[0016]图2用以说明本技术实施例一中切碎刀的一种示意性实施方式的爆炸结构示意图；
[0017]图3用以说明本技术实施例一中切碎刀的一种示意性实施方式的剖视示意图；
[0018]图4用以说明本技术实施例一中切碎刀的一种示意性实施方式的俯视示意图；
[0019]图5用以说明本技术实施例二中切碎刀的一种示意性实施方式的剖视示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、主机，2、切碎容器，3、切碎刀，31、刀架，311、上刀架，312、传动孔，313、传动端，314、下刀架，32、刀翼，33、传动组件，331、传动杆，332、弹性件，333、第二安装台阶，34、限位件，341、滑动腔，35、轴套，351、第一安装台阶，36、金属滑动件，361、花键孔。
具体实施方式
[0022]下面将接合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0024]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0025]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0026]如图1至图5所示的一种使用可靠的切碎机，包括切碎容器2、放置于切碎容器2上的主机1以及位于切碎容器2内的切碎刀3，主机1内容纳有带动切碎刀3转动的电机组件，切碎刀3包括刀架31以及连接至刀架31的刀翼32，切碎刀3还包括传动组件33，传动组件33包括能够相对于刀架31滑动以与电机组件传动连接的传动杆331；电机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用可靠的切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机以及位于切碎容器内的切碎刀，主机内容纳有带动切碎刀转动的电机组件，切碎刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，其特征在于，所述切碎刀还包括传动组件和设于所述刀架的限位件，所述传动组件包括能够相对于所述刀架滑动以与所述电机组件传动连接的传动杆，所述限位件限制所述传动杆滑动时朝向所述刀架偏移。2.根据权利要求1所述的一种使用可靠的切碎机，其特征在于，所述限位件设于所述刀架内且为筒状结构，所述限位件至少部分外壁抵靠于所述刀架的内壁，以使所述限位件与所述刀架同步转动。3.根据权利要求1所述的一种使用可靠的切碎机，其特征在于，所述限位件形成供所述传动杆伸入的滑动腔，位于所述滑动腔内的所述传动杆偏移后与所述滑动腔的内壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种使用可靠的切碎机，其特征在于，所述传动组件还包括连接至所述传动杆的弹性件，所述限位件内形成设置所述弹性件的滑动腔，所述传动杆与所述电机组件传动连接的状态下，所述弹性件能够受驱动的发生弹性形变，所述滑动腔的内壁与处于偏移形变方向状态的所述弹性件抵接限位。5.根据权利要求4所述的一种使用可靠的切碎机，其特征在于，所述切碎刀还包括连接至所述刀架底端并伸入所述滑动腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，刘咸，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：