振动装置和物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动装置，涉及物料分离技术领域，振动器和基座，振动器与基座固定连接，基座的外表面具有保护衬层，基座能够在振动器的驱动下带动筛网振动，保护衬层用于减小基座与筛网之间的摩擦，本实用新型专利技术还公开了一种物料分离装置，包括筛网和上述振动装置，筛网安装于机架主体上，振动器的一端与基座固定连接，振动器的另一端安装于机架主体的安装板上，筛网设于基座远离振动器的一侧。降低了振动装置和物料分离装置的故障率，延长了其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
振动装置和物料分离装置


[0001]本技术涉及物料分离
，特别是涉及一种振动装置和物料分离装置。

技术介绍

[0002]物质的分离操作是将混合物中不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程，如固液分离或不同大小的固体物料分离等。其中物料分离是一种重要的单元操作，广泛地应用于厨余垃圾处理、石油化工及固体颗粒清洗等各大行业。物料分离一般采用振动筛实现，传统振动筛一般采用振动电机进行驱动，噪音大，振动力、振动频率及振幅调整不方便；振动电机通过横梁等结构与筛箱固定连接，振动电机需带动整个筛箱振动，再通过筛箱的振动来使筛网振动从而实现物料分离，需要振动电机提供的振动力和振幅较大，对设备的机械强度要求较高，设备的故障率较高，维护保养频繁；筛箱中与筛网的接触面上无保护层，筛箱与筛网在振动中会产生一定的相对运动，从而产生较大磨损，影响筛网和筛箱的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种振动装置和物料分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低其故障率，并延长其使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种振动装置，包括振动器和基座，所述振动器与所述基座固定连接，所述基座的外表面具有保护衬层，所述基座能够在所述振动器的驱动下带动所述筛网振动，所述保护衬层用于减小所述基座与所述筛网之间的摩擦。
[0006]优选的，还包括至少一个弹性部件，所述弹性部件均与所述基座固定连接，所述弹性部件与所述振动器位于所述基座的同一侧，所述弹性部件能够与所述振动器共振。
[0007]优选的，所述弹性部件为多个，多个所述弹性部件对称分布于所述振动器的两侧。
[0008]优选的，各所述振动器为气动振动器。
[0009]优选的，各所述弹性部件为弹簧，所述弹簧为两个且设于所述振动器的两侧。
[0010]优选的，所述保护衬层的材料为塑料。
[0011]优选的，所述基座为多个，所述振动器与所述基座数量相同，各所述基座均与一个所述振动器和多个所述弹性部件固定连接，多个所述基座均匀分布于所述筛网的同一侧。
[0012]优选的，所述基座为圆柱状，所述振动器和所述弹性部件用于与待安装面固定连接。
[0013]本技术还提供了一种物料分离装置，包括筛网和上述振动装置，所述筛网安装于机架主体上，所述振动器的一端与所述基座固定连接，所述振动器的另一端安装于所述机架主体的安装板上，所述筛网设于所述基座远离所述振动器的一侧。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本技术提供的振动装置和物料分离装置中振动器与基座固定连接，基座设置
于筛网的下方，基座在振动器的驱动下拍打筛网，使筛网振动以实现物料分离，即振动器只需要驱动基座进行振动便可实现物料分离，相对于驱动整个筛箱振动来使筛网振动，振动器所需提供的振动力和振幅较小，振动装置和物料分离装置的机械强度要求较低，故障率较低；基座的外表面具有保护衬层，保护衬层能够减小基座与筛网之间的摩擦，尤其是采用输送带式筛网进行自动化作业时，能够有效地减小基座和筛网之间的磨损，延长振动装置和物料分离装置的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例一中的振动装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例二中的物料分离装置的结构示意图；
[0019]图中：100
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振动装置，200
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物料分离装置，1
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振动器，101
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气动振动器，2
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基座，201
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保护衬层，3
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筛网，4
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弹性部件，401
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弹簧，5
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机架主体，501
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安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种振动装置和物料分离装置，以解决现有技术存在的问题，降低其故障率，并延长其使用寿命。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本技术提供了一种振动装置100，包括振动器1和基座2，振动器1与基座2固定连接，基座2的外表面具有保护衬层201，基座2能够在振动器1的驱动下带动筛网3振动，基座2在振动器1的驱动下拍打筛网3，使筛网3振动以实现物料分离，即振动器1只需要驱动基座2进行振动便可实现物料分离，相对于驱动整个筛箱振动来使筛网3振动，振动器1所需提供的振动力和振幅较小，对振动装置100和物料分离装置200的机械强度要求较低，故障率较低；保护衬层201用于减小基座2与筛网3之间的摩擦，尤其是采用输送带式筛网进行自动化作业时，能够有效地减小基座2和筛网3之间的磨损，延长振动装置100和物料分离装置200的使用寿命。
[0025]本实施例提供的振动装置100还包括至少一个弹性部件4，弹性部件4均与基座2固定连接，弹性部件4与振动器1位于基座2的同一侧，弹性部件4能够与振动器1共振，弹性部件4能够在振动器1的驱动下进行一定频率的振动，通过合理选型，使弹性部件4的振动频率与振动器1的振动频率相同或基本相同，即产生共振，此时弹性部件4能够与振动器1共同作
用，带动基座2进行高速往返振动。
[0026]弹性部件4为多个，优选为两个，多个弹性部件4对称分布于振动器1的两侧，使基座2的受力更均匀，以达到更好的振动效果。
[0027]各振动器1为气动振动器101，振动频率高，最高每秒可到1000次；功耗低，噪音低，节能环保；振动力、振动频率及振幅可通过调节气压与流量来调整，应用灵活。
[0028]各弹性部件4为弹簧401，弹簧401为两个且设于振动器1的两侧，使基座2的受力更均匀，以达到更好的振动效果。
[0029]保护衬层201的材料为塑料，优选为摩擦系数低且硬度高的塑料。
[0030]基座2为多个，振动器1与基座2数量相同，各基座2均与一个振动器1和多个弹性部件4固定连接，多个基座2均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动装置，其特征在于：包括振动器和基座，所述振动器与所述基座固定连接，所述基座的外表面具有保护衬层，所述基座能够在所述振动器的驱动下带动筛网振动，所述保护衬层用于减小所述基座与所述筛网之间的摩擦。2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于：还包括至少一个弹性部件，所述弹性部件均与所述基座固定连接，所述弹性部件与所述振动器位于所述基座的同一侧，所述弹性部件能够与所述振动器共振。3.根据权利要求2所述的振动装置，其特征在于：所述弹性部件为多个，多个所述弹性部件对称分布于所述振动器的两侧。4.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于：各所述振动器为气动振动器。5.根据权利要求3所述的振动装置，其特征在于：各所述弹性部件为弹簧，所述弹簧为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉懿，
申请(专利权)人：郭嘉懿，
类型：新型
国别省市：