一种食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工机，涉及食品加工装置技术领域，包括主机组件和安装于主机组件的杯体组件，主机组件设有电机，杯体组件设有搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀盘、刀轴、搅拌刀和传动件，刀轴和传动件分别设有外螺纹和内螺纹以使传动件安装于刀轴，刀轴通过传动件与电机的电机轴传动连接，传动件设有抵接部，刀轴包括与抵接部径向抵接的限位部、设置外螺纹的连接部、以及设置于限位部和连接部之间的槽部，限位部、槽部和连接部在刀轴形成阶梯段。限位部实现了刀轴与传动件的径向限位，确保了传动件与刀轴的垂直度和同轴度，减轻了刀轴晃动的幅度，确保了结构强度和传动的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机


[0001]本技术涉及食品加工装置
，具体涉及一种食品加工机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。
[0003]现有食品加工机，设有主机组件和安装于主机组件的杯体组件，主机组件内设电机，电机的电机轴连接有下连接头，杯体组件设有连接在刀轴一端的搅拌刀，刀轴的另一端通过螺纹连接有能够与下连接头配合的上连接头，通过上连接头、下连接头的啮合实现动力传递。
[0004]其中，上连接头通过提高与刀轴的螺纹连接精度来进行限位，加工成本高，不适合生产，且由于螺纹锁紧后，内、外螺纹存在轴向受力不均的情况，导致上连接头与刀轴的垂直度差、同轴度差，机器高速转动时，上连接头与电机轴的同轴度差，导致振动变大，噪音也变大。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种食品加工机，以使传动件径向限位于刀轴，增强传动的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种食品加工机，包括主机组件和安装于主机组件的杯体组件，主机组件设有电机，杯体组件设有搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀盘、安装于刀盘的刀轴、安装于刀轴的搅拌刀和传动件，刀轴和传动件分别设有外螺纹和内螺纹以使传动件安装于刀轴，刀轴通过传动件与电机的电机轴传动连接，传动件设有抵接部，刀轴包括与抵接部径向抵接的限位部、设置外螺纹的连接部、以及设置于限位部和连接部之间的槽部，限位部、槽部和连接部在刀轴形成阶梯段。
[0007]本技术提供的一种食品加工机，在搅拌刀的刀轴上形成有阶梯段，阶梯段由限位部、槽部和连接部构成，其中，限位部与传动件上的抵接部能够径向抵接，实现了刀轴与传动件的径向限位，连接部设有外螺纹，用于刀轴与传动件的紧固连接，槽部能够作为螺纹加工的退刀槽，便于加工刀具的退出，同时槽部作为连接部与限位部的过渡结构，使刀轴与传动件的用于紧固的螺纹结构与限位结构独立区分，通过限位结构来保护螺纹结构，在刀轴高速运转的状态下，限位部和抵接部的径向抵接确保了传动件与刀轴的垂直度和同轴度，减轻了刀轴晃动的幅度，进而能够减小连接部的螺纹结构在径向所受到的应力，保护了结构强度。
[0008]在优选的实现方式中，限位部与抵接部过渡配合。
[0009]限定限位部与抵接部过渡配合，从装配角度来看，限位部由于与抵接部过渡配合，避免了传动件在通过螺纹结构拧入并固定到刀轴的过程中，限位部产生过大地阻碍传动件向装配方向行进的摩擦阻力，进而方便装配；从工作角度来看，在刀轴高速运转状态下，传
动件不可避免地与刀轴发生相对晃动，若配合过盈，会造成配合面的过度磨损，甚至破坏内外螺纹的啮合结构，造成滑丝等问题。
[0010]在优选的实现方式中，传动件设有通孔，内螺纹和抵接部径向错位地形成于通孔内壁，连接部和限位部径向错位地形成于刀轴的外周，限位部穿入通孔并与抵接部径向抵接。
[0011]通孔给予限位部导向，使限位部与抵接部的抵接表面能够平稳地接触，确保了刀轴与传动件的径向限位效果，限位部与连接部采用径向错位的结构，以防止限位部导入内螺纹进而破坏螺牙结构，进而确保传动件与刀轴紧固结构的可靠性。
[0012]在优选的实现方式中，内螺纹与抵接部变径形成传动件内壁的第一径向端面，外螺纹与限位部变径形成刀轴的第二径向端面，第一径向端面与第二径向端面之间具有轴向间隙。
[0013]电机轴将高速运转的动力传递至刀轴，不可避免的导致传动件在刀轴发生晃动，轴向间隙使传动件获得相对于刀轴轴向窜动的移动余量，使得第一径向端面与第二径向端面不会抵接，避免在此处产生轴向抵接的巨大应力而导致结构损坏。
[0014]在优选的实现方式中，传动件设有与阶梯段适配的通孔，通孔包括与限位部适配的第一孔段和与连接部适配的第二孔段，传动件装配于刀轴状态下，槽部处于第一孔段内。
[0015]在传动件装配于刀轴状态下，限位部和作为退刀槽的槽部都处于第一孔段内，从装配角度来看，使外螺纹与内螺纹能够完全拧到底，确保螺纹结构充分啮合而保证刀轴与传动件的紧固结构；从工作角度看，伸入第一孔段的槽部占用一段轴向距离，轴向距离刚和可以作为第一径向端面与第二径向端面之间的轴向间隙，确保刀轴获得轴向窜动的移动余量。
[0016]在优选的实现方式中，槽部与传动件内壁具有周向间隙。
[0017]由于刀轴在限位部与槽部发生直径缩小的关系，因此刀轴的槽部相较于限位部来说，其承受载荷的能力较弱，槽部与传动件内壁之间的周向间隙，能够避免槽部与传动件内壁抵接，进而避免槽部受到传动件内壁的抵接力，保护了刀轴的结构强度。
[0018]在优选的实现方式中，槽部的直径d1与外螺纹的内径d2满足，d1≤d2。
[0019]限定槽部的直径d1小于等于外螺纹的内径d2，从加工角度来说，槽部作为退刀槽，方便加工刀具的退出；从工作角度来看，刀轴在工作时不可避免地会发生轴向窜动，可能会导致槽部伸入内螺纹所在的第二孔段内，由于槽部的直径小于外螺纹内径，因此槽部不会接触内螺纹的外径，即不会对螺牙结构造成破坏。
[0020]在优选的实现方式中，限位部的轴向高度h1与连接部的轴向高度h2满足，h2≥h1。
[0021]限定限位部的轴向高度h1小于等于连接部的轴向高度h2，较长的螺纹配合尽可能地减小传动件相对于刀轴的轴向窜动，增强传动件与刀轴的固定效果，同时能够分担单位长度螺纹所受到的应力，避免应力集中。
[0022]在优选的实现方式中，刀轴套设有挡圈，挡圈与传动件上端面抵接。
[0023]利用套设在刀轴的挡圈对传动件进行轴向定位，减小传动件的轴向窜动量，在传动件的上端面给予支撑和缓冲作用，确保动力传动的平稳可靠。
[0024]在优选的实现方式中，杯体组件还包括分别设置于搅拌刀组件上、下方的搅拌杯和内支架，搅拌杯与内支架固定装配并将搅拌刀组件夹持在中间。
[0025]搅拌杯与内支架对搅拌刀组件进行夹持，增强刀轴的定位，减小刀轴的晃动，进而确保刀轴与传动件的同轴度。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1绘示了本技术一实施例中一种食品加工机的爆炸图。
[0028]图2绘示了本技术一实施例中搅拌刀组件与传动件的装配体的剖视图。
[0029]图3绘示了本技术一实施例中搅拌刀组件与传动件的装配体的局部剖视放大图。
[0030]图4绘示了本技术一实施例中搅拌刀组件部分结构的剖视图。
[0031]图5绘示了本技术一实施例中传动件的剖视图。
[0032]其中:
[0033]1‑
主机组件；
[0034]2‑
杯体组件，21
‑
刀盘，22
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，包括主机组件和安装于所述主机组件的杯体组件，所述主机组件设有电机，所述杯体组件设有搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括刀盘、安装于所述刀盘的刀轴、安装于所述刀轴的搅拌刀和传动件，所述刀轴和所述传动件分别设有外螺纹和内螺纹以使所述传动件安装于所述刀轴，所述刀轴通过所述传动件与所述电机的电机轴传动连接，其特征在于，所述传动件设有抵接部，所述刀轴包括与所述抵接部径向抵接的限位部、设置所述外螺纹的连接部、以及设置于所述限位部和所述连接部之间的槽部，所述限位部、所述槽部和所述连接部在所述刀轴形成阶梯段。2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位部与所述抵接部过渡配合。3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述传动件设有通孔，所述内螺纹和所述抵接部径向错位地形成于所述通孔内壁，所述连接部和所述限位部径向错位地形成于所述刀轴的外周，所述限位部穿入所述通孔并与所述抵接部径向抵接。4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述内螺纹与所述抵接部变径形成所述传动件内壁的第一径向端面，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，苏荣清，尉迟衍敏，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：