一种金属板表面加工用滚压设备制造技术

本发明专利技术公开一种金属板表面加工用滚压设备，包括固定底座、第一撑板和第二撑板，所述固定底座的上端设置有滚压组件，所述第一撑板固定安装在固定底座的一侧外表面，所述第二撑板固定安装在固定底座的另一侧外表面，所述滚压组件包括滚压转筒、第一卡板和第二卡板，所述第一卡板拼接安装在滚压转筒的一侧外表面；使得第二卡板的对接插条插入至第一卡板的对接槽中，在对接插条和对接槽之间插入螺栓，完成固定操作，利用第一卡板和第二卡板的设置，使得该金属板表面加工用滚压设备具有压花组合结构，令其可以根据金属板表面的花纹种类，更换对应的第一卡板和第二卡板，提升其适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板表面加工用滚压设备


[0001]本专利技术属于金属板加工
，更具体的是一种金属板表面加工用滚压设备。

技术介绍

[0002]金属板表面加工用滚压设备，是一种使用在金属板处理加工过程中，利用滚压的方式，对金属板的表面进行压花加工操作的一种滚压设备，利用该滚压设备可以令金属板的表面形成若干组凹槽，从而增加金属板表面的摩擦力，如图6所示。
[0003]专利号CN102689559A的专利技术专利公开了一种静电台压花机，包括有绝缘工作台和花轮；在所述工作台的前后两侧边分别开设有与所述花轮轴线平行的滑槽，与所述滑槽垂直的挡板；在所述工作台上还嵌有一块静电金属板，在所述工作台的下方装配有与所述静电金属板正对的感应金属板；所述静电金属板和感应金属板分别电性连接直流电源的负极和正极，同时所述静电金属板接地，在所述静电金属板和地面之间串接有通断开关；所述花轮通过现有技术电性连接发动机且装配在所述静电金属板的正上方。
[0004]现有的金属板表面加工用滚压设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统金属板表面加工用滚压设备的滚压结构采用固定式结构设计，从而使得金属板表面加工用滚压设备只可以进行单类花纹的金属板压制操作，当使用者需要对金属板的表面压制不同类型的花纹时，需要对金属板表面加工用滚压设备的滚压结构进行整体更换操作，降低了其适用范围；其次传统金属板表面加工用滚压设备不具有辅助进料结构，使得金属板在滚压进料时容易出现倾斜现象，从而使得金属板表面的压花倾斜，降低了金属板的加工质量；其次传统金属板表面加工用滚压设备不具有进料调节结构，使得其无法适用不同厚度的金属板，降低了其使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属板表面加工用滚压设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统金属板表面加工用滚压设备的滚压结构采用固定式结构设计，从而使得金属板表面加工用滚压设备只可以进行单类花纹的金属板压制操作，当使用者需要对金属板的表面压制不同类型的花纹时，需要对金属板表面加工用滚压设备的滚压结构进行整体更换操作，降低了其适用范围；
[0008]2、传统金属板表面加工用滚压设备不具有辅助进料结构，使得金属板在滚压进料时容易出现倾斜现象，从而使得金属板表面的压花倾斜，降低了金属板的加工质量；
[0009]3、传统金属板表面加工用滚压设备不具有进料调节结构，使得其无法适用不同厚度的金属板，降低了其使用效果。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种金属板表面加工用滚压设备，包括固定底座、第一撑板和第二撑板，所述固定底座的上端设置有滚压组件，所述第一撑板固定安装在固定底座的一侧外表面，所述第二
撑板固定安装在固定底座的另一侧外表面，所述滚压组件包括滚压转筒、第一卡板和第二卡板，所述第一卡板拼接安装在滚压转筒的一侧外表面，所述第二卡板拼接安装在滚压转筒的另一侧外表面，所述第一卡板和第二卡板的横截面均为半圆形结构，所述第一卡板和第二卡板的外表面均设有若干组用来滚压金属板的凸点，所述第一撑板的上部安装有两组定位组件，第一撑板的上部靠近定位组件的一侧设有升降架。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滚压转筒为圆柱体空心结构，所述滚压转筒的一端设置有对接转杆，所述滚压转筒的外表面设置有四组对接卡槽，在滚压转筒使用时，使用者可以通过启动电机，使得电机配合皮带轮驱动对接转杆，通过对接转杆带动滚压转筒转动，配合第一卡板和第二卡板完成对金属板的滚压加工操作。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一卡板和第二卡板的内表面均固定安装有第二卡条，所述第一卡板和第二卡板的内表面靠近第二卡条的一侧设置有第一卡条，第二卡条、第一卡条和滚压转筒之间均通过对接卡槽对接固定，利用第二卡条和第一卡条的设置，可以在第一卡板和第二卡板安装时，对第一卡板和第二卡板起到限位固定作用，避免第一卡板和第二卡板在滚压转筒的表面转动。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一卡板和第二卡板的一端均固定安装有对接插条，所述第一卡板和第二卡板的另一端均设置有配合对接插条使用的对接槽，在第一卡板和第二卡板使用时，使用者可以将第一卡板和第二卡板之间首尾对调，使得第一卡板的对接插条插入至第二卡板的对接槽，使得第二卡板的对接插条插入至第一卡板的对接槽中，在对接插条和对接槽之间插入螺栓，完成固定操作。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降架的一端下部位置设有第一卡套，所述升降架的另一端下部位置设置有第二卡套，第二卡套、第一卡套和升降架之间均通过升降杆活动连接，第二卡套、第一卡套的内侧均设有用来固定升降杆的卡栓，利用第二卡套、第一卡套的设置，配合升降杆可以对升降架的使用高度，令其可以适用不同厚度的铝板。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降架的下部活动安装有滚动杆，升降架和滚动杆之间通过转轴活动连接，所述升降架的一端设置有电动机，所述电动机和滚动杆之间通过齿盘传动连接，所述滚动杆的外表面固定安装有橡胶套，使用者通过启动电动机，使得电动机驱动齿盘，通过齿盘带动滚动杆旋转，利用滚动杆的橡胶套增加和金属板之间的摩擦力，避免金属板和滚动杆之间出现打滑现象。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，定位组件包括安装座和推拉板，所述推拉板活动安装在安装座的内侧，所述推拉板和安装座之间通过定位卡栓锁紧固定，利用定位卡栓可以对安装座和推拉板之间起到锁紧固定作用，从而灵活调节推拉板的使用长度。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述推拉板的一端外表面为斜面结构，所述推拉板的一端设置有第一滚轮，所述推拉板的一端靠近第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，利用第一滚轮和第二滚轮的设置，可以降低和金属板之间的摩擦力，对金属板起到导向作用。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一撑板的内侧设有收纳槽，且收纳槽的内部活动安装有升降托板，升降托板的底部设有液压杆，利用液压杆的设置，可以驱动升降托板做升降调节，从而方便升降托板对金属板进行输送操作。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二撑板的上部设有整平滚轮，所述第二撑板的底部设有支撑座，利用整平滚轮的设置，可以对印花加工后的金属板进行滚压整平操
作，从而使得金属板的表面保持平整。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、设置第一卡板和第二卡板，在使用时，使用者通过滚动杆将所需加工的金属板输送至滚压组件的内部，使用者可以通过启动电机，使得电机配合皮带轮驱动对接转杆，通过对接转杆带动滚压转筒转动，配合滚压转筒上安装的第一卡板和第二卡板完成对金属板的滚压加工操作，在使用者需要利用滚压转筒压制不同花纹的金属板时，使用者可以将第一卡板和第二卡板上的对接槽和对接插条之间的螺栓取出，拉动第一卡板和第二卡板，使得对接插条从对接槽内抽出，从而令第一卡板和第二卡板之间分开，将第一卡板和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板表面加工用滚压设备，包括固定底座(1)、第一撑板(2)和第二撑板(9)，所述固定底座(1)的上端设置有滚压组件(7)，所述第一撑板(2)固定安装在固定底座(1)的一侧外表面，所述第二撑板(9)固定安装在固定底座(1)的另一侧外表面，其特征在于，所述滚压组件(7)包括滚压转筒(11)、第一卡板(10)和第二卡板(13)，所述第一卡板(10)拼接安装在滚压转筒(11)的一侧外表面，所述第二卡板(13)拼接安装在滚压转筒(11)的另一侧外表面，所述第一卡板(10)和第二卡板(13)的横截面均为半圆形结构，所述第一卡板(10)和第二卡板(13)的外表面均设有若干组用来滚压金属板的凸点，所述第一撑板(2)的上部安装有两组定位组件(6)，第一撑板(2)的上部靠近定位组件(6)的一侧设有升降架(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属板表面加工用滚压设备，其特征在于，所述滚压转筒(11)为圆柱体空心结构，所述滚压转筒(11)的一端设置有对接转杆(14)，所述滚压转筒(11)的外表面设置有四组对接卡槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属板表面加工用滚压设备，其特征在于，所述第一卡板(10)和第二卡板(13)的内表面均固定安装有第二卡条(24)，所述第一卡板(10)和第二卡板(13)的内表面靠近第二卡条(24)的一侧设置有第一卡条(22)，第二卡条(24)、第一卡条(22)和滚压转筒(11)之间均通过对接卡槽(12)对接固定。4.根据权利要求3所述的一种金属板表面加工用滚压设备，其特征在于，所述第一卡板(10)和第二卡板(13)的一端均固定安装有对接插条(25)，所述第一卡板(10)和第二卡板(13)的另一端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆可刚，穆姝彤，
申请(专利权)人：安徽银立方金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：