一种铝型材加工用装卸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材加工用装卸设备，包括底板、装卸单元、高度调节单元和移动组件；底板下表面四角分别与四个对应配合的支腿的上端固定连接；装卸单元包含矩形滑槽、矩形滑板、螺杆一、矩形固定板和动力组件，所述底板的上表面中部两端对称位置分别开设有两个对应配合的矩形滑槽，两个矩形滑槽的内部侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑板的侧面中部滑动连接。能够智能的对铝型材进行安装固定和拆卸，方便进行加工，能够自动控制固定铝型材的夹紧力，避免将铝型材夹变形，还能够根据不同工作人员的身高，调节操作平台到合适的高度，极大的方便了人们的使用。极大的方便了人们的使用。极大的方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用装卸设备


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用装卸设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝型材是铝材的一种常见产品。
[0003]现有技术中公开号为CN 213259330 U的专利公开的一种铝型材加工用固定装置，包括装置底座，所述装置底座的底部螺栓固定有横向导送电机，装置底座的内部轴承连接有横向导杆，所述横向导杆的两端外面套设有第一连接块，其通过第一连接块螺栓固定有立架，所述立架的顶部螺栓固定有水平设置的第一套杆，在装置底座的内部轴承连接通过横向导送电机驱动的横向导杆。
[0004]现有的技术不能够智能的对铝型材进行安装固定和拆卸，不能自动控制固定铝型材的夹紧力，容易将铝型材夹变形，还不能根据不同工作人员的身高，调节操作平台到合适的高度，不方便人们的使用，为此，我们提出一种铝型材加工用装卸设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工用装卸设备，能够智能的对铝型材进行安装固定和拆卸，方便进行加工，能够自动控制固定铝型材的夹紧力，避免将铝型材夹变形，还能够根据不同工作人员的身高，调节操作平台到合适的高度，极大的方便了人们的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用装卸设备，包括底板、装卸单元、高度调节单元和移动组件；
[0007]底板：下表面四角分别与四个对应配合的支腿的上端固定连接；
[0008]装卸单元：包含矩形滑槽、矩形滑板、螺杆一、矩形固定板和动力组件，所述底板的上表面中部两端对称位置分别开设有两个对应配合的矩形滑槽，两个矩形滑槽的内部侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑板的侧面中部滑动连接，所述底板的下表面中部两端与矩形滑板对应位置分别与两个对应配合的矩形固定板的上端固定连接，两个矩形固定板的侧面中部分别与螺杆一的两端侧面转动连接，所述螺杆一的两端侧面螺纹方向相反，且螺杆一的两端侧面分别与两个矩形滑板的下端侧面中部螺纹连接，所述螺杆一的一端端部与动力组件连接；
[0009]高度调节单元：安装在支腿的下端侧面；
[0010]移动组件：安装在支腿的下端。
[0011]底板起到支撑固定的作用，当需要对铝型材进行安装固定时，动力组件提供动力，使得螺杆一正向转动，带动矩形滑板沿着矩形滑槽向内滑动，当需要对加工后的铝型材进行拆卸时，动力组件提供动力，使得螺杆一反向转动，带动矩形滑板沿着矩形滑槽向外滑
动，矩形固定板用于固定螺杆一，高度调节单元用于调节底板到合适的高度，移动组件使得在需要对装置进行移动时，可以更加方便轻松的对其进行移动，不仅节省了工作人员的体力，也缩短了移动设备所需的时间，提高了效率。
[0012]进一步的，所述动力组件包含压力传感器、电机和电机支撑板，其中一个矩形滑板的上表面中部与压力传感器的下表面固定连接，其中一个矩形固定板的下端侧面与电机支撑板的一端侧面固定连接，所述电机支撑板的上表面与电机的侧面下端固定连接，所述电机的输出轴与螺杆一的一端端部固定连接，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，所述压力传感器的输出端与外部控制开关组的输入端电连接。打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动螺杆一正向转动，螺杆一带动矩形滑板沿着矩形滑槽向内滑动，从而将铝型材进行夹紧，压力传感器则将矩形滑板对铝型材的压力实时传送给外部控制开关组，从而使得外部控制开关组根据压力的大小，控制电机的转动，避免将铝型材夹变形，电机支撑板用于支撑电机。
[0013]进一步的，所述装卸单元还包含矩形垫块，两个矩形滑板的上端侧面分别与两个对应配合的矩形垫块的侧面固定连接。矩形垫块避免了矩形滑板与铝型材刚性接触，从而将铝型材夹伤。
[0014]进一步的，所述装卸单元还包含防滑纹，两个矩形垫块的侧面等距离均匀设置有防滑纹。防滑纹增大了矩形垫块与铝型材之间的摩擦力，从而使得铝型材被夹紧时不会发生滑动。
[0015]进一步的，所述装卸单元还包含稳定滑柱，所述底板的侧面中部与稳定滑柱的侧面两端固定连接，所述稳定滑柱的中部两端侧面分别与两个矩形滑板的侧面中部滑动连接。稳定滑柱用于增强矩形滑板滑动时的稳定性。
[0016]进一步的，所述高度调节单元包含螺杆二和矩形支撑板，四个支腿的下端侧面分别与四个对应配合的矩形支撑板的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板的上表面中部与螺杆二的中部侧面螺纹连接。当需要将高度调高时，正向转动螺杆二，使得螺杆二向下移动，从而使得矩形支撑板升高，矩形支撑板带动支腿升高，支腿带动底板升高。
[0017]进一步的，所述高度调节单元还包含转盘，四个螺杆二的上端分别与四个转盘的下表面中心位置固定连接。正向转动转盘带动螺杆二转动，转盘增大了螺杆二的转动半径，使得转动时可以更加省力。
[0018]进一步的，所述高度调节单元还包含转柱，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端侧面转动连接。握住转柱转动，带动转盘转动，转柱使得可以更加方便快速的对转盘进行转动。
[0019]进一步的，所述高度调节单元还包含圆形防滑垫板，所述螺杆二的下端端部与圆形防滑垫板的上表面中心位置转动连接。圆形防滑垫板既可以防止螺杆二的下端将地面顶坏，又可以防止发生滑动。
[0020]进一步的，所述移动组件包含滚轮支撑板、转轴、滚轮和限位块，所述支腿的下端端部与两个对应配合的滚轮支撑板的上端固定连接，两个滚轮支撑板的下端侧面中部通过转轴与滚轮的侧面中心位置活动连接，所述转轴的两端侧面分别与两个对应配合的限位块的侧面中心位置固定连接。推动底板移动，底板带动支腿移动，支腿带动滚轮支撑板移动，滚轮支撑板带动转轴移动，由于滚轮与地面之间有摩擦力，使得滚轮绕着转轴转动，从而对
其进行移动，限位块可以防止转轴长时间使用后脱落，避免了转轴脱落造成移动功能失效的问题。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铝型材加工用装卸设备，具有以下好处：
[0022]1、本铝型材加工用装卸设备设置的装卸单元可以自动的对铝型材进行安装固定和拆卸，其中的压力传感器可以将矩形滑板对铝型材的压力实时传送给外部控制开关组，从而避免铝型材被压变形，矩形垫块避免了矩形滑板与铝型材刚性接触，从而将铝型材夹伤，稳定滑柱增强了矩形滑板滑动时的稳定性。
[0023]2、本铝型材加工用装卸设备设置的高度调节单元使得可以根据工作人员身高的不同调节到合适的高度，其中的转盘增大了螺杆二的转动半径，使得转动时可以更加省力，转柱使得可以更加方便快速的对转盘进行转动，圆形防滑垫板既可以防止螺杆二的下端将地面顶坏，又可以防止发生滑动。
[0024]3、本铝型材加工用装卸设备设置的移动组件使得在需要对装置进行移动时，可以更加方便轻松的对其进行移动，不仅节省了工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用装卸设备，其特征在于：包括底板(1)、装卸单元(3)、高度调节单元(4)和移动组件(5)；底板(1)：下表面四角分别与四个对应配合的支腿(2)的上端固定连接；装卸单元(3)：包含矩形滑槽(31)、矩形滑板(32)、螺杆一(37)、矩形固定板(38)和动力组件，所述底板(1)的上表面中部两端对称位置分别开设有两个对应配合的矩形滑槽(31)，两个矩形滑槽(31)的内部侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑板(32)的侧面中部滑动连接，所述底板(1)的下表面中部两端与矩形滑板(32)对应位置分别与两个对应配合的矩形固定板(38)的上端固定连接，两个矩形固定板(38)的侧面中部分别与螺杆一(37)的两端侧面转动连接，所述螺杆一(37)的两端侧面螺纹方向相反，且螺杆一(37)的两端侧面分别与两个矩形滑板(32)的下端侧面中部螺纹连接，所述螺杆一(37)的一端端部与动力组件连接；高度调节单元(4)：安装在支腿(2)的下端侧面；移动组件(5)：安装在支腿(2)的下端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用装卸设备，其特征在于：所述动力组件包含压力传感器(34)、电机(35)和电机支撑板(36)，其中一个矩形滑板(32)的上表面中部与压力传感器(34)的下表面固定连接，其中一个矩形固定板(38)的下端侧面与电机支撑板(36)的一端侧面固定连接，所述电机支撑板(36)的上表面与电机(35)的侧面下端固定连接，所述电机(35)的输出轴与螺杆一(37)的一端端部固定连接，所述电机(35)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，所述压力传感器(34)的输出端与外部控制开关组的输入端电连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用装卸设备，其特征在于：所述装卸单元(3)还包含矩形垫块(33)，两个矩形滑板(32)的上端侧面分别与两个对应配合的矩形垫块(33)的侧面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，林智勇，郝刚，郭建华，郑振兴，刘少鹏，沈响响，吴启超，秦嘉欣，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：发明
国别省市：