一种可快速排气的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种可快速排气的过滤器，包括具有入口、出口和排气口的第一壳体；第二壳体；外周与第二壳体内壁之间形成环形空间的滤芯；滤芯至少包括过滤介质，中心杆，及第一端盖和第二端盖，该第一端盖靠近第一壳体，并具有用于将入口和环形空间连通的第一连通口；第一端盖和第一壳体之间形成第一引导通道和与排气口连通的第二引导通道，第二引导通道具有与环形空间连通的第一端和与入口连通的第二端，第一引导通道通过第一连通口与环形空间连通，并与第二引导通道的第二端连通，从入口流入的原料流体首先进入第一引导通道，并流向第一连通口，其夹带的气泡朝着第一连通口及第二引导通道的第二端聚集，该气泡排出路径短，气泡排出速率快。泡排出速率快。泡排出速率快。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速排气的过滤器


[0001]本技术属于过滤
，尤其是涉及一种可快速排气的过滤器。

技术介绍

[0002]现有过滤设备使用三个独立的接口，也就是排气口、入口和输出口，原料流体通过入口进入，然后进入壳体底部，流体经滤膜过滤、污染物被截留，洁净滤液经输出口排出；同时，原料流体中夹带的气泡经排气口排出壳体。为了更好地从可快速排气的过滤器中清除气泡，壳体盖的上表面被设置成具有一向上指向排气口的倾斜角度，允许气泡逐渐地上升到壳体内的最高点，然后离开壳体。
[0003]通常，原料流体储存于储存设备内，通过泵等动力装置抽出、经管道输送至入口，由于动力设备对原料流体产生扰动作用，导致环境中的气体持续被混入原料流体中，换句话说，整个过滤的进行过程中，气泡会持续不断随着原料流体流入过滤设备内部，这就提高了过滤设备的排气要求，要求过滤设备必须能够快速向外排出气泡，否则因为气泡的持续流入，过滤设备整体的过滤速率会下降，并且未及时排出的气泡还可能被夹带至洁净滤液中，进而影响下游制程产品的品质。另外，部分客户现场的原料流体本身夹带的气泡就比较多，这也提高了过滤设备的排气要求。
[0004]而该现有的过滤设备中，由于入口和排气口密封隔开，原料流体中夹带的气泡必须从壳体的底部慢慢上升到达排气口附近，然后排出，也就是说气泡的排出路径比较长，进而导致气泡排出的速率慢，即过滤设备内部的气泡不能及时排出，进一步造成过滤速率下降，因为气泡聚集在过滤设备内部，会造成原料流体经入口流入壳体内部的速率下降。
[0005]由于存在设备对原料流体流动的扰动，原料流体本身夹带的气泡较多，以及现有过滤设备的排气结构缺陷导致气泡排出速率慢等影响因素，造成现有过滤设备无法满足下游工段对气泡的控制要求，因此，需要改进现有过滤设备的气泡的排出结构，以便能够加快气泡的排出速率，从而满足下游工段对于工艺流体中气泡含量的控制要求。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种气泡排出速率快，可满足高气泡含量的原料流体的排气要求，过滤速率高的可快速排气的过滤器。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速排气的过滤器，包括，
[0008]第一壳体，具有入口、出口和排气口；
[0009]第二壳体，其顶端与所述第一壳体密封连接；
[0010]滤芯，定位于所述第二壳体内部，其外周与所述第二壳体内壁之间形成环形空间；
[0011]所述滤芯至少包括过滤介质，中心杆，及密封连接于其两端的第一端盖和第二端盖，该第一端盖靠近所述第一壳体，并形成贯穿其厚度方向的中心孔和用于将所述入口和环形空间连通的第一连通口，所述出口通过该中心孔与滤芯的中空内部连通；
[0012]所述第一端盖和第一壳体之间形成第二引导通道，其与所述排气口连通，所述第二引导通道具有分别与所述环形空间连通的第一端和与所述入口连通的第二端，该第二引导通道用于将所述环形空间和所述第一连通口上游的气泡向所述排气口引流；
[0013]所述第一端盖和第一壳体之间还形成与所述入口连通的第一引导通道，所述第一引导通道通过第一连通口与环形空间连通，以将由所述入口流入的进料流体导向所述环形空间内，所述第二引导通道的第二端与该第一引导通道连通。
[0014]本申请提供的可快速排气的过滤器中，在第一端盖和第一壳体之间形成第一引导通道和第二引导通道，该第二引导通道与排气口连通，且其第二端与入口和第一引导通道连通，第一端和环形空间相连通，而入口与第一引导通道及第一连通口相连通，因此，从入口流入的原料流体首先进入第一引导通道，沿着第一引导通道流向第一连通口，然后经由第一连通口进入环形空间，该第一引导通道对原料流体的流动起到一个缓冲作用，流速较快的原料流体到达第一引导通道后流速降低，从而原料流体会短时间滞留于第一引导通道内，其中夹带的气泡朝着第一连通口及第二引导通道的第二端的方向聚集，然后通过排气口排出，因为第一引导通道和第二引导通道又位于第一端盖和第一壳体之间，所以，该部分气泡的排出路径很短，气泡排出速率快；而环形空间内的流体中夹带的气泡逐渐上升，由第二引导通道的第一端流入第二引导通道内，也流向排气口，即该可快速排气的过滤器具有两个气泡排出路径，相当于在原有的气泡排出路径的基础上，增设一个长度很短的气泡排出路径，因此，该可快速排气的过滤器提供的排气速率大大提高，解决了由于设备对原料流体的扰动造成的气泡增加、原料流体本身夹带的气泡多，以及现有过滤设备的排气结构缺陷导致气泡排出速率慢，而导致滤液中气泡的含量无法满足下游工段对于气泡的控制要求的问题，有针对性地解决使用环境和工艺特点造成的气泡多、气泡排出慢的问题，过滤速率也相应提高；而已经进入环形空间内的气泡既可以经过第一连通口后，进入第二引导通道的第二端，再从排气口排出，还可以从第二引导通道的第一端、进入第二引导通道内，再流向其第二端，也从排气口排出，环形空间内的气泡的排出口路径也增加，气泡的排出速率进一步加快。另外，由于第一引导通道对原料流体的流动起到一个缓冲作用，流速较快的原料流体到达第一引导通道后流速降低，因此，原料流体由第一连通口流向环形空间的流速下降，从而由于流体流动对第二壳体的冲击形成的气泡也相应减少，有利于满足下游工段的气泡控制要求。
[0015]进一步的，所述第一引导通道具有位于所述第一端盖内侧和第一壳体径向内侧的第三端及位于第一端盖和第一壳体外边沿的第四端，该第一引导通道的底部从其第三端朝着第四端的方向倾斜向下延伸，所述入口靠近所述第三端设置，所述第一引导通道在其第四端与所述第二引导通道的第二端和环形空间均连通。
[0016]由内向外倾斜向下延伸的第一引导通道对进料流体的流动起到引导作用，引导入口处的进料流体进入环形空间内；第一引导通道的第四端低于第三端也便于第一引导通道和第二引导通道的连通处形成更大的高度差，减少第一引导通道内的进料流体进入第二引导通道内。
[0017]进一步的，所述第一引导通道和第二引导通道的连通处，所述第二引导通道的底部的轴向高度大于第一引导通道的底部的轴向高度。
[0018]第一引导通道和第二引导通道的连通处的高度差设计，可以有效防止短时间滞留
于第一引导通道内的进料流体流入第二引导通道，减少进料流体从排气口流出，减少流体的浪费。
[0019]进一步的，所述第二引导通道设有隔离部，其用于减小第二引导通道的第二端的流通面积，所述隔离部将排气口与第一连通口间隔开。
[0020]隔离部可以减少第一引导通道内的原料流体流入第二引导通道内的量，进而减少进料流体从排气口排出，减少待过滤流体的浪费。
[0021]进一步的，所述隔离部位于所述第二引导通道的中间，或者，所述隔离部与所述第二引导通道的侧壁相连。
[0022]隔离部位于第二引导通道的中间，从而能够对第一连通口上游的原料流体起到更好的阻挡作用，减少进入第二引导通道的原料流体的量；隔离部连接在第二引导通道的侧壁，则可以将通道尽量集中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速排气的过滤器，包括，第一壳体，具有入口、出口和排气口；第二壳体，其顶端与所述第一壳体密封连接；滤芯，定位于所述第二壳体内部，其外周与所述第二壳体内壁之间形成环形空间；其特征在于：所述滤芯至少包括过滤介质，中心杆，及密封连接于其两端的第一端盖和第二端盖，该第一端盖靠近所述第一壳体，并形成贯穿其厚度方向的中心孔和用于将所述入口和环形空间连通的第一连通口，所述出口通过该中心孔与滤芯的中空内部连通；所述第一端盖和第一壳体之间形成第二引导通道，其与所述排气口连通，所述第二引导通道具有分别与所述环形空间连通的第一端和与所述入口连通的第二端，该第二引导通道用于将所述环形空间和所述第一连通口上游的气泡向所述排气口引流；所述第一端盖和第一壳体之间还形成与所述入口连通的第一引导通道，所述第一引导通道通过第一连通口与环形空间连通，以将由所述入口流入的进料流体导向所述环形空间内，所述第二引导通道的第二端与该第一引导通道连通。2.根据权利要求1所述的可快速排气的过滤器，其特征在于：所述第一引导通道具有位于所述第一端盖内侧和第一壳体径向内侧的第三端及位于第一端盖和第一壳体外边沿的第四端，该第一引导通道的底部从其第三端朝着第四端的方向倾斜向下延伸，所述入口靠近所述第三端设置，所述第一引导通道在其第四端与所述第二引导通道的第二端和环形空间均连通。3.根据权利要求1或2所述的可快速排气的过滤器，其特征在于：所述第一引导通道和第二引导通道的连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海江，陈继杭，韩磊，
申请(专利权)人：杭州泷泽过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：