一种无纺布分切设备制造技术

本发明专利技术属于无纺布裁切领域，具体的说是一种无纺布分切设备，包括底板；所述底板的上表面固定连接有导杆，所述导杆顶端的外表面滑动连接有顶板，所述顶板的底部设置有切割机构，所述切割机构位于底板的顶部。该无纺布分切设备通过设置切割机构，当无纺布从活动板的左侧进入设备内部时，送料机构将无纺布向平铺机构的右侧输送，顶板向下挤压平铺机构，平铺机构将待裁切的无纺布拉紧，切刀在重力和压力作用下向下裁切无纺布，无纺布在切刀和齿条的挤压下断裂，收料机构将裁切完毕的无纺布卷出，提高了无纺布裁切的自动化程度，降低了人工干预对裁切精度的影响，解决了传统裁切设备裁切无纺布时，由于自动化低，人工干预对生产精度影响大的问题。响大的问题。响大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切设备


[0001]本专利技术属于无纺布裁切领域，具体的说是一种无纺布分切设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成。具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]传统的无纺布在生产裁切时由于自动化程度较低，绝大部分操作需要人工完成，这就使得生产出来的无纺布容易产生褶皱，导致长度误差较大，并且由于切刀暴露在外，人工操作时，手部非常容易与切刀发生接触，增大事故发生的概率，同时也会降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种无纺布分切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种无纺布分切设备，包括底板；所述底板的上表面固定连接有导杆，所述导杆顶端的外表面滑动连接有顶板，所述顶板的底部设置有切割机构，所述切割机构位于底板的顶部，所述切割机构包括收料机构，所述收料机构的左侧设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有平铺机构，所述平铺机构的左下方活动连接有切刀，所述切刀的左侧设置有活动板。
[0006]所述收料机构固定块，所述固定块的下表面与底板的上表面固定连接，所述固定块的壁中开设有T型槽，所述T型槽的内表面活动连接有从动轮，所述从动轮的右下转动连接有主动轮，所述主动轮的外表面与底板的内表面转动连接，所述底板的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽的外表面与送料机构转动连接，所述矩形槽的顶部固定连接有齿条。
[0007]所述送料机构包括垂杆，所述垂杆的顶端与顶板的内表面滑动连接，所述垂杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的内表面转动连接有压轮，所述压轮的底部转动连接有皮带，所述皮带的内表面转动连接有滚筒，所述滚筒的两端与底板的内表面转动连接。
[0008]所述平铺机构包括下压板，所述下压板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述下压板的内表面与垂杆的外表面滑动连接，所述下压板的左下方转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有限位辊子，所述下压板的右下方转动连接有固定杆，所述固定杆的底端转动连接有预紧辊子，所述预紧辊子的外表面开设有键槽，所述预紧辊子和限位辊子的外表面与底板的上表面相接触。
[0009]所述切刀包括转板，所述转板的上表面与伸缩杆的外表面转动连接，所述转板位于限位辊子的右侧，所述转板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有伸缩刀头，所述伸缩刀头的上表面与转板的内
表面滑动连接，所述伸缩刀头的外部设置有弧形板，所述弧形板的外表面与伸缩刀头的外表面相接触，所述弧形板的外表面通过卡条与转板的下表面活动连接，所述卡条的外表面与转板的外表面固定连接。
[0010]所述活动板的外表面与底板的内表面滑动连接，所述活动板的左侧活动连接有滑杆，所述滑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述滑杆的外表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与底板的上表面固定理解，所述支撑弹簧的顶端与活动板的外表面固定连接，所述活动板右侧的外表面活动连接有弯板，所述弯板的壁中固定连接有连接杆。
[0011]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置切割机构，当无纺布从活动板的左侧进入设备内部时，送料机构将无纺布向平铺机构的右侧输送，顶板向下挤压平铺机构，平铺机构将待裁切的无纺布拉紧，切刀在重力和压力作用下向下裁切无纺布，无纺布在切刀和齿条的挤压下断裂，收料机构将裁切完毕的无纺布卷出，提高了无纺布裁切的自动化程度，降低了人工干预对裁切精度的影响，解决了传统裁切设备裁切无纺布时，由于自动化低，人工干预对生产精度影响大的问题。
[0012]2.本专利技术通过设置活动板和平铺机构，当物料进入时，活动板可以根据物料的厚度进行高度调节，下压板向上运动，限位辊子将物料拉至送料机构，当物料完全覆盖底板的上表面时下压板向下移动，限位辊子的外表面与弯板的外表面接触挤压，物料的左端被卡死，预紧辊子通过在外表面开设键槽增大摩擦力，物料的右端被预紧辊子和底板卡死，在平铺机构将物料安装平整后，切刀将物料切断，活动板和平铺机构将物料拉伸，降低了物料裁切后表面的褶皱和同一批次的长度误差，解决了传统无纺布在裁切时，由于原料未安放平整，容易导致褶皱产生，从而增大长度误差的问题。
[0013]3.本专利技术通过设置收料机构和送料机构，当物料运输至送料机构的上表面时，主动轮带动滚筒转动，皮带和压轮带动物料运动，裁切时，主动轮和从动轮分离，裁切完毕后，从动轮滑动至T型槽的右端，主动轮和从动轮啮合，主动轮转动，预紧辊子将物料卷出，如此反复，即可完成物料的裁切，切刀随着平铺机构的上下运动而运动，当切刀与物料接触时，弧形板沿卡条的外表面转动，弧形板将伸缩刀头推出，限位杆抵住伸缩刀头的顶端，裁切完毕后，伸缩刀头缩回，避免伸缩刀头长期暴露在外界环境中，延长了设备使用寿命的同时也提高了生产安全性，解决了传统裁切设备安全性低且寿命短的问题。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术剖视图；图3是本专利技术收料机构的结构示意图；图4是本专利技术送料机构的结构示意图；图5是本专利技术平铺机构的结构示意图；图6是本专利技术切刀的结构示意图；图7是本专利技术活动板的结构示意图图中：底板1，导杆2，顶板3，切割机构4，收料机构10，送料机构11，平铺机构12，切刀13，活动板14，固定块20，T型槽21，从动轮22，主动轮23，矩形槽24，齿条25，垂杆30，固定
架31，压轮32，滚筒33，皮带34，下压板40，伸缩杆41，限位辊子42，固定杆43，预紧辊子44，键槽45，转板50，限位杆51，压缩弹簧52，伸缩刀头53，弧形板54，卡条55，滑杆60，支撑弹簧61，弯板62，连接杆63。
具体实施方式
[0015]使用图1
‑
图7对本专利技术一实施方式的一种无纺布分切设备进行如下说明。
[0016]如图1
‑
图7所示，本专利技术的一种无纺布分切设备，包括底板1；：底板1的上表面固定连接有导杆2，导杆2顶端的外表面滑动连接有顶板3，顶板3的底部设置有切割机构4，切割机构4位于底板1的顶部，切割机构4包括收料机构10，收料机构10的左侧设置有送料机构11，送料机构11的顶部设置有平铺机构12，平铺机构12的左下方活动连接有切刀13，切刀13的左侧设置有活动板14。
[0017]收料机构10固定块20，固定块20的下表面与底板1的上表面固定连接，固定块20的壁中开设有T型槽21，T型槽21的内表面活动连接有从动轮22，从动轮22的右下转动连接有主动轮23，主动轮23的外表面与底板1的内表面转动连接，底板1的壁中开设有矩形槽24，矩形槽24的外表面与送料机构11转动连接，矩形槽24的顶部固定连接有齿条25。
[0018]送料机构11包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切设备，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有导杆（2），所述导杆（2）顶端的外表面滑动连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部设置有切割机构（4），所述切割机构（4）位于底板（1）的顶部，所述切割机构（4）包括收料机构（10），所述收料机构（10）的左侧设置有送料机构（11），所述送料机构（11）的顶部设置有平铺机构（12），所述平铺机构（12）的左下方活动连接有切刀（13），所述切刀（13）的左侧设置有活动板（14）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述收料机构（10）固定块（20），所述固定块（20）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述固定块（20）的壁中开设有T型槽（21），所述T型槽（21）的内表面活动连接有从动轮（22），所述从动轮（22）的右下转动连接有主动轮（23），所述主动轮（23）的外表面与底板（1）的内表面转动连接，所述底板（1）的壁中开设有矩形槽（24），所述矩形槽（24）的外表面与送料机构（11）转动连接，所述矩形槽（24）的顶部固定连接有齿条（25）。3.根据权利要求1所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述送料机构（11）包括垂杆（30），所述垂杆（30）的顶端与顶板（3）的内表面滑动连接，所述垂杆（30）的底端固定连接有固定架（31），所述固定架（31）的内表面转动连接有压轮（32），所述压轮（32）的底部转动连接有皮带（34），所述皮带（34）的内表面转动连接有滚筒（33），所述滚筒（33）的两端与底板（1）的内表面转动连接。4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述平铺机构（12）包括下压板（40），所述下压板（40）的上表面与顶板（3）的下表面固定连接，所述下压板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦向乐，
申请(专利权)人：韦向乐，
类型：发明
国别省市：