一种有机肥原料固液分离装置，包括原料储存罐、固液分离仓；所述原料储存罐通过固定架固定设置；原料储存罐的底部设置有原料下料通道；原料下料通道的底部设置有螺旋输送器；螺旋输送器的底部设置有支撑柱；本申请所述的一种有机肥原料固液分离装置通过设置可移动式的螺旋输送器及其对应的输送管道，使物料可以均匀分散在过滤板的表面，提高挤压面积，提升挤失水率；本申请自动化高，无需过多人力劳动，就避免了恶劣环境对工人人体的损伤；本身申请作业时处于封闭空间，污染较小，废气泄露较少，卫生环保。卫生环保。卫生环保。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥原料固液分离装置
[0001]本技术涉及有机肥料制造加工生产
，具体涉及一种有机肥原料固液分离装置。
技术介绍
[0002]有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]在有机肥制作过程中，需要先将发酵后的有机肥原料进行固液分离，由于有机肥原料异味较大，给工人的身体健康造成危害，此外，现有设备的分离效果较差，系基于以上问题，需要对现有设备做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种有机肥原料固液分离装置，从而有效解决现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种有机肥原料固液分离装置，包括原料储存罐1、固液分离仓2；
[0007]所述原料储存罐1通过固定架3固定设置；原料储存罐1的底部设置有原料下料通道4；原料下料通道4的底部设置有螺旋输送器5；螺旋输送器5的底部设置有支撑柱6；支撑柱6的底部设置有固定平台7；固定平台7的底部设置有滑轮8；滑轮8下方设置有滑轨9；滑轮8在滑轨9内往复运动；螺旋输送器5 的末端设置有原料出口10；原料出口10上连接设置有”L”型输送管道11；”L”型输送管道11上设置有抽吸泵；固液分离仓2的侧壁上设置有通道12；”L”型输送管道11的水平段活动设置在通道12内；
[0008]所述固液分离仓2的顶部竖直设置有伸缩杆13；伸缩杆13的末端水平设置有挤压板14；固液分离仓2的底部设置有过滤板15；过滤板15水平设置。
[0009]进一步的，所述固液分离仓2的内侧壁上设置有封闭门16；封闭门16与固液分离仓2的内侧壁铰连接；封闭门16设置在通道12上。
[0010]进一步的，”L”型输送管道11的竖直段上设置有红外定位传感器17。
[0011]进一步的，原料下料通道4与螺旋输送器5之间设置有伸缩管道18。
[0012]进一步的，挤压板14的边缘设置有弹性条19。
[0013]进一步的，所述过滤板15活动设置在固液分离仓2内。
[0014]进一步的，固液分离仓2的侧壁上设置有高压冲洗喷头20；高压冲洗喷头 20斜向上和斜向下设置。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]本申请所述的一种有机肥原料固液分离装置通过设置可移动式的螺旋输送器5及其对应的输送管道，使物料可以均匀分散在过滤板15的表面，提高挤压面积，提升挤失水率；本申请自动化高，无需过多人力劳动，就避免了恶劣环境对工人人体的损伤；本身申请作业时处于封闭空间，污染较小，废气泄露较少，卫生环保。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术滤板的结构示意图；
[0019]图中：原料储存罐1；固液分离仓2；固定架3；原料下料通道4；螺旋输送器5；支撑柱6；固定平台7；滑轮8；滑轨9；原料出口10；”L”型输送管道11；通道12；伸缩杆13；挤压板14；过滤板15；封闭门16；红外定位传感器 17；伸缩管道18；弹性条19；高压冲洗喷头20；抽吸泵21。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图所示：
[0022]实施例1：
[0023]一种有机肥原料固液分离装置，包括原料储存罐1、固液分离仓2；
[0024]所述原料储存罐1通过固定架3固定设置；原料储存罐1的底部设置有原料下料通道4；原料下料通道4的底部设置有螺旋输送器5；螺旋输送器5的底部设置有支撑柱6；支撑柱6的底部设置有固定平台7；固定平台7的底部设置有滑轮8；滑轮8下方设置有滑轨9；滑轮8在滑轨9内往复运动；螺旋输送器5 的末端设置有原料出口10；原料出口10上连接设置有”L”型输送管道11；”L”型输送管道11上设置有抽吸泵21；固液分离仓2的侧壁上设置有通道12；”L”型输送管道11的水平段活动设置在通道12内；
[0025]所述固液分离仓2的顶部竖直设置有伸缩杆13；伸缩杆13的末端水平设置有挤压板14；固液分离仓2的底部设置有过滤板15；过滤板15水平设置。
[0026]实施例2：
[0027]在实施例1的基础上，所述固液分离仓2的内侧壁上设置有封闭门16；封闭门16与固液分离仓2的内侧壁铰连接；封闭门16设置在通道12上。
[0028]实施例3：
[0029]在实施例1
‑
2的基础上，”L”型输送管道11的竖直段上设置有红外定位传感器17。
[0030]实施例4：
[0031]在实施例1
‑
3的基础上，原料下料通道4与螺旋输送器5之间设置有伸缩管道18。
[0032]实施例5：
[0033]在实施例1
‑
4的基础上，挤压板14的边缘设置有弹性条19。
[0034]实施例6：
[0035]在实施例1
‑
5的基础上，所述过滤板15活动设置在固液分离仓2内。
[0036]实施例7：
[0037]在实施例1
‑
6的基础上，固液分离仓2的侧壁上设置有高压冲洗喷头20；高压冲洗喷头20斜向上和斜向下设置。
[0038]本申请所述的一种有机肥原料固液分离装置通过设置可移动式的螺旋输送器5及其对应的输送管道，使物料可以均匀分散在过滤板15的表面，提高挤压面积，提升挤失水率；本申请自动化高，无需过多人力劳动，就避免了恶劣环境对工人人体的损伤；本身申请作业时处于封闭空间，污染较小，废气泄露较少，卫生环保。
[0039]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥原料固液分离装置，其特征在于，包括原料储存罐(1)、固液分离仓(2)；所述原料储存罐(1)通过固定架(3)固定设置；原料储存罐(1)的底部设置有原料下料通道(4)；原料下料通道(4)的底部设置有螺旋输送器(5)；螺旋输送器(5)的底部设置有支撑柱(6)；支撑柱(6)的底部设置有固定平台(7)；固定平台(7)的底部设置有滑轮(8)；滑轮(8)下方设置有滑轨(9)；滑轮(8)在滑轨(9)内往复运动；螺旋输送器(5)的末端设置有原料出口(10)；原料出口(10)上连接设置有”L”型输送管道(11)；”L”型输送管道(11)上设置有抽吸泵(21)；固液分离仓(2)的侧壁上设置有通道(12)；”L”型输送管道(11)的水平段活动设置在通道(12)内；所述固液分离仓(2)的顶部竖直设置有伸缩杆(13)；伸缩杆(13)的末端水平设置有挤压板(14)；固液分离仓(2)的底部设置有过滤板(15)；过滤板(15)水平设置。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世强，钟顺和，李芷妮，
申请(专利权)人：云南顺丰洱海环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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