一种组合式轧辊工装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式轧辊工装架，包括由平行间隔布置的一对槽钢和连接在一对槽钢之间的一对筋板所拼焊形成的矩形围框、可拆卸地设置在矩形围框上端面的一对平行且间隔布置的托架，每一托架包括条形底板和竖立设置在所述条形底板上的条形立板，所述条形立板的上侧边上开设有若干数量间隔分布的半圆弧槽，所述半圆弧槽上连接有半圆环橡胶块，所述半圆环橡胶块的外环面上开设有半圆弧环槽，所述半圆弧环槽的槽形两侧与所述条形立板的两面相适配，所述所述半圆弧环槽的槽底与所述半圆弧槽的槽底相接触。本实用新型专利技术可提高轧辊工装架的有效利用率，并更好的保护轧辊免受吊装定位的损伤，同时减少工序间上油去油的辅助时间，提高轧辊的制造质量。提高轧辊的制造质量。提高轧辊的制造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式轧辊工装架


[0001]本技术涉及轧辊制造工艺装备
，具体涉及一种组合式轧辊工装架。

技术介绍

[0002]轧辊是轧制机械设备中的易损件，通常生产数量较多。而轧辊的制造从毛坯开始到制成成品，其经历的工序较多，生产周期较长。为了方便生产，轧辊制造过程中需要使用轧辊工装架作为工位器具，以用于轧辊零件的生产周转和定置管理。
[0003]我司原使用的轧辊工装架结构包括一机架和布置在机架上端两侧且间隔分布的若干V型搁架。其在使用中存在的问题是：
[0004]一是V型搁架采用钢结构制造，轧辊吊装时，轧辊是与V型搁架的钢制面线接触或点接触，容易碰伤轧辊表面。为了防止工件损伤，通常在V型搁架的钢制面上垫上橡皮板，但是橡皮板容易丢失，不便管理。
[0005]二是制作的轧辊工装架均为专用的工装架，轧辊外圆变化时会造成工装架的利用率降低，具体体现在：轧辊外圆变大时会导致部分V型搁架因此工件干涉而无法使用，轧辊外圆变小时会导致相邻工件间距过大，从而降低了轧辊工装架的有效利用率。
[0006]三是由于工序多生产周期长，为避免轧辊在工序间生锈，轧辊在各制造工序之间需要进行多次上油作业和去油作业，一方面耗费了较多的辅助工时，另一方面频繁上油去油所产生的废油对于环境保护不利。另外操作人员受到技能和责任心的影响有时会遗漏轧辊某些部位的上油和去油作业，从而在一定程度上影响到轧辊的制造质量。
[0007]针对上述情况，有必要改进现有的轧辊工装架以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术提出一种组合式轧辊工装架，旨在提高轧辊工装架的有效利用率，并更好的保护轧辊免受吊装定位的损伤，同时减少工序间上油去油的辅助时间，提高轧辊的制造质量。具体的技术方案如下：
[0009]一种组合式轧辊工装架，包括由平行间隔布置的一对槽钢和连接在所述一对槽钢之间的一对筋板所拼焊形成的矩形围框、可拆卸地设置在所述矩形围框上端面的一对平行且间隔布置的托架，每一所述托架包括条形底板和竖立设置在所述条形底板上的条形立板，所述条形立板的上侧边上开设有若干数量间隔分布的半圆弧槽，所述半圆弧槽上连接有半圆环橡胶块，所述半圆环橡胶块的外环面上开设有半圆弧环槽，所述半圆弧环槽的槽形两侧与所述条形立板的两面相适配，所述所述半圆弧环槽的槽底与所述半圆弧槽的槽底相接触。
[0010]作为本技术中托架结构的一种优选方案，每一所述条形底板的下端面设置有一对定位销，在所述矩形围框上端面设置有与所述定位销相适配的定位孔，所述托架的条形底板坐落在所述矩形围框上端面，所述条形底板下端的定位销插入定位于所述定位孔内。
[0011]其中，所述条形底板上设置有定位底孔，所述定位销的上端定位在所述定位底孔中并通过点焊与所述条形底板相固定。
[0012]优选的，所述条形立板与所述条形底板焊接连接。
[0013]作为进一步的改进，本技术的一种组合式轧辊工装架还包括连接在所述矩形围框的下端面的矩形底板、设置在所述矩形底板上的用于将所述矩形围框罩住在所述矩形底板上的密封罩盖、设置在所述矩形底板上的用于对所述密封罩盖内的轧辊进行气相防锈的气相防锈盒；在所述密封罩盖上与所述矩形底板相接触的端面设置有磁性橡胶板。
[0014]优选的，所述气相防锈盒包括上端带有开口的盒体和设置在所述盒体上端面用于封住所述盒体上端开口的盒盖，所述盒体的上端面设置有密封圈，所述盒盖通过盒体内的弹簧拉紧在所述盒体上端面；所述盒盖的上端面竖立设置有一圆柱杆，所述圆柱杆的上端设置有一环形卡槽，在所述密封罩盖上与所述圆柱杆相对应的位置设置有通孔，所述圆柱杆的上端穿过所述密封罩盖上的通孔后连接有橡胶套圈，所述橡胶套圈的上端靠接有一U形卡板，所述U形卡板卡入所述圆柱杆的上端环形卡槽，所述橡胶套圈的内孔与所述圆柱杆的外圆密封配合，所述橡胶套圈的下端面弹性贴靠在所述密封罩盖的上端面，所述气相防锈盒上的盒盖通过所述圆柱杆向上拉离所述盒体上端面一段距离。
[0015]优选的，所述盒盖的下端设置有一限位套，所述限位套伸入位于所述盒体内并与所述盒体四周内壁间隙配合。
[0016]优选的，所述密封罩盖包括支撑框架和设置在所述支撑框架内侧面上的密封面料，所述密封面料为聚乙烯膜面料。
[0017]本技术中，所述气相防锈盒内设置有气相防锈剂。
[0018]所述矩形底板上设置有工装吊耳。
[0019]本技术中，所述圆柱杆位于相邻两个轧辊之间。
[0020]优选的，所述气相防锈盒以及与所述气相防锈盒相对应的圆柱杆的数量分别为两个。
[0021]使用时，将轧辊吊装定位到轧辊工装架上，罩上密封罩盖，圆柱杆穿过密封罩盖上的通孔后向上拉抬一段距离，套上橡胶套圈，用U形卡板固定。由于安装密封罩盖时圆柱杆已经向上拉抬一段距离，因此气相防锈盒上的盒盖被自适应打开；且通过弹簧的拉力与橡胶套圈的轴向弹性变形力的协同作用，密封罩盖被柔性压紧在轧辊工装架的矩形底板上。密封罩盖下端的磁性橡胶板通过磁性吸附具有铁磁性的矩形底板进一步增强了密封的可靠性。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]第一，本技术的一种组合式轧辊工装架，托架的条形立板上设置有半圆环橡胶块，其对轧辊外圆的保护性好，克服了传统钢制V型搁架容易损伤工件、临时电的橡胶板容易丢失的弊端。
[0024]第二，本技术的一种组合式轧辊工装架，托架通过定位销与矩形围框可拆卸设计，可根据轧辊不同的直径规格快速更换不同的托架，适应性好，由此提高了轧辊工装架的利用率。
[0025]第三，本技术的一种组合式轧辊工装架，通过在轧辊工装架上设置密封罩盖和气相防锈盒，可以免去工序见的上油和去油作业，由此提高了生产效率，且环保性好，也
避免了人为上油去油失误造成对轧辊质量的影响。
[0026]第四，本技术的一种组合式轧辊工装架，特殊设计的气相防锈盒和圆柱杆结构，使得密封罩盖在安装后能自适应打开气相防锈盒实现内部气相防锈，在密封罩盖拆卸掉后能自适应关闭气相防锈盒。
[0027]第五，本技术的一种组合式轧辊工装架，密封罩盖的支撑框架可采用钢丝骨架为主材而制成轻型密封罩盖，成本低；圆柱杆和橡胶套圈的弹性施压结构很好匹配了轻型密封罩盖的结构，有利于在不损坏轻型密封罩盖的情况下保证内部密封可靠性。
附图说明
[0028]图1是本技术的一种组合式轧辊工装架的结构示意图；
[0029]图2是图1中涉及托架部分的局部放大视图；
[0030]图3是图1中涉及气相防锈盒部分的局部放大视图；
[0031]图4是图1中的条形立板的结构示意图；
[0032]图5是图1中的半圆环橡胶块的结构示意图；
[0033]图6是图1的俯视图(图中的密封罩盖已拆去)。
[0034]图中：1、槽钢，2、筋板，3、矩形围框，4、托架，5、条形底板，6、条形立板，7、半圆弧槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式轧辊工装架，其特征在于，包括由平行间隔布置的一对槽钢和连接在所述一对槽钢之间的一对筋板所拼焊形成的矩形围框、可拆卸地设置在所述矩形围框上端面的一对平行且间隔布置的托架，每一所述托架包括条形底板和竖立设置在所述条形底板上的条形立板，所述条形立板的上侧边上开设有若干数量间隔分布的半圆弧槽，所述半圆弧槽上连接有半圆环橡胶块，所述半圆环橡胶块的外环面上开设有半圆弧环槽，所述半圆弧环槽的槽形两侧与所述条形立板的两面相适配，所述半圆弧环槽的槽底与所述半圆弧槽的槽底相接触。2.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊工装架，其特征在于，每一所述条形底板的下端面设置有一对定位销，在所述矩形围框上端面设置有与所述定位销相适配的定位孔，所述托架的条形底板坐落在所述矩形围框上端面，所述条形底板下端的定位销插入定位于所述定位孔内。3.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊工装架，其特征在于，所述条形立板与所述条形底板焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊工装架，其特征在于，还包括连接在所述矩形围框的下端面的矩形底板、设置在所述矩形底板上的用于将所述矩形围框罩住在所述矩形底板上的密封罩盖、设置在所述矩形底板上的用于对所述密封罩盖内的轧辊进行气相防锈的气相防锈盒；在所述密封罩盖上与所述矩形底板相接触的端面设置有磁性橡胶板。5.根据权利要求4所述的一种组合式轧辊工装架，其特征在于，所述气相防...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建俊，
申请(专利权)人：江阴润源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：