一种面膜自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面膜自动灌装机，包括机架、固定于机架上的出料装置和位于出料装置一侧的驱动装置，驱动装置的上端面固定连接有底板，驱动装置的输出端穿过底板与底板转动配合，底板的上端面转动设置有承接板，承接板与驱动装置的输出端固定连接，承接板上开设有若干承接槽，承接槽内部卡接设置有连接块，连接块上端面开设有注塑槽，连接块的上端端面对称设置有挡板，挡板的两侧对称且转动设置有两个转杆，两个转杆的一端与连接块转动配合，连接块的一侧侧面滑动设置有推动组件，推动组件与相对的两个转杆滑动配合，本实用新型专利技术结构合理，解决注塑槽内部的原料会直接暴露在空气中导致杂质的附着问题。导致杂质的附着问题。导致杂质的附着问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面膜自动灌装机


[0001]本技术涉及化妆品
，特别涉及一种面膜自动灌装机。

技术介绍

[0002]面膜，是护肤品中的一个类别。其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。
[0003]中国专利申请号CN201920922919.4公开了一种八头面膜自动灌装机，包括底座，底座的上表面固定连接有箱体，底座的上表面固定连接有储料箱，储料箱的左侧面固定连通有第一气管，箱体的内底壁固定连接有电机，箱体的内底壁固定连接有信号转换器，箱体的内底壁固定连接有PLC控制器，箱体内顶壁固定连接有脉冲控制器。该八头面膜自动灌装机，将原料通过进料斗进入储料箱，电机转动，带动连接杆转动，连接杆转动带动转盘转动，转盘转动带动感应块转动，当感应块移动到传感器正下方时，传感器将信号传输至信号转换器，实现将信号进行转换，避免PLC出现无法识别等现象的发生。
[0004]上述方案实施时,加料后注塑槽内部的原料会直接暴露在空气中，会导致空气的杂质直接附着在注塑槽内部的原料上，降低了面膜料液的最终质量，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种面膜自动灌装机，解决注塑槽内部的原料会直接暴露在空气中导致杂质的附着问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种面膜自动灌装机，包括机架、固定于机架上的出料装置和位于出料装置一侧的驱动装置，所述驱动装置的上端面固定连接有底板，所述驱动装置的输出端穿过底板与底板转动配合，所述底板的上端面转动设置有承接板，所述承接板与驱动装置的输出端固定连接，所述承接板上开设有若干承接槽，所述承接槽内部卡接设置有连接块，所述连接块上端面开设有注塑槽，所述连接块的上端端面对称设置有挡板，所述挡板的两侧对称且转动设置有两个相互平行的转杆，两个所述转杆的一端与连接块转动配合，所述连接块的一侧侧面滑动设置有推动组件，所述推动组件与相对的两个转杆滑动配合，所述出料装置的输出端底部设置有与底板上固定连接的三角块，所述三角块与推动组件位置相适配。
[0008]采用上述技术方案，驱动装置启动，驱动装置带动承接板转动，承接板转动时带动承接槽进行转动，承接槽转动时带动承接槽内部的连接块进行转动，在连接块进行转动时底板与连接块起到支撑作用，连接块会带动推动组件转动，当推动组件推动至于三角块相互配合时，三角块的斜边会对推动组件起到推动作用，从而使得推动组件与承接块之间发生相对位移，推动组件启动会带动两侧对称的转杆转动，同侧的两个转杆、挡板和连接块之间形成平行四边形，使得转杆转动时会带动挡板进行移动，且挡板与连接块的上端面始终
保持平行，直至两个挡板完全打开，使得连接板上的注塑槽漏出，出料组件的输出端排料进入到注塑槽内部，当注塑槽装满时，驱动装置启动，将下一个连接块移动至出料装置的下端，同时装满的连接块会带动推动组件与三角块分离，推动组件失去了三角块的推动作用，推动组件会自动复位，挡板在重力的作用下复位，使得挡板对注塑槽内部的原料进行密封，减少外部灰尘的散落，保证清洁。
[0009]作为优选，所述推动组件包括连杆、弹簧、挡块和U形块，所述连接块的一侧开设有竖直的导槽，所述挡块滑动布置在导槽内部，所述弹簧位于导槽和挡块之间，所述弹簧的两端分别和挡块与导槽固定连接，所述连杆的中部与挡块固定连接，所述U形块设置有两个，两个所述U形块对称且固定在连杆的两端，所述U形杆相对应的转杆位于U形块内部，所述U形块与转杆滑动配合，所述连杆的一侧固定连接有凸杆。
[0010]采用上述技术方案，三角块的斜面作用在凸杆上，使得凸杆受到向上的力，凸杆受力会带动连杆受力，从而使得连杆带动两个U形块向上移动，两个U形块向上运动时推动转杆转动，同时连杆移动时带动挡块移动，使得挡块在导槽内部进行滑动，导槽和挡块之间的配合避免了连杆的晃动，更加稳定，且在挡块移动时，挡块会拉动弹簧的一端，由于弹簧的另一端与导槽固定连接，使得弹簧受力会被拉伸，当三角块撤去对凸杆的推动时，弹簧的弹力会带动挡块复位，从而带动连杆的复位，起到自动复位的效果，避免人工复位的麻烦。
[0011]作为优选，所述承接槽内部固定设置有重力传感器，所述重力传感器的输入端与连接块的底部相对应。
[0012]采用上述技术方案，出料装置出料时，原料会落在注塑槽内部，重力传感器用于检测出料的多少，使得每个注塑槽内部的原料相等保证品质。
[0013]作为优选，所述出料装置顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过出料装置，所述出料装置内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的侧面固定连接有若干搅拌叶。
[0014]采用上述技术方案，电机启动，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌杆上的搅拌叶转动，通过搅拌叶对挤出料装置内部的原料进行搅拌，避免出料装置内部原料结块。
[0015]作为优选，所述出料装置的输出端固定连接有激光传感器，所述连接块上固定连接有与激光传感器相适配的反射板。
[0016]采用上述技术方案，连接块转动时带动反射板转动，当激光传感器检测到反射板时激光传感器会产生电信号，从而通过电信号控制驱动装置的停止，保证注塑槽位于出料装置出料口的正下方。
[0017]作为优选，所述机架的一侧固定连接有控制器，所述出料装置、驱动装置、激光传感器、压力传感器和电机均与控制器电性连接。
[0018]采用上述技术方案，控制器用于起到信号交互，控制启停的作用。
[0019]作为优选，所述机架底部固定连接有若干带有自锁装置的万向轮。
[0020]采用上述技术方案，万向轮方便使用者推动，且带有自锁方便固定，避免在使用时产生晃动。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例的剖视图；
[0023]图3为A的放大视图；
[0024]图4为实施例用于展示连接块和推动组件的装配示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、出料装置；3、驱动装置；4、底板；5、承接板；6、承接槽；7、连接块；8、注塑槽；9、挡板；10、转杆；11、推动组件；12、三角块；13、连杆；14、弹簧；15、挡块；16、U形块；17、导槽；18、凸杆；19、重力传感器；20、电机；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、激光传感器；24、反射板；25、控制器；26、万向轮。
具体实施方式
[0026]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0027]见图1至4所示，一种面膜自动灌装机，包括机架1、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面膜自动灌装机，包括机架(1)、固定于机架(1)上的出料装置(2)和位于出料装置(2)一侧的驱动装置(3)，其特征在于，所述驱动装置(3)的上端面固定连接有底板(4)，所述驱动装置(3)的输出端穿过底板(4)与底板(4)转动配合，所述底板(4)的上端面转动设置有承接板(5)，所述承接板(5)与驱动装置(3)的输出端固定连接，所述承接板(5)上开设有若干承接槽(6)，所述承接槽(6)内部卡接设置有连接块(7)，所述连接块(7)上端面开设有注塑槽(8)，所述连接块(7)的上端端面对称设置有挡板(9)，所述挡板(9)的两侧对称且转动设置有两个相互平行的转杆(10)，两个所述转杆(10)的一端与连接块(7)转动配合，所述连接块(7)的一侧侧面滑动设置有推动组件(11)，所述推动组件(11)与相对的两个转杆(10)滑动配合，所述出料装置(2)的输出端底部设置有与底板(4)上固定连接的三角块(12)，所述三角块(12)与推动组件(11)位置相适配。2.根据权利要求1所述的一种面膜自动灌装机，其特征在于，所述推动组件(11)包括连杆(13)、弹簧(14)、挡块(15)和U形块(16)，所述连接块(7)的一侧开设有竖直的导槽(17)，所述挡块(15)滑动布置在导槽(17)内部，所述弹簧(14)位于导槽(17)和挡块(15)之间，所述弹簧(14)的两端分别和挡块(15)与导槽(17)固定连接，所述连杆(13)的中部与挡块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金新，
申请(专利权)人：杭州新谐康医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：