一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置，包括吊钉和胶套，所述吊钉自上而下分为钉头、钉身和顶脚；所述钉头为短圆柱形；所述钉身为长圆柱形；所述钉脚为短圆柱形，并与所述钉身相垂直；所述钉头与所述钉身为同心；所述钉头的直径大于所述钉身的直径；所述胶套为球面弧形灯罩状，其开口直径大于所述钉头的直径；该胶套底部套接在所述钉身上，开口向上，将所述钉头包裹在其中；所述吊钉竖向的安装在超大断面矩形预制管节的顶面中；该管节的顶面上设有凹槽，使所述钉头和胶套置于该凹槽中。本实用新型专利技术可满足超大断面管节的竖向吊装，并减少刚性吊架的使用，减轻了吊重，充分满足有限空间工况下的管节吊装作业需求。充分满足有限空间工况下的管节吊装作业需求。充分满足有限空间工况下的管节吊装作业需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置


[0001]本技术涉及一种建筑结构，尤其是一种吊装装置，具体的说是一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置。

技术介绍

[0002]目前，在矩形顶管施工中，对于 1.5m 标准管节吊装作业，大都是采用“扁担式”的吊架，利用吊架与设置于管节侧壁上的销栓，实现管节吊放安装作业。然而，当遇到矩形预制管节不能从侧面吊装孔吊装作业，或净空有限的情况时，传统的“扁担式”吊架就无法发挥作用。因此，急需设计一种新型的吊装装置，以便满足超大断面矩形管节的吊装作业需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对当前在矩形预制管节吊装施工中遇到的问题，提供一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置，可确保管节能够在有限空间操作空间内安全吊入工作井内，满足有限空间内建设要求，同时，还可提高吊装速度，降低施工成本。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置，包括吊钉和胶套，所述吊钉自上而下分为钉头、钉身和顶脚；所述钉头为短圆柱形；所述钉身为长圆柱形；所述钉脚为短圆柱形，并与所述钉身相垂直；所述钉头与所述钉身为同心；所述钉头的直径大于所述钉身的直径；所述胶套为球面弧形灯罩状，由橡胶制成，其开口直径大于所述钉头的直径；该胶套底部套接在所述钉身上，开口向上，将所述钉头包裹在其中；所述吊钉竖向的安装在超大断面矩形预制管节的顶面中；该管节的顶面上设有凹槽，使所述钉头和胶套置于该凹槽中。
[0006]进一步的，还包括加强筋；该加强筋为“艹”形；所述钉脚中心设有轴向贯通的安装孔；所述加强筋的中部穿装在所述安装孔中，并沿所述吊钉轴向焊接在管节钢筋上。
[0007]进一步的，所述胶套由橡胶制成。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术设计合理，结构简单，使用方便，可安装在超大断面矩形管节的顶面，而且，连接强度可靠，充分满足管节竖向吊装的需求，实现在有限空间工况下的管节吊装作业，并可提高吊装速度，降低施工成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是吊钉的结构示意图。
[0012]图3是本技术实施吊装时的示意图。
[0013]其中，1
‑
吊钉；11
‑
钉脚；12
‑
钉身；13
‑
钉头；14
‑
安装孔；2
‑
加强筋；3
‑
管节；4
‑
胶套；5
‑
鸭嘴吊钩；6
‑
起重接驳器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1至3所示。
[0016]一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置，包括吊钉1和胶套4。
[0017]所述吊钉1自上而下分为钉头13、钉身12和顶脚1
‑
1。所述钉头1
‑
3为短圆柱形。所述钉身12为长圆柱形。所述钉头13的直径大于所述钉身12的直径，且所述钉头1
‑
与所述钉身12为同心。所述钉脚11为短圆柱形，其直径略大于所述钉身12的直径，并与所述钉身12相垂直。该钉脚11的中心设有轴向且贯通的安装孔14。
[0018]所述胶套4为球面弧形灯罩状，由橡胶制成，其开口直径大于所述钉头13的直径。该胶套4底部套接在所述钉身12上，开口向上，将所述钉头13包裹在其中。所述胶套4的直径与鸭嘴吊钩5的钩头直径相适应，便于所述鸭嘴吊钩5插入并钩住所述钉头13。同时，所述胶套4还可防止鸭嘴吊钩5的移动，确保施工安全。
[0019]所述鸭嘴吊钩是一种常见的起吊用具，因其头部状似鸭嘴为得名。使用时，将鸭嘴吊钩插入拆模器，并借助手将吊钉插入鸭嘴吊钩，即可快速将吊具与吊钉连接，还可沿各个方向吊装。
[0020]本技术还包括加强筋2。该加强筋2为“艹”形，由钢筋制成，其中部穿装在所述安装孔14中，并沿所述吊钉1轴向焊接在管节3钢筋上，可增强所述吊钉1受力强度。
[0021]本实施例中，管节的断面为 6900x3900x450mm，属于超大断面矩形管节，可设置4 个吊点，分布在管节侧壁位置，即，管节竖向时的顶面。吊钉的载力约为200KN，其埋入深度约250mm。胶套的直径约为165mm。
[0022]本技术的使用方法为：
[0023]在超大断面矩形预制管节3浇注生产前，先将所述吊钉1竖向的安装在该管节3的顶面中，并使所述钉头13与所述管节3的顶面基本齐平。同时，将加强筋2穿过安装孔14后，焊接在吊钉1周围的管节钢筋上。然后，对管节3进行浇注，并通过胶套4的作用，在管节3的顶面上形成一个与胶套相仿的凹槽，使钉头位于该凹槽内。为便于吊装，通常可在管节的顶面上对称的设置两个或四个吊钉1。
[0024]起吊时，使用鸭嘴吊钩5和起重接驳器6组合结构。首先将起重接驳器6通过钢丝绳与起重设备相连，并将鸭嘴吊钩5插入吊钉处的凹槽内，并钩住钉头13。然后，启动起重设备，将管节竖向吊起，完成安装施工。
[0025]本技术不仅满足了超大断面管节的竖向吊装，还减少了刚性吊架的使用，从而减轻了吊重，更大余量的实现在有限空间工况下的管节吊装作业。
[0026]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大断面矩形预制管节竖向吊装用具装置，包括吊钉和胶套，其特征是，所述吊钉自上而下分为钉头、钉身和顶脚；所述钉头为短圆柱形；所述钉身为长圆柱形；所述钉脚为短圆柱形，并与所述钉身相垂直；所述钉头与所述钉身为同心；所述钉头的直径大于所述钉身的直径；所述胶套为球面弧形灯罩状，其开口直径大于所述钉头的直径；该胶套底部套接在所述钉身上，开口向上，将所述钉头包裹在其中；所述吊钉竖向的安装在超大断...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪惠民，杨钦，马娟，周伟仁，卢相如，侯登峰，徐良兴，
申请(专利权)人：南京同力建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：