散热器、热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供散热器、热交换装置。形成沿第1流路方向延伸的流体流路的一部分的散热器具有板状的基体和翅片组，该翅片组包含从基体突出的多个翅片。基体和翅片组是一个部件的各自不同的一部分。多个翅片的至少一部分沿第1方向和第2方向排列。翅片具有朝向第1流路方向的第1侧面和第2侧面。第1侧面是沿第1方向扩展的平面。第2侧面是沿第2方向扩展并与第1侧面之间形成角的平面和向第1流路方向的注入口侧突出并与第1侧面相连的曲面中的一方。侧突出并与第1侧面相连的曲面中的一方。侧突出并与第1侧面相连的曲面中的一方。

【技术实现步骤摘要】
散热器、热交换装置


[0001]本技术涉及散热器、热交换装置。

技术介绍

[0002]以往，已知有在散热基板的上表面设置有多个舌状翅片的列的散热器。舌状翅片在前后方向上隔开间隔地设置多个。舌状翅片的列通过切开散热器原材料中的翅片形成用部来形成。(参照日本公开公报特开2001
‑
102782号公报)
[0003]然而，当在通过使制冷剂在内部的流路中流动而对发热部件进行冷却的热交换装置中使用上述的散热器时，在散热器的前后方向上流动的制冷剂碰到舌状翅片而受到压力损失。因此，制冷剂的流速降低，从翅片向制冷剂的散热效率有可能降低。因此，要求一种提高散热效率，从而进一步提高散热器的冷却性能的技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提高散热器的冷却性能。
[0005]在本技术的例示性的散热器中，形成沿第1流路方向延伸的流体流路的一部分的散热器具有：板状的基体和翅片组。所述基体沿所述第1流路方向和与所述第1流路方向正交的第2流路方向扩展。所述翅片组包含从所述基体突出的多个翅片。所述基体和所述翅片组是一个部件的各自不同的一部分。多个所述翅片的至少一部分沿第1方向和第2方向排列。所述第1方向与所述第1流路方向倾斜相交并且与所述基体平行。所述第2方向与所述第1流路方向倾斜相交，并且与所述第1方向相交，与所述基体平行。所述翅片具有第1侧面和朝向所述第1流路方向的第2侧面。所述第1侧面是朝向所述第1流路方向的平面，沿所述第1方向扩展。所述第2侧面是沿所述第2方向扩展并与所述第1侧面之间形成角的平面和向所述第1流路方向的注入口侧突出并与所述第1侧面相连的曲面中的一方。
[0006]在上述实施方式中，所述第2侧面是沿所述第2方向扩展并与所述第1侧面之间形成所述角的平面，从所述基体的上表面的法线方向观察时，所述角的较小一方的角度为90度。
[0007]在上述实施方式中，所述翅片在所述第1方向上的宽度与所述翅片在所述第2方向上的宽度相同。
[0008]在上述实施方式中，所述翅片组为多个，沿所述第1流路方向排列，在所述第1流路方向上相邻的所述翅片组间的间隔比各个所述翅片组中相邻的所述翅片间的间隔宽。
[0009]在上述实施方式中，在配置于所述第1流路方向上的所述流体流路的排出口侧的所述翅片组中相邻的所述翅片间的间隔比在配置于所述第1流路方向上的所述流体流路的注入口侧的所述翅片组中相邻的所述翅片间的间隔宽。
[0010]在上述实施方式中，在所述第1方向上相邻的所述翅片间的间隔比所述翅片在所述第1方向上的宽度宽。
[0011]在上述实施方式中，从所述第1流路方向观察时，在所述第2流路方向上最接近的
所述翅片间具有间隙。
[0012]在上述实施方式中，所述翅片组包含多个最邻近翅片，各个所述最邻近翅片是在所述第1方向和所述第2方向中的至少一方的方向上最接近所述基体的上表面的规定的边的所述翅片，所述最邻近翅片呈直线状排列，各个所述最邻近翅片与所述边之间的间隔是相同的。
[0013]在上述实施方式中，所述翅片的所述第1侧面与所述边对置，从所述基体的上表面的法线方向观察时，第1角度是与所述第1流路方向相交的所述边与所述第1侧面扩展的所述第1方向所成的较小一方的角度，各个所述翅片的所述第1角度是相同的。
[0014]在上述实施方式中，所述翅片的所述第2侧面是沿所述第2方向扩展并与所述第1侧面之间形成所述角的平面，与所述边对置，从所述基体的上表面的法线方向观察时，第2角度是与所述第1流路方向相交的所述边与所述第2侧面扩展的所述第2方向所成的较小一方的角度，各个所述翅片的所述第2角度与所述第1角度相同。
[0015]本技术的例示性的热交换装置具有上述的散热器、盖体。所述盖体与所述散热器一起形成供流体流动的流体流路。所述流体在所述散热器的翅片间流动。
[0016]在上述实施方式中，所述流体是制冷剂。
[0017]根据本技术的例示性的散热器、热交换装置，能够提高散热器的冷却性能。
[0018]由以下的本技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
附图说明
[0019]图1是示出热交换装置的一例的分解立体图。
[0020]图2是沿着图1的A
‑
A线的热交换装置的剖视图。
[0021]图3是热交换装置的仰视图。
[0022]图4是散热器的局部俯视图。
[0023]图5是散热器的局部立体图。
[0024]图6A是翅片的实施例。
[0025]图6B是翅片的变形例。
[0026]图7是用于说明热交换装置的制造方法的流程图。
[0027]图8A是加工前的基体的立体图。
[0028]图8B是形成有多个台部的基体的立体图。
[0029]图8C是在台部上形成有槽的基体的局部立体图。
[0030]图8D是凸部的割裂翘起工序的概念图。
[0031]图8E是在槽间的凸部形成了翅片的基体的局部立体图。
[0032]图8F是形成有多个翅片组的基体的立体图。
具体实施方式
[0033]以下，参照附图对例示性的实施方式进行说明。
[0034]另外，在本说明书中，在方位、线以及面中的任一个与其他任一个的位置关系中，“平行”不仅包括两者延长到哪里都完全不相交的状态，还包括实质上平行的状态。另外，
“
垂直”以及“正交”分别不仅包括两者相互以90度相交的状态，还包括实质上垂直的状态以及实质上正交的状态。即，“平行”、“垂直”以及“正交”分别包括在两者的位置关系上存在不脱离本技术的主旨的程度的角度偏差的状态。
[0035]另外，在本说明书中，以从后述的基体1和盖体300中的一方朝向另一方的方向作为上下方向，以从基体1朝向盖体300的方向作为上方，以从盖体300朝向基体1的方向作为下方。在各个构成要素中，以朝向上方的面作为上表面，以朝向下方的面作为下表面。但是，这些只是为了说明而使用的名称，并不意图限定实际的位置关系和方向。
[0036]图1是示出热交换装置100的一例的分解立体图。图2是沿图1的A
‑
A线的热交换装置100的剖视图。图3是热交换装置100的仰视图。
[0037]如图1和图2所示，热交换装置100具有散热器200和盖体300。盖体300与散热器200一起形成供流体f流动的流体流路Pf。散热器200具有多个翅片2。在本实施方式中，盖体300覆盖散热器200的配置多个翅片2的上表面。盖体300的下端部例如通过螺钉紧固、焊接、粘接等手段固定于散热器200。流体流路Pf形成在散热器200与盖体300之间。
[0038]发热部件400与散热器200的下表面接触。具体而言，在本实施方式中，如图3所示，发热部件400配置为能够经由导热片401在散热器200的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其形成沿第1流路方向延伸的流体流路的一部分，该散热器具有：板状的基体，其沿所述第1流路方向和与所述第1流路方向正交的第2流路方向扩展；以及翅片组，其包含从所述基体突出的多个翅片，所述基体和所述翅片组是一个部件的各自不同的一部分，多个所述翅片的至少一部分沿第1方向和第2方向排列，所述第1方向与所述第1流路方向倾斜相交并且与所述基体平行，所述第2方向与所述第1流路方向倾斜相交，并且与所述第1方向相交，与所述基体平行，所述翅片具有第1侧面和朝向所述第1流路方向的第2侧面，所述第1侧面是朝向所述第1流路方向的平面，沿所述第1方向扩展，其特征在于，所述第2侧面是沿所述第2方向扩展并与所述第1侧面之间形成角的平面和向所述第1流路方向的注入口侧突出并与所述第1侧面相连的曲面中的一方。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第2侧面是沿所述第2方向扩展并与所述第1侧面之间形成所述角的平面，从所述基体的上表面的法线方向观察时，所述角的较小一方的角度为90度。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述翅片在所述第1方向上的宽度与所述翅片在所述第2方向上的宽度相同。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述翅片组为多个，沿所述第1流路方向排列，在所述第1流路方向上相邻的所述翅片组间的间隔比各个所述翅片组中相邻的所述翅片间的间隔宽。5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，在配置于所述第1流路方向上的所述流体流路的排出口侧的所述翅片组中相邻的所述翅片间的间隔比在配置于所述第1流路方向上的所述流体流路的注入口侧的所述翅片组中相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尾征志，菊一贵宏，高桥广大，
申请(专利权)人：尼得科超众科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：