水中系梁施工方法技术

本发明专利技术涉及桥梁工程领域，特别是涉及一种水中系梁施工方法，包括如下步骤：搭建水中墩下部结构施工作业平台；设置悬挂系统并组装系梁模板，系梁模板包括系梁底模，系梁底模上设置有钢护筒卡槽、侧模插口，侧模插口上承插有系梁侧模，钢护筒卡槽和系梁侧模上均设置有气囊卡槽；系梁模板通过悬挂系统下放至系梁设计标高；抽取系梁模板内的水；钢筋绑扎、混凝土浇筑；拆除系梁侧模和系梁底模；本方法去掉了整体钢套箱以及封底混凝土措施，大大减少了成本投入，避免封底混凝土对污染河道水质，且避免出现为等待封底混凝土达到施工强度而浪费的施工时间，加快了施工进度，保证施工质量，且便于系梁底模和系梁侧模的后期拆除。于系梁底模和系梁侧模的后期拆除。于系梁底模和系梁侧模的后期拆除。

【技术实现步骤摘要】
水中系梁施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁工程领域，特别是涉及一种水中系梁施工方法。

技术介绍

[0002]钢套箱是在桥梁工程施工过程中，套在永久性结构外面的临时结构，起到围堰、提供施工作业场地等作用；钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，能承受较大的水压，保证施工安全，但钢套箱施工过程中具有难度大、重复使用率低、成本高、施工周期时间长、拆除难度大等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种施工简单、便于拆除的水中系梁施工方法。
[0004]专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种水下系梁施工方法，包括如下步骤：S1：搭建施工作业平台，同时，对应基桩的尺寸和间距设计系梁，根据设计系梁的尺寸制作系梁模板；系梁模板包括系梁底模和系梁侧模，系梁底模的两端设置有钢护筒卡槽，系梁底模的两侧设置有侧模插口，钢护筒卡槽上设置有气囊卡槽；S2：设置悬挂系统并组装系梁模板；在已有的施工作业平台上搭建悬挂机构，悬挂机构包括上承梁、下承梁和连接上承梁与下承梁的倒链；将系梁侧模插入侧模插口，在系梁底模与系梁侧模之间绑扎止水带，气囊卡槽中放入未充气的气囊；S3：系梁模板下放安装，将组装好的系梁模板放置于下承梁上，慢慢下放倒链，系梁模板的两侧紧贴钢护筒下沉，下放至系梁设计标高后，采用水准仪和全站仪进行定位，定位完成后，将系梁模板与钢护筒采用精轧螺纹钢固定焊接，在系梁侧模与钢护筒之间、钢护筒卡槽与钢护筒之间绑扎止水板、止水带；S4：充气抽水，将系梁底模和系梁侧模上的气囊进行充气，充气完成后采用水泵抽取系梁模板内的水；S5：钢筋绑扎、混凝土浇筑，按照设计要求绑扎系梁钢筋、进行混凝土浇筑；S6：拆除系梁模板，待混凝土强度满足设计要求后，将气囊放气，拆除系梁侧模和系梁底模。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本方法去掉了整体钢套箱以及封底混凝土措施，大大减少了成本投入，避免封底混凝土对污染河道水质，且避免出现为等待封底混凝土达到施工强度而浪费的施工时间，加快了施工进度；本方法通过采用气囊封堵流水，避免了系梁模板渗水，提高封堵效果，保证施工质量，且便于系梁底模和系梁侧模的后期拆除。
[0006]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：S1中搭建水中墩下部结构施工作业平台具体步骤如下：
S11：底部间隔设置钢管桩；S12：在钢管桩高出水面处设置平联系；S13：在钢管桩上固定两根通长的桩顶锚梁；S14：在两根桩顶锚梁之间间隔设置若干组贝雷梁；S15：在贝雷梁上对应桩顶锚梁固定分配梁；S16：分配梁上满铺平台面板；S17：在平台面板的两侧分别安装护栏，在护栏上设置护栏扶手。
[0007]水中墩下部结构施工作业平台的尺寸最小为35*12m；步骤S11中钢管桩的入土深度应不小于7m。
[0008]设置悬挂系统包括如下步骤：S21：在施工作业平台上设置两组上承梁。
[0009]S22：在每组上承梁上间隔设置若干根倒链，倒链上连接有吊杆；S23：吊杆的下端焊接有用于托举系梁模板的下承梁。
[0010]步骤S2中，系梁底模的宽度较设计系梁的宽度宽8
‑
14cm。
[0011]系梁底模包括一块第一底板和两块第二底板，第二底板滑动连接在第一底板的两侧，第一底板和第二底板的下侧设置有横梁和纵梁；系梁侧模包括一块侧板，侧板的一侧依次设置有钢筋网、横撑和纵撑。
[0012]步骤S6拆除系梁底模具体包括如下步骤：S61：待混凝土强度满足设计要求后，拆卸精轧螺纹钢；S62：将充气密封囊放气，采用振动锤抽取系梁侧模；S63：拆除系梁底模。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的侧面结构示意图；图3为本专利技术实施例的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例的水中墩下部结构施工作业平台的结构示意图；图5为本专利技术实施例的水中墩下部结构施工作业平台的侧面结构示意图；图6为本专利技术实施例的水中墩下部结构施工作业平台的俯视结构示意图；图7为本专利技术实施例的系梁侧模的结构示意图；图8为本专利技术实施例的系梁侧模的侧面结构示意图；图9为本专利技术实施例的又一系梁侧模的侧面结构示意图；图10为本专利技术实施例的系梁模板的结构示意图；图11为本专利技术实施例的系梁底模的结构示意图；图12为本专利技术实施例的系梁底模的侧视结构示意图；图13为本专利技术实施例的系梁底模的连接结构示意图。
[0014]标记为：钢护筒1；钢管桩2；平联系3；桩顶锚梁4；贝雷梁5；分配梁6；平台面板7；护栏8；立柱801；护栏扶手802；上承梁9；倒链10；吊杆11；下承梁12；第一底板13；第二底板14；钢护筒卡槽1401；横梁15；纵梁16；钢护筒顶盖板17；侧板18；钢筋网19；横撑20；纵撑21；气
囊 22；土工布23；系梁24；水面25。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0016]如图1至图13所示，一种水下系梁模板支护方法，包括如下步骤：S1：搭建如图2所示的施工作业平台，同时，对应基桩的尺寸和间距设计系梁，根据设计系梁的尺寸制作系梁模板；（1）搭建施工作业平台的具体步骤包括：S11：搭建35*12m水中墩下部结构的施工作业平台；其底部设置两列间隔为900mm的钢管桩2；S12：在钢管桩2高于水面25一米的位置设置平联系3；其中，平联系3采用14工字钢制作而成；S13：在两列钢管桩2上对应固定两根长度为35m的桩顶锚梁4；S14：在两根桩顶锚梁4之间间隔设置七根长度为12m的贝雷梁5；S15：在贝雷梁5上对应底部2根桩顶锚梁4固定两根长度为35m的分配梁6；S16：分配梁6上满铺有厚度为12mm的花纹板作为平台面板7；S17：在平台面板7的两侧安装两列护栏8，每列护栏8由十七根立柱801两两间隔2m设置而成，在护栏8高1.2m处设置一组护栏扶手802，每组护栏扶手802为两根钢管组成；其中，钢管桩2采用φ630mm的钢管制作而成，桩顶锚梁4采用型号为45a工字钢制作而成，分配梁6采用25a*400mm型号的槽钢制作而成，护栏立柱801由14a*2m的槽钢制作而成，护栏扶手802采用长度为35m*φ48
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3.5mm钢管制作而成；需要注意的是，钢管桩2采用75t履带吊DZ
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90型振动锤振沉入土，其入土深度应不小于7m；因贝雷梁5标准节长度为3m，故平台宽度应按照3的整数倍设计，贝雷梁5总长度应不小于12m；为满足桩基冲击钻机施工作业面要求、砼罐车及25t汽车吊施工作业要求和后期桩系梁钢吊箱施工要求，水中墩下部结构施工作业平台的尺寸最小为35*12m。
[0017]（2）制作系梁模板包括：对应钢护筒1尺寸和间距设计系梁，对应设计系梁的尺寸准备系梁模板，当桩基直径为1.6m、间距为5.68m时，采用直径1.9m的钢护筒1外套于桩基外侧，系梁模板设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水中系梁施工方法，其特征在于：包括如下步骤，S1：搭建施工作业平台，同时，对应基桩的尺寸和间距设计系梁，根据设计系梁的尺寸制作系梁模板；系梁模板包括系梁底模和系梁侧模，系梁底模的两端设置有钢护筒卡槽，系梁底模的两侧设置有侧模插口，钢护筒卡槽上设置有气囊卡槽；S2：设置悬挂系统并组装系梁模板；在已有的施工作业平台上搭建悬挂机构，悬挂机构包括上承梁、下承梁和连接上承梁与下承梁的倒链；将系梁侧模插入侧模插口，在系梁底模与系梁侧模之间绑扎止水带，气囊卡槽中放入未充气的气囊；S3：系梁模板下放安装，将组装好的系梁模板放置于下承梁上，慢慢下放倒链，系梁模板的两侧紧贴钢护筒下沉，下放至系梁设计标高后，采用水准仪和全站仪进行定位，定位完成后，将系梁模板与钢护筒采用精轧螺纹钢固定焊接，在系梁侧模与钢护筒之间、钢护筒卡槽与钢护筒之间绑扎止水板、止水带；S4：充气抽水，将系梁底模和系梁侧模上的气囊进行充气，充气完成后采用水泵抽取系梁模板内的水；S5：钢筋绑扎、混凝土浇筑，按照设计要求绑扎系梁钢筋、进行混凝土浇筑；S6：拆除系梁模板，待混凝土强度满足设计要求后，将气囊放气，拆除系梁侧模和系梁底模。2.根据权利要求1所述的水中系梁施工方法，其特征在于，S1中搭建施工作业平台具体步骤如下：S11：底部间隔设置钢管桩；S12：在钢管桩高出水面处设置平联系；S13：在钢管桩上固定两根通长的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，段兴义，王泽栋，李剑峰，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：