一种茶饼全自动包装机制造技术

一种茶饼全自动包装机，它涉及茶饼包装技术领域。本发明专利技术解决了现有的茶饼包装设备存在无法实现茶饼多摺带领折纸，而人工包装存在效率过低，人工成本较高，包装质量参差不齐的问题。本发明专利技术包括包装机架、吸料器、折纸机、落料机、推料机、送纸机和套管，吸料器设置在包装机架上端面的第一容纳槽内，折纸机设置在吸料器上方包装机架上的第二容纳槽内，落料机位于折纸机正上方，送纸机位于落料机一侧，推料机设置在折纸机和送纸机之间的包装机架上，靠近落料机一侧的包装机架侧壁上部设有打标机。本发明专利技术用于自动化机械生产中的茶饼多摺带领折纸自动包装。自动包装。自动包装。

【技术实现步骤摘要】
一种茶饼全自动包装机


[0001]本专利技术涉及茶饼包装
，具体涉及一种茶饼全自动包装机。

技术介绍

[0002]随着茶饼日益受到人们的喜爱，其需求量也在与日俱增。茶饼包装的好坏涉及到茶叶的保存日期，质量的保证，茶饼包装样式的新颖也是消费者购买的标准之一。为了得到消费者的青睐，一些生产茶叶的企业进行茶饼多摺带领折纸。然而，目前茶饼整个包装过程大多仍采用人工包装，人工包装茶饼无法保证包装质量，包装不得当会使茶叶受潮或茶饼变形，降低了茶的视觉和口感。除此之外，人工包装茶饼包装效率过低，人工成本较高，尤其人工进行茶饼多摺带领折纸时差异性较大，导致包装质量参差不齐。而现有的茶饼包装设备无法实现茶饼多摺带领折纸。所以茶饼多摺带领折纸包装生产线的机械化成为各茶企业的迫切需求。
[0003]综上所述，现有的茶饼包装设备存在无法实现茶饼多摺带领折纸，而人工包装存在效率过低，人工成本较高，包装质量参差不齐的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的茶饼包装设备存在无法实现茶饼多摺带领折纸，而人工包装存在效率过低，人工成本较高，包装质量参差不齐的问题，进而提供一种茶饼全自动包装机。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种茶饼全自动包装机，它包括包装机架1、吸料器3、折纸机4、落料机5、推料机7、送纸机8和套管9，包装机架1上端面设有用于安装吸料器3的第一容纳槽1
‑
1，吸料器3设置在第一容纳槽1
‑
1内，吸料器3包括吸料气缸3
‑
1和吸头3
‑
2，吸头3
‑
2和吸料气缸3
‑
1由上至下同轴设置，所述第一容纳槽1
‑
1正上方的包装机架1上设有用于安装折纸机4的第二容纳槽1
‑
2，折纸机4设置在设置在第二容纳槽1
‑
2内，折纸机4包括机头包装盘4
‑
1、领板组、三个弧形支板4
‑
5和若干折纸气缸4
‑
6，机头包装盘4
‑
1为环形板状结构，机头包装盘4
‑
1中部设有用于容纳茶饼的中心空腔，机头包装盘4
‑
1圆周上以环形阵列的方式设有若干推杆孔，套管9为环形板状结构，套管9圆周上以环形阵列的方式设有若干用于固定折纸气缸4
‑
6的台阶孔，折纸气缸4
‑
6的小直径台阶孔内径与折纸气缸4
‑
6的活塞杆外圆相匹配，折纸气缸4
‑
6的大直径台阶孔内径与折纸气缸4
‑
6外径相匹配，套管9同轴套装在机头包装盘4
‑
1外部，台阶孔与推杆孔一一对应设置，所述折纸气缸4
‑
6沿周向均布在机头包装盘4
‑
1和套管9上，折纸气缸4
‑
6的活塞杆穿过机头包装盘4
‑
1的推杆孔并延伸至机头包装盘4
‑
1的中心空腔，活塞杆与包装盘4
‑
1的中心偏心设置，机头包装盘4
‑
1的圆周上开设一缺口，所述缺口底面设有第一耳板，三个弧形支板4
‑
5中的第一弧形支板和第二弧形支板重叠设置形成弧形板组，所述弧形板组一端与第一耳板可转动连接，领板组下端面设有第二耳板，三个弧形支板4
‑
5中的第三弧形支板一端与弧形板组另一端可转动连接，第三弧形支板另一端与领板组的第
二耳板可转动连接，落料机5位于折纸机4正上方，落料机5包括落料筒5
‑
1、落料支架5
‑
2和落料执行结构，落料支架5
‑
2固定在包装机架1上端面，落料支架5
‑
2上端面设有用于容纳落料筒5
‑
1的支架通孔，落料筒5
‑
1为空心锥台形结构，落料筒5
‑
1竖直设置在落料支架5
‑
2上，落料筒5
‑
1与机头包装盘4
‑
1同轴设置，落料执行结构设置在落料筒5
‑
1下部小直径端，送纸机8位于落料机5一侧，送纸机8包括送纸机构和托纸机构，送纸机构和托纸机构由上至下依次设置在包装机架1内部，推料机7设置在折纸机4和送纸机8之间的包装机架1上，推料机7包括推板7
‑
1和推料气缸7
‑
2，推板7
‑
1为半环形结构，推料气缸7
‑
2水平设置，推料气缸7
‑
2的动力输出端指向折纸机4并与推板7
‑
1中部连接。
[0007]进一步地，吸头3
‑
2为空心圆柱形结构，吸头3
‑
2上端面为向内凹陷的半球形结构，吸头3
‑
2上端面均布若干吸气孔，吸头3
‑
2下端面设有吸头进气管，吸料气缸3
‑
1顶端与吸头3
‑
2下端面中部密封连通，吸料气缸3
‑
1动力输出端通过导气管与吸头3
‑
2的吸头进气管连通。
[0008]进一步地，领板组包括折领板4
‑
2、两个侧压领板4
‑
3和两个顶压领板4
‑
4，折领板4
‑
2、两个侧压领板4
‑
3和两个顶压领板4
‑
4均为电磁折纸板，折领板4
‑
2包括尖托板4
‑2‑
1和孔板4
‑2‑
2，孔板4
‑2‑
2上设有若干吸真空孔，尖托板4
‑2‑
1和孔板4
‑2‑
2均为领形板状结构，孔板4
‑2‑
2端面设有凹槽，孔板4
‑2‑
2扣装在尖托板4
‑2‑
1上形成真空腔体，孔板4
‑2‑
2槽底设有若干吸真空孔，尖托板4
‑2‑
1中部设有托板进气孔，所述托板进气孔通过导气管与气动系统出气孔连通，侧压领板4
‑
3为锐角三角形结构，两个侧压领板4
‑
3的长边分别与孔板4
‑2‑
2的两个侧部端面可折叠式连接，顶压领板4
‑
4为矩形结构，两个顶压领板4
‑
4的长边分别与孔板4
‑2‑
2的两个顶部端面可折叠式连接。
[0009]进一步地，落料执行机构包括软轴5
‑
4、步进电机5
‑
6、万向节、四个缺口轮5
‑
3、四对轮板和八个轴承5
‑
5，落料筒5
‑
1下部小直径端沿周向均匀设置四个用于安装缺口轮5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶饼全自动包装机，其特征在于：它包括包装机架(1)、吸料器(3)、折纸机(4)、落料机(5)、推料机(7)、送纸机(8)和套管(9)，包装机架(1)上端面设有用于安装吸料器(3)的第一容纳槽(1
‑
1)，吸料器(3)设置在第一容纳槽(1
‑
1)内，吸料器(3)包括吸料气缸(3
‑
1)和吸头(3
‑
2)，吸头(3
‑
2)和吸料气缸(3
‑
1)由上至下同轴设置，所述第一容纳槽(1
‑
1)正上方的包装机架(1)上设有用于安装折纸机(4)的第二容纳槽(1
‑
2)，折纸机(4)设置在设置在第二容纳槽(1
‑
2)内，折纸机(4)包括机头包装盘(4
‑
1)、领板组、三个弧形支板(4
‑
5)和若干折纸气缸(4
‑
6)，机头包装盘(4
‑
1)为环形板状结构，机头包装盘(4
‑
1)中部设有用于容纳茶饼的中心空腔，机头包装盘(4
‑
1)圆周上以环形阵列的方式设有若干推杆孔，套管(9)为环形板状结构，套管(9)圆周上以环形阵列的方式设有若干用于固定折纸气缸(4
‑
6)的台阶孔，折纸气缸(4
‑
6)的小直径台阶孔内径与折纸气缸(4
‑
6)的活塞杆外圆相匹配，折纸气缸(4
‑
6)的大直径台阶孔内径与折纸气缸(4
‑
6)外径相匹配，套管(9)同轴套装在机头包装盘(4
‑
1)外部，台阶孔与推杆孔一一对应设置，所述折纸气缸(4
‑
6)沿周向均布在机头包装盘(4
‑
1)和套管(9)上，折纸气缸(4
‑
6)的活塞杆穿过机头包装盘(4
‑
1)的推杆孔并延伸至机头包装盘(4
‑
1)的中心空腔，活塞杆与包装盘(4
‑
1)的中心偏心设置，机头包装盘(4
‑
1)的圆周上开设一缺口，所述缺口底面设有第一耳板，三个弧形支板(4
‑
5)中的第一弧形支板和第二弧形支板重叠设置形成弧形板组，所述弧形板组一端与第一耳板可转动连接，领板组下端面设有第二耳板，三个弧形支板(4
‑
5)中的第三弧形支板一端与弧形板组另一端可转动连接，第三弧形支板另一端与领板组的第二耳板可转动连接，落料机(5)位于折纸机(4)正上方，落料机(5)包括落料筒(5
‑
1)、落料支架(5
‑
2)和落料执行结构，落料支架(5
‑
2)固定在包装机架(1)上端面，落料支架(5
‑
2)上端面设有用于容纳落料筒(5
‑
1)的支架通孔，落料筒(5
‑
1)为空心锥台形结构，落料筒(5
‑
1)竖直设置在落料支架(5
‑
2)上，落料筒(5
‑
1)与机头包装盘(4
‑
1)同轴设置，落料执行结构设置在落料筒(5
‑
1)下部小直径端，送纸机(8)位于落料机(5)一侧，送纸机(8)包括送纸机构和托纸机构，送纸机构和托纸机构由上至下依次设置在包装机架(1)内部，推料机(7)设置在折纸机(4)和送纸机(8)之间的包装机架(1)上，推料机(7)包括推板(7
‑
1)和推料气缸(7
‑
2)，推板(7
‑
1)为半环形结构，推料气缸(7
‑
2)水平设置，推料气缸(7
‑
2)的动力输出端指向折纸机(4)并与推板(7
‑
1)中部连接。2.根据权利要求1所述的一种茶饼全自动包装机，其特征在于：吸头(3
‑
2)为空心圆柱形结构，吸头(3
‑
2)上端面为向内凹陷的半球形结构，吸头(3
‑
2)上端面均布若干吸气孔，吸头(3
‑
2)下端面设有吸头进气管，吸料气缸(3
‑
1)顶端与吸头(3
‑
2)下端面中部密封连通，吸料气缸(3
‑
1)动力输出端通过导气管与吸头(3
‑
2)的吸头进气管连通。3.根据权利要求2所述的一种茶饼全自动包装机，其特征在于：领板组包括折领板(4
‑
2)、两个侧压领板(4
‑
3)和两个顶压领板(4
‑
4)，折领板(4
‑
2)、两个侧压领板(4
‑
3)和两个顶压领板(4
‑
4)均为电磁折纸板，折领板(4
‑
2)包括尖托板(4
‑2‑
1)和孔板(4
‑2‑
2)，孔板(4
‑2‑
2)上设有若干吸真空孔，尖托板(4
‑2‑
1)和孔板(4
‑2‑
2)均为领形板状结构，孔板(4
‑2‑
2)端面设有凹槽，孔板(4
‑2‑
2)扣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树森，
申请(专利权)人：李树森，
类型：发明
国别省市：