一种具有规整组件的纸板裁切装置，其包括机台，裁切组件，以及规整组件。所述规整组件包括基板，规整板，紧固件，以及玻璃膜。所述规整板包括连接板，第二滑槽，侧板，以及弧形板。两个所述侧板位于两个所述连接板之间，所述侧板的所在平面与所述连接板的所在平面之间的夹角为钝角，使得两个所述侧板和所述基板形成一个楔形槽结构，两个所述侧板之间的距离向远离所述裁切组件的方向逐渐减小。切割完成的纸板在所述规整组件内移动的过程中该楔形槽结构的作用下略微合拢，并在后续纸板的推动下使其一端搭在下一个切割完成的所述纸板上，从而使多个切割完成的所述纸板整齐叠放，在所述规整组件装满时，人工直接顺势取走即可，不需要人工进行叠放。工进行叠放。工进行叠放。
【技术实现步骤摘要】
一种具有规整组件的纸板裁切装置
[0001]本技术涉及裁切装置
，特别涉及一种具有规整组件的纸板裁切装置。
技术介绍
[0002]在纸板的加工制作中，需要通过裁切装置，将一张或一条大面积的纸板切割成多段大小相同的纸板，以便于之后的加工。但是裁切完成后的多个纸板需要叠放好并放到指定位置，以便于进行下一步处理。现有技术中都是将一个箱子或输送带设置在裁切装置的输出方向上，使裁切完成的纸板随着后续纸板的推动掉落到箱子内或输送带上，然后通过人工对裁切完成的纸板进行叠放整理，效率低，且人工成本高。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种具有规整组件的纸板裁切装置，以解决上述技术问题。
[0004]一种具有规整组件的纸板裁切装置，包括一个机台，一个设置在所述机台上的裁切组件，以及一个设置在所述机台上且位于所述刀具组件的输出方向上的规整组件。所述规整组件包括一个设置在所述机台上且位于所述裁切组件的输出方向上的基板，两个滑动设置在所述基板上的规整板，以及一个设置在所述规整板和所述基板上的玻璃膜。每一个所述规整板包括一个设置在所述基板上的连接板，一个设置在所述连接板上的侧板，以及一个与所述侧板一端连接的弧形板。所述侧板与所述连接板的一侧连接，两个所述侧板位于两个所述连接板之间，所述侧板的所在平面与所述连接板的所在平面之间的夹角为钝角，以使两个所述侧板和所述基板形成一个楔形槽结构。两个所述侧板之间的距离向远离所述裁切组件的方向逐渐减小。所述弧形板与所述侧板靠近所述裁切组件的一端连接。且两个所述弧形板之间的开口大小逐渐向所述裁切组件的方向变大。
[0005]进一步地，所述裁切组件包括一个设置在所述机台上的刀座，四个垂直设置在所述机台上的支撑柱，一个设置在所述支撑柱上的顶板，一个设置在所述顶板上的驱动气缸，以及一个与所述驱动气缸的输出端连接的刀具。
[0006]进一步地，所述刀座朝向所述刀具的一个端面上设有一个V型槽。
[0007]进一步地，四个所述支撑柱分别两两位于所述刀座两侧，所述支撑柱一端与所述机台连接，另一端与所述顶板的四个角连接。
[0008]进一步地，所述刀具的刀刃呈V型且朝向所述刀座。
[0009]进一步地，所述规整组件的所在平面与所述刀座的所在平面平行。
[0010]进一步地，所述基板上设有至少两个第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向平行于两个所述规整板的排列方向。
[0011]进一步地，每一个所述规整板还包括至少两个设置在所述连接板上的第二滑槽。所述第二滑槽的延伸方向垂直于所述第一滑槽的延伸方向。
[0012]进一步地，规整组件还包括多个连接所述规整板和所述基板的紧固件，所述紧固件穿设在所述第一、第二滑槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的具有规整组件的纸板裁切装置的每一个所述规整板包括连接板，第二滑槽，侧板，以及弧形板。所述侧板的所在平面与所述连接板的所在平面之间的夹角为钝角，使得两个所述侧板和所述基板形成一个楔形槽结构，并且两个所述侧板之间的距离向远离所述裁切组件的方向逐渐减小。所述弧形板与所述侧板靠近所述裁切组件的一端连接，且两个所述弧形板之间的开口大小逐渐向所述裁切组件的方向变大。所述玻璃膜覆盖在所述楔形槽结构中，使得所述楔形槽结构更光滑，以便于完成切割后的所述纸板滑动。切割完成的所述纸板在所述规整组件内移动的过程中略微合拢，并在后续纸板的推动下使其一端搭在下一个切割完成的所述纸板上，从而使多个切割完成的所述纸板整齐叠放，在所述规整组件装满时，工作人员直接顺势取走即可，不需要人工进行叠放。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种具有规整组件的纸板裁切装置的右视图。
[0015]图2为图1的具有规整组件的纸板裁切装置去除顶板和刀具的俯视图。
[0016]图3为图1的具有规整组件的纸板裁切装置所具有的规整组件的结构示意图。
[0017]图4为图1的具有规整组件的纸板裁切装置所需要裁切的纸板的结构示意图。
[0018]图5为图1的具有规整组件的纸板裁切装置裁切完成的纸板叠放后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至图5所示，其为本技术提供的具有规整组件的纸板裁切装置的结构示意图。所述具有规整组件的纸板裁切装置包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的裁切组件20，以及一个设置在所述机台10上且位于所述刀具组件20的输出方向上的规整组件30。可以想到的是，所述具有规整组件的纸板裁切装置还包括其他的一些功能模块，如纸板的输送机构，以及驱动组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0021]首先要说明的是，所述具有规整组件的纸板裁切装置用于将纸板100裁切成多段。所述纸板100的横截面呈V形，其本身为现有技术，在此不再赘述。
[0022]所述机台10用于承载上述的各个功能模块，即所述裁切组件20、以及所述规整组件30，因此所述机台设置有多种功能结构，如螺钉、螺栓、夹具、凹槽等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。
[0023]所述裁切组件20包括一个设置在所述机台10上的刀座21，四个垂直设置在所述机台10上的支撑柱22，一个设置在所述支撑柱22上的顶板23，一个设置在所述顶板23上的驱动气缸24，以及一个与所述驱动气缸24的输出端连接的刀具25。
[0024]所述刀座21朝向所述刀具25的一个端面上设有一个V型槽211，所述纸板100放置在所述V型槽211上。四个所述支撑柱22分别两两位于所述刀座21两侧。所述支撑柱22一端与所述机台10连接，另一端与所述顶板23的四个角连接。所述顶板23用于设置所述驱动气
缸24。所述驱动气缸24的输出端穿过所述顶板23与所述刀具25连接，并用于带动所述刀具25往复移动，从而使所述刀具25与所述刀座21闭合或远离，从而实现所述纸板100的裁切。所述刀具25的刀刃呈V型且朝向所述刀座21。所述纸板100在外部推动装置的作用下朝向所述规整组件30的方向移动，然后所述刀具25在所述驱动气缸24的带动下往复移动，以使所述刀具25和所述刀座21闭合，从而将所述纸板100切断。随着后续的所述纸板100继续移动，可以推动裁切完成的所述纸板100，从而将裁切完成的所述纸板100推送向所述规整组件30。为了使裁切完成的所述纸板100能平稳的送向所述规整组件30，所述规整组件30的所在平面与所述刀座21的所在平面平行，从而使两者之间的高度相同没有高度差。
[0025]所述规整组件30包括一个设置在所述机台10上且位于所述裁切组件20的输出方向上的基板31，两个滑动设置在所述基板31上的规整板32，多个连接所述规整板32和所述基板31的紧固件33，以及一个设置在所述规整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有规整组件的纸板裁切装置，其特征在于：所述具有规整组件的纸板裁切装置包括一个机台，一个设置在所述机台上的裁切组件，以及一个设置在所述机台上且位于所述裁切组件的输出方向上的规整组件，所述规整组件包括一个设置在所述机台上且位于所述裁切组件的输出方向上的基板，两个滑动设置在所述基板上的规整板，以及一个设置在所述规整板和所述基板上的玻璃膜，每一个所述规整板包括一个设置在所述基板上的连接板，一个设置在所述连接板上的侧板，以及一个与所述侧板一端连接的弧形板，所述侧板与所述连接板的一侧连接，两个所述侧板位于两个所述连接板之间，所述侧板的所在平面与所述连接板的所在平面之间的夹角为钝角，以使两个所述侧板和所述基板形成一个楔形槽结构，两个所述侧板之间的距离向远离所述裁切组件的方向逐渐减小，所述弧形板与所述侧板靠近所述裁切组件的一端连接，且两个所述弧形板之间的开口大小逐渐向所述裁切组件的方向变大。2.如权利要求1所述的具有规整组件的纸板裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括一个设置在所述机台上的刀座，四个垂直设置在所述机台上的支撑柱，一个设置在所述支撑柱上的顶板，一个设置在所述顶板上的驱动气缸，以及一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：温长奇，
申请(专利权)人：嘉兴紫泉包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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