本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置，包括机体，所述机体的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴同轴固定连接有打磨轮，所述打磨轮上设有毡套，所述机体的侧壁固定连接有储液筒，所述储液筒内填充有润滑液，所述机体的侧壁开设有排液槽，所述机体上安装有与排液槽相通的出液管，所述排液槽内安装有将储液筒内润滑液排至出液管的排液装置。本实用新型专利技术通过打磨轮转动来使驱动装置运转，可不断将储液筒内的润滑液排放至打磨面上，如此可持续对模具表面进行打磨抛光处理，大大提高了打磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置
[0001]本技术涉及船体模具加工设备相关
，尤其涉及一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢船体一般采用模具大批量生产，在其模具加工过程中，需要使用手持式打蜡装置对模具进行抛光加工。
[0003]目前在模具打蜡过程中，需要先向打磨面添加部分冷却液或润滑液，以除去打磨碎屑并进行冷却润滑，然后在加蜡打磨。因此打磨需要每隔一段时间停下来施加冷却液、润滑液，导致打磨效率较为低下。据此，本申请文件提出一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置，包括机体，所述机体的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴同轴固定连接有打磨轮，所述打磨轮上设有毡套，所述机体的侧壁固定连接有储液筒，所述储液筒内填充有润滑液，所述机体的侧壁开设有排液槽，所述机体上安装有与排液槽相通的出液管，所述排液槽内安装有将储液筒内润滑液排至出液管的排液装置。
[0007]优选地，所述排液装置包括密封滑动连接在排液槽内的活塞，所述储液筒通过进液管与排液槽相通，所述进液管与出液管内均安装有单向阀，所述活塞上安装有驱动活塞上下移动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括转动连接在活塞上的推杆，所述推杆的上端转动连接有转动杆，所述双轴电机的输出轴固定连接在转动杆侧壁上。
[0009]优选地，所述排液槽的内壁上开设有多个通孔，且多个所述通孔设置在排液槽的内顶部。
[0010]优选地，所述进液管内的单向阀只允许润滑液流入排液槽中，所述出液管内的单向阀只允许润滑液从排液槽流向出液管。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、通过打磨轮转动来使驱动装置运转，可不断将储液筒内的润滑液排放至打磨面上，如此可持续对模具表面进行打磨抛光处理，大大提高了打磨效率；
[0013]2、通过设置推杆、转动杆、活塞、进液管与出液管及单向阀等部件，通过利用打磨轮的转动动能来排放润滑液，可使润滑液的排出量受打磨速度控制，从而使润滑液添加更加合理化。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A
‑
A处剖视结构示意图；
[0016]图3为图1中的B处结构放大示意图。
[0017]图中：1机体、2握把、3驱动槽、4双轴电机、5打磨轮、6毡套、7排液槽、8储液筒、9出液管、10进液管、11活塞、12推杆、 13转动杆、14通孔、15加液口、16防漏塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置，包括机体 1，机体1的下端固定连接有握把2，机体1的侧壁开设有驱动槽3，驱动槽3内安装有双轴电机4，双轴电机4的输出轴同轴固定连接有打磨轮5，打磨轮5上设有毡套6，机体1的侧壁固定连接有储液筒 8，储液筒8的上端开设有加液口15，加液口15内设有防漏塞16，储液筒8内填充有润滑液。需要说明的是，防漏塞16与加液口15内壁之间仍有部分间隙，可使储液筒8内外气压保持平衡，从而使储液筒8内的润滑液能够顺利流出。
[0021]机体1的侧壁开设有排液槽7，排液槽7的内壁上开设有多个通孔14，且多个通孔14设置在排液槽7的内顶部，机体1上安装有与排液槽7相通的出液管9，排液槽7内安装有将储液筒8内润滑液排至出液管9的排液装置。排液装置包括密封滑动连接在排液槽7内的活塞11，需要说明的是，通过设置通孔14，一方面，可使活塞11上方气压与大气压平衡，从而使活塞11能够顺利移动；另一方面，同时在活塞11上移时，还可不断将空气沿通孔14吹出，从而在打磨完成后，加速润滑液的水分蒸发，防止水分腐蚀模具。
[0022]储液筒8通过进液管10与排液槽7相通，进液管10与出液管9 内均安装有单向阀，进液管10内的单向阀只允许润滑液流入排液槽 7中，出液管9内的单向阀只允许润滑液从排液槽7流向出液管9。活塞11上安装有驱动活塞11上下移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在活塞11上的推杆12，推杆12的上端转动连接有转动杆13，双轴电机4的输出轴固定连接在转动杆13侧壁上。
[0023]使用本装置时，启动双轴电机4，可同步带动转动杆13及打磨轮5转动，打磨轮5转动后可进行抛光加工处理。而转动杆13在转动后，可与推杆12及活塞11形成类似“曲柄连杆”机构，带动推杆 12绕转动杆13转动中心转动，并推动活塞11在排液槽7内上下往复移动。
[0024]当活塞11上移时，可将储液筒8内的润滑液沿进液管10抽入排液槽7中，而当活塞11下移时，则可将排液槽7内的润滑液沿出液管9挤出，并喷向模具的打磨面上，如此可在打磨过程中不断向打磨面添加润滑液，且润滑液的排出速度及排出量受打磨轮5转速控制，喷
出的润滑液量不会过多导致浪费，也不会过少而导致润滑效果不足，使用更加合理化。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的侧壁开设有驱动槽(3)，所述驱动槽(3)内安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出轴同轴固定连接有打磨轮(5)，所述打磨轮(5)上设有毡套(6)，所述机体(1)的侧壁固定连接有储液筒(8)，所述储液筒(8)内填充有润滑液，所述机体(1)的侧壁开设有排液槽(7)，所述机体(1)上安装有与排液槽(7)相通的出液管(9)，所述排液槽(7)内安装有将储液筒(8)内润滑液排至出液管(9)的排液装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢船体模具的手持式打蜡装置，其特征在于，所述排液装置包括密封滑动连接在排液槽(7)内的活塞(11)，所述储液筒(8)通过进液管(10)与排液槽(7)相通，所述进液管(10)与出液管(9)内均安装有单向阀，所述活塞(11)上安装有驱动活塞(11)上下移动的驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，
申请(专利权)人：青岛半球工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。