一种建筑模板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了建筑模板生产领域的一种建筑模板输送装置，包括第一输送装置、第二输送装置和转向机构，第一输送装置包括安装外壳，安装外壳中间转动安装有滚筒，滚筒的一侧安装有同步轮，多个同步轮之间通过同步带传动，第二输送装置与第一输送装置结构相同，但是第二输送装置为横向放置，第一输送装置为纵向放置，转向机构安装在第一输送装置的后端、第二输送装置的右端，本装置通过转料框转动90

【技术实现步骤摘要】
一种建筑模板输送装置


[0001]本技术涉及建筑模板生产领域，具体是一种建筑模板输送装置。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，在建筑模板的生产过程中，由于建筑模板的体积较大，以往的输送机构都无法对模板进行转向，这样就使得模板在进入到下一段加工工序时必须通过工作人员进行人工运输，大大降低了建筑模板生产时的自动化程度，降低了生产的效率，实用性较低。
[0003]因此，本技术提供了一种建筑模板输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑模板输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑模板输送装置，包括第一输送装置、第二输送装置和转向机构，所述第一输送装置包括安装外壳，所述安装外壳中间转动安装有滚筒，所述滚筒的一侧安装有同步轮，多个同步轮之间通过同步带传动，所述第二输送装置与第一输送装置结构相同，但是第二输送装置为横向放置，第一输送装置为纵向放置，所述转向机构安装在第一输送装置的后端、第二输送装置的右端。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转向机构包括安装架，安装架的上端固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有转料框，所述转轴的下端与蜗轮连接，所述蜗轮转动安装在轴座内，所述安装架的下端转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的前端固定安装有齿轮，所述安装架的上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合，通过驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动与齿轮发生啮合带动齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴以及转料框转动，第一输送装置会将模板送至转料框内，然后通过转料框的转动将模板送至第二输送装置上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述不完全齿轮上有两段长度不一样的轮齿，不完全齿轮上的其中一段轮齿与齿轮从开始啮合到脱离啮合蜗杆会带动蜗轮转动90
°
，不完全齿轮上的另一段轮齿与齿轮从开始啮合到脱离啮合蜗杆会带动蜗轮转动270
°
，第一输送机构就会将模板输送至下框与上框之间，接下来不完全齿轮中的一段轮齿会与齿轮发生啮合，蜗轮会带动转轴以及转料框转动90
°
，此时转料框刚好朝向第二输送装置，这样模板就会被第二输送装置送走，然后完全齿轮上的另一段轮齿才会与齿轮发生啮合，蜗轮就会带动转料框270
°
，这样转料框又会转动至朝向第一输送装置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转料框包括上框和下框，所述下框上端面
的最后侧固定安装有凸台，所述凸台的前端面开设有滑槽，所述上框后端滑动安装在滑槽内，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述上框的后端与螺杆螺纹连接，通过转动螺杆就可以控制上框在滑槽内滑动，以此来控制上框与下框之间的距离，适应不同厚度的模板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的上端面固定安装有凸块，所述下框的下端面安装有滑轮，所述滑轮与套筒的上端面接触，在下框从朝向第一输送装置抓东至朝向第二输送装置时，滑轮会从套筒的上端滑动至凸块的上端，这样下框就会向上升，使下框从朝向第一输送装置抓东至朝向第二输送装置时模板会与第一输送装置中的滚筒脱离接触，直到下框完全朝向第二输送装置时模板的下端才会重新与第二输送装置上的滚筒接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑轮的下端面到下框上端面距离等于套筒上端面到滚筒上端面的距离，当滑轮的下端与滚筒的上端接触时下框的上端面与第二输送装置和第二输送装置上的滚筒的上端面平齐。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮的上端面固定安装有滑杆，所述转轴的下端面开设有滑孔，所述滑杆滑动安装在滑孔内，因为转轴在转动时会跟随下框一起上升和下降，所以蜗轮与转轴之间需要通过滑杆与滑孔滑动配合进行连接。
[0013]本实施例中，所述滑杆横截面为矩形，所述滑孔的横截面形状与滑杆横截面形状相同，滑杆在滑孔内滑动的同时还能带动转轴转动。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在第一输送装置和第二输送装置的转角处安装有转向机构，转向机构中的转料框可以间隔性的转动，第一输送装置将模板输送至转料框内后，转料框会转动90
°
将模板转动至第二输送装置的上方，然后通过第二输送装置将模板送走，这样就完成了模板转向的操作，这样就可以使得模板生产的工序更加的连贯、快捷，不再需要人工进行运输，增加了建筑模板生产时的自动化程度，增加了生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术中转向机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中转向机构的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术中转向机构的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术中套筒的结构示意图；
[0022]图6为本技术中转料框部分的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
安装外壳、2
‑
滚筒、3
‑
同步轮、4
‑
同步带、5
‑
安装架、6
‑
套筒、7
‑
转轴、8
‑
蜗轮、9
‑
轴座、10
‑
蜗杆、11
‑
齿轮、12
‑
驱动电机、13
‑
不完全齿轮、14
‑
上框、15
‑
下框、16
‑
凸台、17
‑
滑槽、18
‑
螺杆、19
‑
凸块、20
‑
滑轮、21
‑
滑杆、22
‑
滑孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种建筑模板输送装置，包括第一输送装置、第二输送装置和转向机构，第一输送装置包括安装外壳1，安装外壳1中间转动安装有滚筒2，滚筒2的一侧安装有同步轮3，多个同步轮3之间通过同步带4传动，第二输送装置与第一输送装置结构相同，但是第二输送装置为横向放置，第一输送装置为纵向放置，转向机构安装在第一输送装置的后端、第二输送装置的右端。
[0026]本实施例中，转向机构包括安装架5，安装架5的上端固定安装有套筒6，套筒6内滑动安装有转轴7，转轴7的上端固定安装有转料框，转轴7的下端与蜗轮8连接，蜗轮8转动安装在轴座9内，安装架5的下端转动安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板输送装置，包括第一输送装置、第二输送装置和转向机构，其特征在于：所述第一输送装置包括安装外壳(1)，所述安装外壳(1)中间转动安装有滚筒(2)，所述滚筒(2)的一侧安装有同步轮(3)，多个同步轮(3)之间通过同步带(4)传动，所述第二输送装置与第一输送装置结构相同，但是第二输送装置为横向放置，第一输送装置为纵向放置，所述转向机构安装在第一输送装置的后端、第二输送装置的右端。2.根据权利要求1所述的一种建筑模板输送装置，其特征在于：所述转向机构包括安装架(5)，安装架(5)的上端固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内滑动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的上端固定安装有转料框，所述转轴(7)的下端与蜗轮(8)连接，所述蜗轮(8)转动安装在轴座(9)内，所述安装架(5)的下端转动安装有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(8)啮合，所述蜗杆(10)的前端固定安装有齿轮(11)，所述安装架(5)的上端面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定安装有不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)与齿轮(11)啮合。3.根据权利要求2所述的一种建筑模板输送装置，其特征在于：所述不完全齿轮(13)上有两段长度不一样的轮齿，不完全齿轮(13)上的其中一段轮齿与齿轮(11)从开始啮合到脱离啮合蜗杆(10)会带动蜗轮(8)转动90
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚斌，
申请(专利权)人：唐山市华子木业有限公司，
类型：新型
国别省市：