本实用新型专利技术公开了一种横向式并联封装封头结构及封装装置，包括上封夹具和下封夹具，上封夹具内设置有第一发热部件，上封夹具的下端面设有多个上封头，每个上封头呈横向排列，相邻两个上封头之间的间距相等；下封夹具内设置有第二发热部件，上封夹具的前侧端面上设有多个下封头，每个下封头呈横向排列，相邻两个下封头之间的间距相等，单个上封头的下端面与所对应的单个下封头的上端面相互咬合。本实用新型专利技术的有益效果是：上封头和下封头均为横向排列，能够充分利用空间，上封夹具与下封夹具一次咬合能够对更多的电池进行加热封装，提高电池的生产效率；利用上封夹具的下封头对电池的铝塑膜进行弯折和封装，操作便捷，封装效果可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种横向式并联封装封头结构及封装装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，特别是一种横向式并联封装封头结构及封装装置。
技术介绍
[0002]软包电池在完成注液和静置工序后，需要对电池的铝塑膜进行封装。目前的电池封装装置中，大多采用直线并排式的封装方式，电池的铝塑膜开口置于两个大的封装封头之间，两个封装封头同时对几个电池进行封装。这种类型的封装封头，受到封装封头的尺寸限制，能够同时封装的电池数量有限，影响电池的生产效率。为此，亟需对封装封头进行改良，以提高电池封装效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种横向式并联封装封头结构及封装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种横向式并联封装封头结构，包括上封夹具和下封夹具，上封夹具位于下封夹具的上方，上封夹具内设置有第一发热部件，上封夹具的下端面设有若干个上封头，每个上封头呈横向排列，相邻两个上封头之间的间距相等；下封夹具内设置有第二发热部件，上封夹具的前侧端面上设有若干个下封头，每个下封头呈横向排列，相邻两个下封头之间的间距相等，且，相邻两个上封头之间的间距和相邻两个下封头之间的间距相等，单个上封头的下端面与单个下封头的上端面相互咬合。
[0005]上述技术方案中，每个上封头的下端面为锯齿结构，每个下封头的上端面为锯齿结构，下封头的上端面与上封头的下端面相互咬合。
[0006]上述技术方案中，上封头的数量比下封头的数量多一个。
[0007]上述技术方案中，上封头的数量为九个，下封头的数量为八个。
[0008]上述技术方案中，上封夹具和下封夹具均采用铜或铜合金制成。
[0009]上述技术方案中，第一发热部件和第二发热部件均为发热管。
[0010]上述技术方案中，每个上封头和每个下封头的宽度均为4mm～8mm。
[0011]上述技术方案中，相邻两个上封头之间的间距或相邻两个下封头之间的间距为12mm～24mm。
[0012]一种封装装置，包括有上述任意一项技术方案中的一种横向式并联封装封头结构。
[0013]本技术的有益效果是：上封夹具中的多个上封头以及下封夹具中的多个下封头均为横向排列，能够充分利用空间，上封夹具与下封夹具一次咬合能够对更多的电池进行加热封装，提高电池的生产效率；利用上封夹具的下封头对电池的铝塑膜进行弯折和封装，操作便捷，封装效果可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中第一状态下的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例中第二状态下的整体结构示意图。
[0016]图3是图2中A位置的放大结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例中第一状态下的正视结构示意图。
[0018]图5是本技术实施例中第二状态下的正视结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1、上封夹具；11、第一发热部件；12、上封头；13、下锯齿面；2、下封夹具；21、第二发热部件；22、下封头；23、上锯齿面；3、电池，31、铝塑膜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1～5所示，一种横向式并联封装封头结构，包括上封夹具1和下封夹具2，上封夹具1位于下封夹具2的上方，上封夹具1内设置有第一发热部件11，上封夹具1的下端面设有九个上封头12，九个上封头12呈横向排列，相邻两个上封头12之间的间距相等，下封夹具2内设置有第二发热部件21，上封夹具1的前侧端面上设有八个下封头22，八个下封头22呈横向排列，相邻两个下封头22之间的间距相等，且，相邻两个上封头12之间的间距和相邻两个下封头22之间的间距相等。单个上封头12的下端面与单个下封头22的上端面相互咬合。
[0025]其中，上封头12的下端面设计为锯齿结构(如图3中的下锯齿面13)，下封头22的上端面设计为与上封头12的下端面相互咬合的锯齿结构(如图3中的上锯齿面23)。上封头12的下端面和下封头22的上端面的锯齿结构能够增加上封头12和下封头22之间的接触面积，能够较好地夹持住铝塑膜31，也能更好地对铝塑膜31加热。
[0026]其中，上封夹具1与每个上封头12为一体成型结构，下封夹具2与每个下封头22为一体成型结构，上封夹具1和下封夹具2均采用铜或铜合金制成，具备良好的导热性能。
[0027]其中，上封夹具1中的第一发热部件11和下封夹具2中的第二发热部件21均为发热管，发热管接电发热并将热量传递至整个上封夹具1或下封夹具2。
[0028]其中，如图4所示，每个上封头12和每个下封头22的宽度尺寸D1在4mm～8mm之间，优选宽度尺寸D1为6mm，对电池3的铝塑膜31封装效果较好；相邻两个上封头12或相邻两个下封头22之间的间距尺寸为D2，间距尺寸D2越小，上封夹具1和下封夹具2中可设置更多的上封头12和下封头22，同时进行并联封装的电池3数量越多，但依需考虑电池3本身的尺寸大小，间距尺寸D2在12mm～24mm之间，优选尺寸为12mm。
[0029]工作原理：上封夹具1和下封夹具2安装在封装装置中，且上封夹具1位于下封夹具2的上方。如图4视角所示，上封夹具1从左侧开始的第一至第八个上封头12与下封夹具2从左侧开始的第一至第八个下封头22一一上下对应，八个电池3随着流转装置(图中未展示)移动至下封头22的下方，八个电池3中的待封装的铝塑膜31从下封头22之间或侧旁镂空的位置向上移动，八个电池3的铝塑膜31对应进入到第一至第九个上封头12之间的空隙中。上封夹具1从图4所示位置水平向左移动，移动的距离为宽度尺寸D1和间隔尺寸D2之和。此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横向式并联封装封头结构，其特征在于，包括上封夹具和下封夹具，所述上封夹具位于所述下封夹具的上方，所述上封夹具内设置有第一发热部件，所述上封夹具的下端面设有若干个上封头，每个所述上封头呈横向排列，相邻两个所述上封头之间的间距相等；所述下封夹具内设置有第二发热部件，所述上封夹具的前侧端面上设有若干个下封头，每个所述下封头呈横向排列，相邻两个所述下封头之间的间距相等，且，相邻两个所述上封头之间的间距和相邻两个所述下封头之间的间距相等，单个所述上封头的下端面与所对应的单个所述下封头的上端面相互咬合。2.根据权利要求1所述的一种横向式并联封装封头结构，其特征在于，每个所述上封头的下端面为锯齿结构，每个所述下封头的上端面为锯齿结构，所述下封头的上端面与所述上封头的下端面相互咬合。3.根据权利要求1所述的一种横向式并联封装封头结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何苏平，李云，
申请(专利权)人：东莞市安可能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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