本实用新型专利技术提供一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，涉及打磨技术领域。该高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，包括底座，底座顶部两侧均固定连接有支板，支板顶部固定连接有顶板，支板一侧设有打磨组件，支板一侧设有转杆，转杆外侧固定连接有第一传送轮，转杆贯穿支板并与支板转动连接，转杆一端固定连接有转板，转板一侧固定连接有连接杆，连接杆数量设有四个，连接杆一侧设有夹持机构。该高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，解决了在对支撑轴固定时，可以对支撑轴中心点固定，防止偏移，缓冲弹簧套设在伸缩杆的外侧，使装置可以针对不同尺寸大小的支撑轴进行中心点固定，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置
[0001]本技术涉及一种支撑轴研发生产打磨装置，具体为一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，属于打磨
技术介绍
[0002]支撑轴是轴中的一种，因此它也是指一种机械零件，主要是起支撑、固定的作用，轴，一般是指圆柱形的零件，轮子或其他转动的机件绕着它转动或随着它转动，根据轴的定义，可以延伸至指可以将平面或是立体分成对称部分的直线，支轴的种类比较繁多，主要也是根据其主体名称来分类的。
[0003]支撑轴在生产切削加工时，需要对支撑轴进行加工打磨，首先是先将支撑轴进行固定，通常在固定的同时由于支撑轴的尺寸大小情况，无法对支撑轴进行打磨加工，无法找准中心点对支撑轴固定，导致在打磨过程中出现偏差，同时也不能针对支撑轴不同表面进行打磨。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，以解决现有技术中支撑轴在生产切削加工时，需要对支撑轴进行加工打磨，首先是先将支撑轴进行固定，通常在固定的同时由于支撑轴的尺寸大小情况，无法对支撑轴进行打磨加工，无法找准中心点对支撑轴固定，导致在打磨过程中出现偏差，同时也不能针对支撑轴不同表面进行打磨的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有顶板，所述支板一侧设有打磨组件，所述支板一侧设有转杆，所述转杆外侧固定连接有第一传送轮，所述转杆贯穿支板并与支板转动连接，所述转杆一端固定连接有转板，所述转板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆数量设有四个，所述连接杆一侧设有夹持机构；
[0008]所述夹持机构包括支架，两个所述连接杆与支架固定连接，所述支架内部套设有转动杆，所述转动杆与支架螺纹连接，所述转动杆一端设有夹座，所述转动杆与夹座之间是通过轴承转动连接，所述夹座一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿支架并与支架滑动连接，所述第二限位杆数量设有两个，两个所述第二限位杆相对于支架竖直中心线对称分布，所述夹座正面设有校正组件。
[0009]优选地，所述支板一侧固定连接有支座，所述支座顶部固定连接有电机，所述电机输出端与转杆固定连接，方便支撑。
[0010]优选地，所述夹持机构设有两个，两个所述夹持机构相对于转板竖直中心线对称分布，提高固定的稳定性。
[0011]优选地，所述打磨组件包括往复丝杆，所述往复丝杆设置于两个所述支板之间，所述往复丝杆贯穿其中一个所述支板并与支板转动连接，所述往复丝杆一端固定连接有第二传送轮，另一个所述支板与往复丝杆转动连接，所述第一传送轮与第二传送轮之间通过皮带传动连接。
[0012]优选地，所述打磨组件还包括移动块，所述移动块内部套设有第一限位杆，所述第一限位杆与移动块滑动连接，所述第一限位杆两端均固定连接于两个所述支板之间，所述往复丝杆套设于移动块内部，所述移动块与往复丝杆螺纹连接，所述移动块底部固定连接有打磨设备，第一限位杆的设置对移动块的限制，防止转动。
[0013]优选地，所述校正组件包括凸块，所述凸块与夹座固定连接，所述凸块一侧固定连接有固定座，所述固定座内部套设有缓冲杆，所述缓冲杆与凸块滑动连接，所述凸块与缓冲杆之间固定连接有复位弹簧，所述缓冲杆一端固定连接有第一固定夹，复位弹簧的设置起到缓冲压缩的作用。
[0014]优选地，所述校正组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接于第一固定夹一侧，所述伸缩杆另一端固定连接有第二固定夹，所述第二固定夹与伸缩杆之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于伸缩杆的外侧，伸缩杆的设置防止缓冲弹簧压缩变形。
[0015]本技术提供了一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，解决了在对支撑轴固定时，可以对支撑轴中心点固定，防止偏移，同时通过第一固定夹一侧固定连接有伸缩杆的设置，伸缩杆一端固定连接有第二固定夹，缓冲弹簧套设在伸缩杆的外侧，使装置可以针对不同尺寸大小的支撑轴进行中心点固定，提高了装置的实用性。
[0017]2、该高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，通过第一传送轮与第二传送轮之间使通过皮带传动连接，带动移动块与往复丝杆螺纹连接，移动块与第一限位杆滑动连接的方式防止了往复丝杆带动移动块转动，可以使打磨设备更加方便地对支撑轴不同面进行打磨有利于提高打磨效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的校正组件示意图；
[0021]图4为本技术的夹持机构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、支座；5、电机；6、转杆；7、第一传送轮；8、第二传送轮；9、往复丝杆；10、移动块；11、第一限位杆；12、打磨设备；13、转板；14、连接杆；15、支架；16、转动杆；17、夹座；18、第二限位杆；19、凸块；20、固定座；21、复位弹簧；22、缓冲杆；23、第一固定夹；24、伸缩杆；25、第二固定夹；26、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4，包括底座1，底座1顶部两侧均固定连接有支板2，支板2
顶部固定连接有顶板3，支板2一侧固定连接有支座4，支座4顶部固定连接有电机5，电机5输出端与转杆6固定连接，支板2一侧设有打磨组件，支板2一侧设有转杆6，转杆6外侧固定连接有第一传送轮7，转杆6贯穿支板2并与支板2转动连接，转杆6一端固定连接有转板13，转板13一侧固定连接有连接杆14，连接杆14数量设有四个，连接杆14一侧设有夹持机构，夹持机构设有两个，两个夹持机构相对于转板13竖直中心线对称分布；
[0025]夹持机构包括支架15，两个连接杆14与支架15固定连接，支架15内部套设有转动杆16，转动杆16与支架15螺纹连接，转动杆16一端设有夹座17，转动杆16与夹座17之间是通过轴承转动连接，夹座17一侧固定连接有第二限位杆18，第二限位杆18贯穿支架15并与支架15滑动连接，第二限位杆18数量设有两个，两个第二限位杆18相对于支架15竖直中心线对称分布，夹座17正面设有校正组件；
[0026]校正组件包括凸块19，凸块19与夹座17固定连接，凸块19一侧固定连接有固定座20，固定座20内部套设有缓冲杆22，缓冲杆22与凸块19滑动连接，凸块19与缓冲杆22之间固定连接有复位弹簧21，缓冲杆22一端固定连接有第一固定夹23，校正组件还包括伸缩杆24，伸缩杆24一端固定连接于第一固定夹23一侧，伸缩杆24另一端固定连接有第二固定夹25，第二固定夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定连接有支板(2)，所述支板(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述支板(2)一侧设有打磨组件，所述支板(2)一侧设有转杆(6)，所述转杆(6)外侧固定连接有第一传送轮(7)，所述转杆(6)贯穿支板(2)并与支板(2)转动连接，所述转杆(6)一端固定连接有转板(13)，所述转板(13)一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)数量设有四个，所述连接杆(14)一侧设有夹持机构；所述夹持机构包括支架(15)，两个所述连接杆(14)与支架(15)固定连接，所述支架(15)内部套设有转动杆(16)，所述转动杆(16)与支架(15)螺纹连接，所述转动杆(16)一端设有夹座(17)，所述转动杆(16)与夹座(17)之间是通过轴承转动连接，所述夹座(17)一侧固定连接有第二限位杆(18)，所述第二限位杆(18)贯穿支架(15)并与支架(15)滑动连接，所述第二限位杆(18)数量设有两个，两个所述第二限位杆(18)相对于支架(15)竖直中心线对称分布，所述夹座(17)正面设有校正组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，其特征在于：所述支板(2)一侧固定连接有支座(4)，所述支座(4)顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端与转杆(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，其特征在于：所述夹持机构设有两个，两个所述夹持机构相对于转板(13)竖直中心线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种高精度支撑轴研发生产用切削打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括往复丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟建，邰敏，薛近荣，王迪，耿明辉，丁爱丽，
申请(专利权)人：江阴市万众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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