本实用新型专利技术涉及硅胶生产设备技术领域，具体涉及一种硅胶灌装机的封底装置，包括输送架，所述输送架顶端均匀开设有若干组放置卡槽，所述输送架前端设置有限位挡板，所述放置卡槽上放置有底部敞开的硅胶管，所述输送架右侧前端正对右侧第二组放置卡槽处固定安装有前支架，所述前支架上端后侧固定连接有第一气缸固定端，所述第一气缸伸缩端固定连接有L型推板，所述L型推板后端下部左右两侧对称设置有硅胶管嘴限位块，所述输送架右侧后端正对右侧第二组放置卡槽处固定安装有底塞输送管道，所述底塞输送管道内部设有底塞输送腔，本实用新型专利技术提供了一种能够自动对硅胶管封底的封底装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶灌装机的封底装置
[0001]本技术涉及硅胶生产设备
，具体涉及一种硅胶灌装机的封底装置。
技术介绍
[0002]硅胶灌装机是硅胶批量生产的重要机器，在硅胶灌装的过程中是通过注胶机器将硅胶通过硅胶管的底部输送至硅胶管内，在进行完灌装操作之后需要对硅胶管的底部进行封底。
[0003]现有技术中往往都是通过人工手动的方式对硅胶管进行封底操作，工作效率低。
[0004]针对上述问题，本技术设计了一种硅胶灌装机的封底装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶灌装机的封底装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够自动对硅胶管封底的封底装置。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种硅胶灌装机的封底装置，包括输送架，所述输送架顶端均匀开设有若干组放置卡槽，所述输送架前端设置有限位挡板，所述放置卡槽上放置有底部敞开的硅胶管，所述输送架右侧前端正对右侧第二组放置卡槽处固定安装有前支架，所述前支架上端后侧固定连接有第一气缸固定端，所述第一气缸伸缩端固定连接有L型推板，所述L型推板后端下部左右两侧对称设置有硅胶管嘴限位块，所述输送架右侧后端正对右侧第二组放置卡槽处固定安装有底塞输送管道，所述底塞输送管道内部设有底塞输送腔，所述底塞输送腔内设置有若干组底塞，所述底塞输送管道下端正对右侧第二组放置卡槽设有推塞孔，所述输送架后端右侧下部设置有后支架，所述后支架上部前端固定连接有第二气缸固定端，所述第二气缸伸缩端固定连接有推块，所述推块滑动连接在推塞孔中，所述输送架上设置有步进输送机构。
[0008]优选的，所述输送架底端四角处设置有四组支腿，前端的两组支腿的长度小于后端的两组支腿的长度，四组支腿底端固定连接有底座。
[0009]优选的，所述第一气缸和第二气缸分别电性连接有电源。
[0010]优选的，所述硅胶管管嘴卡接在两组硅胶管嘴限位块之间形成的管嘴卡槽内。
[0011]优选的，所述底塞输送腔下端与推塞孔相连通，且所述底塞输送腔和推塞孔分别与底塞相配合。
[0012]优选的，所述步进输送机构包括输送板、输送爪、第一支架、第一铰接轴、Y形支架、第二铰接轴、约束连杆、第三铰接轴、第二支架、第四铰接轴、驱动连杆、驱动轴、第三支架、步进电机和电机支架，所述输送架中部设有矩形活动腔，所述输送板活动设置于矩形活动腔内，所述输送板顶端均匀设置有若干组输送爪，所述输送板底端左右两侧对称设置有两组第一支架，所述第一支架通过第一铰接轴铰接Y形支架中部，所述Y形支架左端下部通过第二铰接轴铰接约束连杆一端，所述约束连杆另一端通过第三铰接轴铰接第二支架，所述
第二支架固定安装在输送架底端后侧，所述Y形支架右侧上部通过第四铰接轴铰接驱动连杆一端，所述驱动连杆另一端固定连接驱动轴前端，所述驱动轴转动连接在第三支架上，所述驱动轴后端固定连接步进电机输出端，所述步进电机通过电机支架固定安装在第三支架上，所述第三支架固定安装在输送架底端后侧。
[0013]优选的，所述步进电机电性连接有电源。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置的步进输送机构将硅胶管依次输送至若干组放置卡槽上，在硅胶管输送至右侧第二组放置卡槽上时，通过第一气缸推动L型推板以及硅胶管嘴限位块将硅胶管尾部沿着放置卡槽推送至推塞孔中，此时通过第二气缸推动推块将底塞输送腔底端处的底塞推动至硅胶管底端并塞紧，即可实现硅胶管的自动封底的工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术在底塞输送管道处的纵剖视图；
[0018]图3是本技术的横向纵剖视图；
[0019]图4是本技术的后侧底部视角视图。
[0020]图中：1
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输送架，101
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矩形活动腔，102
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放置卡槽，2
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支腿，3
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底座，4
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限位挡板，5
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硅胶管，6
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前支架，7
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第一气缸，8
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L型推板，9
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硅胶管嘴限位块，10
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底塞输送管道，1001
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底塞输送腔，11
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底塞，12
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后支架，13
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第二气缸，14
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推块，15
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输送板，16
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输送爪，17
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第一支架，18
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第一铰接轴，19
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Y形支架，20
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第二铰接轴，21
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约束连杆，22
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第三铰接轴，23
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第二支架，24
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第四铰接轴，25
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驱动连杆，26
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驱动轴，27
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第三支架，28
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步进电机，29
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电机支架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：请参阅图1~4，一种硅胶灌装机的封底装置，包括输送架1，输送架1顶端均匀开设有若干组放置卡槽102，输送架1前端设置有限位挡板4，放置卡槽102上放置有底部敞开的硅胶管5，输送架1右侧前端正对右侧第二组放置卡槽102处固定安装有前支架6，前支架6上端后侧固定连接有第一气缸7固定端，第一气缸7伸缩端固定连接有L型推板8，L型推板8后端下部左右两侧对称设置有硅胶管嘴限位块9，输送架1右侧后端正对右侧第二组放置卡槽102处固定安装有底塞输送管道10，底塞输送管道10内部设有底塞输送腔1001，底塞输送腔1001内设置有若干组底塞11，底塞输送管道10下端正对右侧第二组放置卡槽102
设有推塞孔，输送架1后端右侧下部设置有后支架12，后支架12上部前端固定连接有第二气缸13固定端，第二气缸13伸缩端固定连接有推块14，推块14滑动连接在推塞孔中，输送架1上设置有步进输送机构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶灌装机的封底装置，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)顶端均匀开设有若干组放置卡槽(102)，所述输送架(1)前端设置有限位挡板(4)，所述放置卡槽(102)上放置有底部敞开的硅胶管(5)，所述输送架(1)右侧前端正对右侧第二组放置卡槽(102)处固定安装有前支架(6)，所述前支架(6)上端后侧固定连接有第一气缸(7)固定端，所述第一气缸(7)伸缩端固定连接有L型推板(8)，所述L型推板(8)后端下部左右两侧对称设置有硅胶管嘴限位块(9)，所述输送架(1)右侧后端正对右侧第二组放置卡槽(102)处固定安装有底塞输送管道(10)，所述底塞输送管道(10)内部设有底塞输送腔(1001)，所述底塞输送腔(1001)内设置有若干组底塞(11)，所述底塞输送管道(10)下端正对右侧第二组放置卡槽(102)设有推塞孔，所述输送架(1)后端右侧下部设置有后支架(12)，所述后支架(12)上部前端固定连接有第二气缸(13)固定端，所述第二气缸(13)伸缩端固定连接有推块(14)，所述推块(14)滑动连接在推塞孔中，所述输送架(1)上设置有步进输送机构。2.根据权利要求1所述的一种硅胶灌装机的封底装置，其特征在于：所述输送架(1)底端四角处设置有四组支腿(2)，前端的两组支腿(2)的长度小于后端的两组支腿(2)的长度，四组支腿(2)底端固定连接有底座(3)。3.根据权利要求1所述的一种硅胶灌装机的封底装置，其特征在于：所述第一气缸(7)和第二气缸(13)分别电性连接有电源。4.根据权利要求1所述的一种硅胶灌装机的封底装置，其特征在于：所述硅胶管(5)管嘴卡接在两组硅胶管嘴限位块(9)之间形成的管嘴卡槽内。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬辉，
申请(专利权)人：广东汇能硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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