一种纸盒自动成型装置制造方法及图纸

一种纸盒自动成型装置，本实用新型专利技术涉及纸盒加工技术领域，操作台上设有支撑架，支撑架中穿设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的下端与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端与一号压板的上侧壁固定连接，一号压板左右两侧均通过合页铰接有二号压板，连接杆左右对称设置有一号铰座，一号铰座利用铰链与连接块铰接，连接块的外侧壁与二号电动伸缩杆的内端固定连接，二号电动伸缩杆的外端利用铰链与二号铰座铰接，二号铰座的固定于滑块上，二号压板的内侧壁上开设有滑槽，滑块滑设于滑槽内；该装置能够使纸盒自动成型，无需多道工序，能够一次成型，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒自动成型装置


[0001]本技术涉及纸盒加工
，具体涉及一种纸盒自动成型装置。

技术介绍

[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性，纸盒加工过程中需要用到纸盒自动成型装置，常见的纸盒自动成型装置无法一次性成型，需要多道工序，结构复杂，步骤繁琐，不方便纸盒快速成型，纸盒成型效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的纸盒自动成型装置，该装置能够使纸盒自动成型，无需多道工序，能够一次成型，结构简单，操作方便。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含操作台、支撑架、一号电动伸缩杆、连接杆、一号压板、二号压板、一号铰座、连接块、二号电动伸缩杆、二号铰座、滑块、支腿和底座；操作台上设有支撑架，支撑架中穿设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的下端与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端与一号压板的上侧壁固定连接，一号压板左右两侧均通过合页铰接有二号压板，连接杆左右对称设置有一号铰座，一号铰座利用铰链与连接块铰接，连接块的外侧壁与二号电动伸缩杆的内端固定连接，二号电动伸缩杆的外端利用铰链与二号铰座铰接，二号铰座的固定于滑块上，二号压板的内侧壁上开设有滑槽，滑块滑设于滑槽内，操作台的上侧壁开设有一号凹槽，一号凹槽与一号压板和二号压板上下对应设置，一号凹槽的下侧开设有二号凹槽，二号凹槽的贯通操作台的下侧壁设置，二号凹槽与一号压板上下对应设置，操作台的下侧壁设有支腿，支腿的底部设有底座，一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆均外接电源。
[0005]进一步地，操作台上前后对称设置有导向块。
[0006]进一步地，操作台的底部设有输送机，输送机左右两侧均设有固定座，固定座的上侧壁与支撑杆的下侧壁固定连接，支撑杆的上侧壁与操作台的下侧壁固定连接，支撑杆位于二号凹槽的外侧。
[0007]进一步地，操作台的下侧壁上左右对称设置有卸料装置，卸料装置由固定块、三号电动伸缩杆和卸料板构成，固定块的上侧壁固定于操作台的下侧壁上，固定块中穿设有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的内端设有卸料板，三号电动伸缩杆外接电源。
[0008]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种纸盒自动成型装置，该装置能够使纸盒自动成型，无需多道工序，能够一次成型，结构简单，操作方便。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是图1中A部放大图。
[0011]图3是图1中B
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B向剖视图。
[0012]图4是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]操作台1、一号凹槽1
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1、二号凹槽1
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2、导向块2、支撑架3、一号电动伸缩杆4、连接杆5、一号压板6、二号压板7、滑槽7
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1、一号铰座8、连接块9、二号电动伸缩杆10、二号铰座11、滑块12、支撑杆13、固定座14、输送机15、卸料装置16、固定块17、三号电动伸缩杆18、卸料板19、支腿20、底座21、纸板22。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、支撑架3、一号电动伸缩杆4、连接杆5、一号压板6、二号压板7、一号铰座8、连接块9、二号电动伸缩杆10、二号铰座11、滑块12、支腿20和底座21；操作台1上前后对称焊接有导向块2，操作台1上设有支撑架3，支撑架3中穿设有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的下端与连接杆5的上端焊接，连接杆5的下端与一号压板6的上侧壁焊接，一号压板6左右两侧均通过合页铰接有二号压板7，连接杆5左右对称焊接有一号铰座8，一号铰座8利用铰链与连接块9铰接，连接块9的外侧壁与二号电动伸缩杆10的内端焊接，二号电动伸缩杆10的外端利用铰链与二号铰座11铰接，二号铰座11的焊接于滑块12上，二号压板7的内侧壁上开设有滑槽7
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1，滑块12滑设于滑槽7
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1内，操作台1的上侧壁开设有一号凹槽1
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1，一号凹槽1
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1与一号压板6和二号压板7上下对应设置，一号凹槽1
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1的下侧开设有二号凹槽1
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2，二号凹槽1
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2的贯通操作台1的下侧壁设置，二号凹槽1
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2与一号压板6上下对应设置，操作台1的底部设有输送机15，输送机15左右两侧均焊接有固定座14，固定座14的上侧壁与支撑杆13的下侧壁焊接，支撑杆13的上侧壁与操作台1的下侧壁焊接，支撑杆13位于二号凹槽1
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2的外侧，操作台1的下侧壁上左右对称设置有卸料装置16，卸料装置16由固定块17、三号电动伸缩杆18和卸料板19构成，固定块17的上侧壁焊接于操作台1的下侧壁上，固定块17中穿设有三号电动伸缩杆18，三号电动伸缩杆18的内端焊接有卸料板19，操作台1的下侧壁焊接有支腿20，支腿20的底部焊接有底座21，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆10和三号电动伸缩杆18的型号均为XTL，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆10和三号电动伸缩杆18均外接电源。
[0017]本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，先给一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆10和三号电动伸缩杆18均通电，将纸板22放到操作台1上，并且利用前后对称设置的导向块2进行限位，然后控制一号电动伸缩杆4伸长，带动连接杆5向下移动，带动一号压板6向下移动，与此同时，控制二号电动伸缩杆10伸长，使得滑块12在滑槽7
‑
1中滑动，使得二号压板7沿着一号压板6和二号压板7之间的合页向下翻转90
°
，使得二号压板7的下侧壁与一号压板6的下侧壁齐平设置，然后纸板22在一号压板6和二号压板7的作用下，压进一号凹槽1
‑
1中，使得纸板22的前后两侧的纸面折叠，然后控制二号电动伸缩杆10收缩，使得二号压板7
与一号压板6垂直设置，然后控制一号电动伸缩杆4伸长，使得一号压板6将纸板22压进二号凹槽1
‑
2中，然后使得纸盒穿过二号凹槽1
‑
2，然后控制三号电动伸缩杆18伸长，使得卸料板19与纸盒的外侧抵触设置，然后控制一号电动伸缩杆4收缩，使得纸盒与一号压板6和二号压板7脱离，然后控制三号电动伸缩杆18收缩，使得纸盒掉落到输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒自动成型装置，其特征在于：它包含操作台(1)、支撑架(3)、一号电动伸缩杆(4)、连接杆(5)、一号压板(6)、二号压板(7)、一号铰座(8)、连接块(9)、二号电动伸缩杆(10)、二号铰座(11)、滑块(12)、支腿(20)和底座(21)；操作台(1)上设有支撑架(3)，支撑架(3)中穿设有一号电动伸缩杆(4)，一号电动伸缩杆(4)的下端与连接杆(5)的上端固定连接，连接杆(5)的下端与一号压板(6)的上侧壁固定连接，一号压板(6)左右两侧均通过合页铰接有二号压板(7)，连接杆(5)左右对称设置有一号铰座(8)，一号铰座(8)利用铰链与连接块(9)铰接，连接块(9)的外侧壁与二号电动伸缩杆(10)的内端固定连接，二号电动伸缩杆(10)的外端利用铰链与二号铰座(11)铰接，二号铰座(11)的固定于滑块(12)上，二号压板(7)的内侧壁上开设有滑槽(7
‑
1)，滑块(12)滑设于滑槽(7
‑
1)内，操作台(1)的上侧壁开设有一号凹槽(1
‑
1)，一号凹槽(1
‑
1)与一号压板(6)和二号压板(7)上下对应设置，一号凹槽(1
‑
1)的下侧开设有二号凹槽(1

【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，李恩春，王东，
申请(专利权)人：内蒙古盛都包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：