一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置。包括烟包外观检测设备、烟包玻璃纸拆解设备和烟包拆壳设备，所述烟包外观检测设备后端设置烟包玻璃纸拆解设备，所述烟包玻璃纸拆解设备后端设置烟包拆壳设备；本发明专利技术能够自动拆解烟包，还能够全自动检测烟包或烟支的质量，填补了相关设备的技术空白，可快速的对烟包进行全面的外观检测，并能自动化将烟支拆解取出进行检测。一方面可以降低质检员的工作强度，另一方面可以使得检测结果量化，检测数据自动存储，快速发现质量缺陷烟的问题所在，提高质量管理水平。提高质量管理水平。提高质量管理水平。

【技术实现步骤摘要】
一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置


[0001]本专利技术涉及卷烟质量控制领域，特别涉及一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置。

技术介绍

[0002]制造工艺随时代进步不断发展，消费者对消费产品外观质量的要求也不断提高，卷烟产品同样如此，消费者除了对香烟本身的重要品质有需求外，也对烟包烟支外观和烟包外观有审美要求。为了提升卷烟在市场上的竞争力，保证卷烟质量是关键。为了保证烟包包装的质量，在生产线上，需要不断对烟包、烟支进行定时抽查，在出厂前，一般均需从卷烟生产线取出正常生产的烟包或者选取有缺陷的烟包，然后送到实验室进行一系列复检。但是由于正常生产后卷烟通常均是包装完整的烟包，因而需要重新拆解。目前的烟包复检往往依赖于人工手动操作，当需要拆解的烟包过多时，人工拆包的方式效率较为低下，效果不理想，因而总体上，这种人工拆解方式效率较为低下，而且质检的标准统一性受人为因素影响较大，效果不理想，影响了相关检测工作的进行。目前，市场上还没有能够将烟包自动检测、自动拆解分离、并将内部烟支进行质量检测的设备，因此，提供一种能够自动拆解成品烟包、并能够对烟包外挂质量和烟支外观质量进行检测的设备，对于烟草包装质量检测工艺具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动拆解成品烟包、烟支质量的能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置。
[0004]本专利技术提供的一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置，其技术方案为：包括烟包外观检测设备、烟包玻璃纸拆解设备和烟包拆壳设备，所述烟包外观检测设备后端设置烟包玻璃纸拆解设备，所述烟包玻璃纸拆解设备后端设置烟包拆壳设备；烟包外观检测设备包括第一传送轨道、第二传送轨道和翻转机构，所述第一传送轨道的周围设置有成像装置，所述第二传送轨道的周围设置有成像装置，所述翻转机构设置在所述第一传送轨道和所述第二传送轨道的交界处；所述第一传送轨道的周围设置有第一成像装置、第二成像装置和第三成像装置，所述第一成像装置设置在第一传送轨道的上部，所述第二成像装置和所述第三成像装置分别设置在第一传送轨道的两个侧边；所述第二传送轨道的周围设置有第四成像装置、第五成像装置和第六成像装置，所述第四成像装置设置在第二传送轨道的上部，所述第五成像装置和所述第六成像装置分别设置在第二传送轨道的两个侧边。
[0005]优选的，所述翻转机构包括旋转模盒和推送组件，所述旋转模盒前端承接在第一传送轨道末端，所述旋转模盒设置于推送组件和第二传送轨道之间，所述推送组件用于将旋转模盒中的盒状物推到第二传送轨道；所述翻转机构包括旋转模盒和弧板，旋转模盒上设置相互对称设置的两个容纳烟包的容纳腔，两个容纳腔中间设置转轴，所述转轴连接旋
转动力单元；所述弧板设置为圆弧板，圆弧板的内侧面与旋转模盒的旋转轨迹适应性配合；所述推送组件包括直线运动单元、第二推头、动力单元，所述直线运动单元的滑块上设置动力单元，所述动力单元的转轴上垂直设置第二推头，第二推头沿着直线运动单元直线运动将烟包推到第二传送轨道。
[0006]优选的，所述烟包玻璃纸拆解设备承接在所述烟包外观检测设备的工作后端；烟包玻璃纸拆解设备包括侧膜对切装置、推送装置、面膜对切装置和拆膜装置，所述推送装置前端和后端分别对接侧膜对切装置和面膜对切装置，所述侧膜对切装置和所述面膜对切装置用于将烟包的膜切割为两个部分，所述拆膜装置承接在所述面膜对切装置的后端。
[0007]优选的，所述拆膜装置包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组之间配合形成烟包通道，所述上辊组包括一对上夹取辊，所述下辊组也包括一对下夹取辊，两对夹取辊分别设置于烟包通道的两相对对角上；所述上辊组还包括上座板和上辅助辊，所述上座板与上夹持辊垂直设置，所述上辅助辊与上夹持辊平行、且设置在烟包通道边沿，上辅助辊与上夹持辊之间设置传动皮带；所述下辊组还包括下座板和下辅助辊，所述下座板与下夹持辊垂直设置，所述下辅助辊与下夹持辊平行、且置在烟包通道边沿，下辅助辊与下夹持辊之间设置传动皮带；所述侧膜对切装置包括第三传送轨道、第一通道板和第二通道板，所述第一通道板和所述第二通道板分别设置在所述第三传送轨道的两侧，所述第一通道板和所述第二通道板由连杆连接，所述第一通道板和所述第二通道板上均设置有侧切刀座，所述侧切刀座上设置有侧切刀片，所述第一通道板和所述第二通道板通过支座固定；所述第三传送轨道上设置有烟包放置台，所述烟包放置台的放置面与水平面具有倾斜角度；所述第三传送轨道的初始端对接第二传送轨道的尾端；所述推送装置包括第一推送组件、第四传送轨道和第二推送组件，所述第一推送组件设置在第四传送轨道前端，所述第二推送组件设置在第四传送轨道后端，第一推送组件的第三推头正对侧膜对切装置的末端工位、且其运动方向与第四传送轨道垂直，所述第二推送组件的第四推头正对烟包通道、且其运动方向与第四传送轨道垂直；所述面膜对切装置包括上套板、下套板和面切刀片，所述上套板和所述下套板上下配合构成烟包通道，所述上套板和下套板上均设置缝隙，所述面切刀片位于缝隙处；烟包从上套板和下套板构成的烟包通道通过时，面切刀片将包装膜的两个表面切破。
[0008]优选的，所述烟包拆壳设备包括工作台、模盒、翻盖装置、铝纸拉片拆除装置、铝纸撑张装置和挤压装置，所述模盒设置在工作台上，所述翻盖装置、所述铝纸拉片拆除装置、所述铝纸撑张装置和所述挤压装置沿工作台运动方向顺序设置且与模盒对应；所述工作台是转动轮盘，所述翻盖装置、所述铝纸拉片拆除装置、所述铝纸撑张装置和所述挤压装置沿转动轮盘转动方向顺序设置且与模盒对应；或者所述工作台是直线安装台，所述翻盖装置、所述铝纸拉片拆除装置、所述铝纸撑张装置和所述挤压装置沿直线安装台直线运动方向顺序设置且与模盒对应；所述翻盖装置包括两个夹持部，所述夹持部与第一旋转电机连接；所述夹持部安装在第一夹持部调整单元上，所述第一夹持部调整单元安装在所述第二夹持部调整单元上，第二夹持部调整单元和第一夹持部调整单元通过电机传动或者气缸传动；所述铝纸拉片拆除装置包括两个毛刷、夹持装置，所述毛刷与第二旋转电机连接；
所述毛刷和所述夹持装置安装在第一毛刷调整单元上，所述夹持装置与拉力检测装置连接；所述第一毛刷调整单元安装在第二毛刷调整单元上，第一毛刷调整单元和第二毛刷调整单元通过电机传动或者气缸传动；所述铝纸撑张装置包括两个拨片，所述拨片安装在第一拨片调整单元上；所述铝纸撑张装置包括两个拨片，所述拨片安装在第一拨片调整单元上；所述铝纸撑张装置包括两个拨片，所述拨片安装在第一拨片调整单元上，所述第一拨片调整单元安装在第二拨片调整单元上，所述第二拨片调整单元安装在第三拨片调整单元上；第一拨片调整单元、第二拨片调整单元和第三拨片调整单元通过电机传动或者气缸传动。
[0009]所述挤压装置包括两个挤压头，所述挤压头安装在第一挤压头调整单元上；所述第一挤压头调整单元安装在第二挤压头调整单元上；挤压装置通过安装座固定安装；第一挤压头调整单元和第二挤压头调整单元通过电机传动或者气缸传动；所述烟包拆壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置，其特征在于：包括烟包外观检测设备、烟包玻璃纸拆解设备和烟包拆壳设备，所述烟包外观检测设备后端设置烟包玻璃纸拆解设备，所述烟包玻璃纸拆解设备后端设置烟包拆壳设备；烟包外观检测设备包括第一传送轨道、第二传送轨道和翻转机构，所述第一传送轨道的周围设置有成像装置，所述第二传送轨道的周围设置有成像装置，所述翻转机构设置在所述第一传送轨道和所述第二传送轨道的交界处；所述第一传送轨道的周围设置有第一成像装置、第二成像装置和第三成像装置，所述第一成像装置设置在第一传送轨道的上部，所述第二成像装置和所述第三成像装置分别设置在第一传送轨道的两个侧边；所述第二传送轨道的周围设置有第四成像装置、第五成像装置和第六成像装置，所述第四成像装置设置在第二传送轨道的上部，所述第五成像装置和所述第六成像装置分别设置在第二传送轨道的两个侧边。2.根据权利要求1所述的一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置，其特征在于：所述翻转机构包括旋转模盒和推送组件，所述旋转模盒前端承接在第一传送轨道末端，所述旋转模盒设置于推送组件和第二传送轨道之间，所述推送组件用于将旋转模盒中的盒状物推到第二传送轨道；所述翻转机构包括旋转模盒和弧板，旋转模盒上设置相互对称设置的两个容纳烟包的容纳腔，两个容纳腔中间设置转轴，所述转轴连接旋转动力单元；所述弧板设置为圆弧板，圆弧板的内侧面与旋转模盒的旋转轨迹适应性配合；所述推送组件包括直线运动单元、第二推头、动力单元，所述直线运动单元的滑块上设置动力单元，所述动力单元的转轴上垂直设置第二推头，第二推头沿着直线运动单元直线运动将烟包推到第二传送轨道。3.根据权利要求1或2所述的一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置，其特征在于：所述烟包玻璃纸拆解设备承接在所述烟包外观检测设备的工作后端；烟包玻璃纸拆解设备包括侧膜对切装置、推送装置、面膜对切装置和拆膜装置，所述推送装置前端和后端分别对接侧膜对切装置和面膜对切装置，所述侧膜对切装置和所述面膜对切装置用于将烟包的膜切割为两个部分，所述拆膜装置承接在所述面膜对切装置的后端。4.根据权利要求3所述的一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置，其特征在于：所述拆膜装置包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组之间配合形成烟包通道，所述上辊组包括一对上夹取辊，所述下辊组也包括一对下夹取辊，两对夹取辊分别设置于烟包通道的两相对对角上；所述上辊组还包括上座板和上辅助辊，所述上座板与上夹持辊垂直设置，所述上辅助辊与上夹持辊平行、且设置在烟包通道边沿，上辅助辊与上夹持辊之间设置传动皮带；所述下辊组还包括下座板和下辅助辊，所述下座板与下夹持辊垂直设置，所述下辅助辊与下夹持辊平行、且置在烟包通道边沿，下辅助辊与下夹持辊之间设置传动皮带；所述侧膜对切装置包括第三传送轨道、第一通道板和第二通道板，所述第一通道板和所述第二通道板分别设置在所述第三传送轨道的两侧，所述第一通道板和所述第二通道板由连杆连接，所述第一通道板和所述第二通道板上均设置有侧切刀座，所述侧切刀座上设置有侧切刀片，所述第一通道板和所述第二通道板通过支座固定；所述第三传送轨道上设置有烟包放置台，所述烟包放置台的放置面与水平面具有倾斜角度；所述第三传送轨道的初始端对接第二传送轨道的尾端；所述推送装置包括第一推送组件、第四传送轨道和第二推送组件，所述第一推送组件
设置在第四传送轨道前端，所述第二推送组件设置在第四传送轨道后端，第一推送组件的第三推头正对侧膜对切装置的末端工位、且其运动方向与第四传送轨道垂直，所述第二推送组件的第四推头正对烟包通道、且其运动方向与第四传送轨道垂直；所述面膜对切装置包括上套板、下套板和面切刀片，所述上套板和所述下套板上下配合构成烟包通道，所述上套板和下套板上均设置缝隙，所述面切刀片位于缝隙处；烟包从上套板和下套板构成的烟包通道通过时，面切刀片将包装膜的两个表面切破。5.根据权利要求3所述的一种能对烟包和烟支外观全面检测的烟包拆检装置，其特征在于：所述烟包拆壳设备包括工作台、模盒、翻盖装置、铝纸拉片拆除装置、铝纸撑张装置和挤压装置，所述模盒设置在工作台上，所述翻盖装置、所述铝纸拉片拆除装置、所述铝纸撑张装置和所述挤压装置沿工作台运动方向顺序设置且与模盒对应；所述工作台是转动轮盘，所述翻盖装置、所述铝纸拉片拆除装置、所述铝纸撑张装置和所述挤压装置沿转动轮盘转动方向顺序设置且与模盒对应；或者所述工作台是直线安装台，所述翻盖装置、所述铝纸拉片拆除装置、所述铝纸撑张装置和所述挤压装置沿直线安装台直线运动方向顺序设置且与模盒对应；所述翻盖装置包括两个夹持部，所述夹持部与第一旋转电机连接；所述夹持部安装在第一夹持部调整单元上，所述第一夹持部调整单元安装在所述第二夹持部调整单元上，第二夹持部调整单元和第一夹持部调整单元通过电机传动或者气缸传动；所述铝纸拉片拆除装置包括两个毛刷、夹持装置，所述毛刷与第二旋转电机连接；所述毛刷和所述夹持装置安装在第一毛刷调整单元上，所述夹持装置与拉力检测装置连接；所述第一毛刷调整单元安装在第二毛刷调整单元上，第一毛刷调整单元和第二毛刷调整单元通过电机传动或者气缸传动；所述铝纸撑张装置包括两个拨片，所述拨片安装在第一拨片调整单元上；所述铝纸撑张装置包括两个拨片，所述拨片安装在第一拨片调整单元上，所述第一拨片调整单元安装在第二拨片调整单元上，所述第二拨片调整单元安装在第三拨片调整单元上；第一拨片调整单元、第二拨片调整单元和第三拨片调整单元通过电机传动或者气缸传动；所述挤压装置包括两个挤压头，所述挤压头安装在第一挤压头调整单元上；所述第一挤压头调整单元安装在第二挤压头调整单元上；挤压装置通过安装座固定安装；第一挤压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏彬，杨树青，蒋仕飞，阚晖，李治，王润，刘飞，耿昭鋆，李佳田，施四龙，陈俊吉，李海秦，杨辉，陈伟，罗金星，
申请(专利权)人：云南远足科技有限公司，
类型：发明
国别省市：