本实用新型专利技术涉及塑料挤出定型技术领域，公开了一种塑料挤出定型用冷却装置，为了提高塑料挤出定型的冷却效率，所述支撑脚架的顶端固定有风冷机构，所述风机机构中风冷管道的一端连接有进料管口，且风冷机构中风冷管道的另一端连接有水冷机构，所述水冷机构中水冷管道的一端连接有出料管口。本实用新型专利技术通过风冷机构与水冷机构对管材塑料的双重冷却，能够提高管材塑料的冷却成型效率，且在冷却过程中，风冷机构的冷风以及水冷机构的冷却水能够均匀的与管材塑料结合，确保管材塑料冷却受热的均匀全面性，进而提高管材塑料冷却定型的高效性，避免管材塑料出现受热不均、变形的情况。变形的情况。变形的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出定型用冷却装置
[0001]本技术涉及塑料挤出定型
，具体是一种塑料挤出定型用冷却装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型过程中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出设备可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，尤其是在对管材类塑料制品挤出成型过程中，当管材类塑料挤出成型后，需对管材塑料进行及时的冷却降温处理，以维持管材塑料的形体。
[0003]但是目前市场上关于塑料挤出定型用的冷却装置存在着一些缺点，传统的冷却装置结构较为单一，其冷却效率较为低下，且在冷却过程中，极易出现冷却受热不均的情况，导致管材塑料出现变形。因此，本领域技术人员提供了一种塑料挤出定型用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料挤出定型用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出定型用冷却装置，包括支撑脚架，所述支撑脚架的顶端固定有风冷机构，所述风机机构中风冷管道的一端连接有进料管口，且风冷机构中风冷管道的另一端连接有水冷机构，所述水冷机构中水冷管道的一端连接有出料管口；
[0006]所述风冷机构包括固定在支撑脚架顶端的风冷管道，所述风冷管道的上方位于一端位置处连接有进风管，且风冷管道的上方位于另一端位置处连接有排风管，所述进风管的内侧外向里依次设置有初效防尘网、高效防尘网、进风扇，所述排风管的内侧从里向外依次设置有排风扇、净化网、吸附网；
[0007]所述水冷机构包括连接在风冷管道一端位置处的水冷管道，所述水冷管道的顶端连接有进水阀，且水冷管道的底端连接有回流阀，所述进水阀的进水端连接有进水管，且进水阀的排水端连接有分流管，所述进水管的下方对称连接有水冷环管，所述水冷环管的内侧对称设置有水冷喷头，所述回流阀的排水端连接有回流管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述初效防尘网与高效防尘网均采用不锈钢材质构件，所述高效防尘网的网孔大小为初效防尘网网孔大小的三分之一。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述净化网采用纤维树脂材质构件，所述吸附网采用活性炭网材质构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述水冷环管的数量不少于三组，且水冷环管之间的间隔距离相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述水冷喷头的数量不少于十二组，且水冷喷
头相对于水冷环管的圆心均匀对称排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述水冷管道的管底为斜面形结构，斜面的坡底延伸至回流阀的排水端位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过风冷机构与水冷机构对管材塑料的双重冷却，能够提高管材塑料的冷却成型效率，且在冷却过程中，风冷机构的冷风以及水冷机构的冷却水能够均匀的与管材塑料结合，确保管材塑料冷却受热的均匀全面性，进而提高管材塑料冷却定型的高效性，避免管材塑料出现受热不均、变形的情况。
附图说明
[0015]图1为一种塑料挤出定型用冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为一种塑料挤出定型用冷却装置中风冷机构的结构示意图；
[0017]图3为一种塑料挤出定型用冷却装置中水冷机构的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑脚架；2、风冷管道；3、进料管口；4、水冷管道；5、回流阀；6、回流管；7、进水阀；8、进水管；9、出料管口；10、进风管；11、排风管；12、初效防尘网；13、高效防尘网；14、进风扇；15、排风扇；16、净化网；17、吸附网；18、水冷环管；19、分流管；20、水冷喷头。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料挤出定型用冷却装置，包括支撑脚架1，支撑脚架1的顶端固定有风冷机构，风机机构中风冷管道2的一端连接有进料管口3，风冷机构包括固定在支撑脚架1顶端的风冷管道2，风冷管道2的上方位于一端位置处连接有进风管10，且风冷管道2的上方位于另一端位置处连接有排风管11，进风管10的内侧外向里依次设置有初效防尘网12、高效防尘网13、进风扇14，排风管11的内侧从里向外依次设置有排风扇15、净化网16、吸附网17，初效防尘网12与高效防尘网13均采用不锈钢材质构件，高效防尘网13的网孔大小为初效防尘网12网孔大小的三分之一，净化网16采用纤维树脂材质构件，吸附网17采用活性炭网材质构件，在对管材塑料进行冷却加工时，将挤出成型的管材塑料通过进料管口3输送至风冷管道2内，进而进风扇14工作，对外界冷风进行抽附，外界冷风在初效防尘网12与高效防尘网13的双重过滤隔离下，洁净的冷风通过进风管10输送至风冷管道2内，冷风在风冷管道2内流通时，与管材塑料的输送方向呈对流式，冷风在与管材塑料接触过程中，带走管材塑料上的热量，由于冷风与管材塑料的输送方向呈对流式，进而受热后的冷风吹向管材塑料进料初始端，使管材塑料受到的风冷温度从高逐渐到低，确保管材塑料风冷的平稳性，进而受热后的冷风在排风扇15的抽附下，排入至排风管11内，通过纤维树脂材质净化网16的净化过滤、活性炭网材质吸附网17的吸附过滤，将洁净的空气排出外界。
[0020]风冷机构中风冷管道2的另一端连接有水冷机构，水冷机构中水冷管道4的一端连接有出料管口9，水冷机构包括连接在风冷管道2一端位置处的水冷管道4，水冷管道4的顶端连接有进水阀7，且水冷管道4的底端连接有回流阀5，进水阀7的进水端连接有进水管8，且进水阀7的排水端连接有分流管19，进水管8的下方对称连接有水冷环管18，水冷环管18的内侧对称设置有水冷喷头20，水冷环管18的数量不少于三组，且水冷环管18之间的间隔
距离相同，水冷喷头20的数量不少于十二组，且水冷喷头20相对于水冷环管18的圆心均匀对称排列，当管材塑料风冷完毕输送至水冷管道4内时，冷却水输送至进水管8内，通过进水阀7输送至分流管19内，进而在分流管19的分流下，冷却水分流至水冷环管18内，通过水冷喷头20成环形对称喷出，对管材塑料进行全方位的水冷处理，水冷后的管材塑料通过出料管口9排出进行加工。
[0021]回流阀5的排水端连接有回流管6，水冷管道4的管底为斜面形结构，斜面的坡底延伸至回流阀5的排水端位置处，水冷后的冷却水流入至水冷管道4内，通过水冷管道4底部的斜面形结构，回流至回流阀5内，通过回流管6回流至冷却池进行循环利用。
[0022]本技术的工作原理是：在对管材塑料进行冷却加工时，将挤出成型的管材塑料通过进料管口3输送至风冷管道2内，进而进风扇14工作，对外界冷风进行抽附，外界冷风在初效防尘网12与高效防尘网13的双重过滤隔离下，洁净的冷风通过进风管10输送至风冷管道2内，冷风在风冷管道2内流通时，与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出定型用冷却装置，包括支撑脚架(1)，其特征在于，所述支撑脚架(1)的顶端固定有风冷机构，所述风冷机构中风冷管道(2)的一端连接有进料管口(3)，且风冷机构中风冷管道(2)的另一端连接有水冷机构，所述水冷机构中水冷管道(4)的一端连接有出料管口(9)；所述风冷机构包括固定在支撑脚架(1)顶端的风冷管道(2)，所述风冷管道(2)的上方位于一端位置处连接有进风管(10)，且风冷管道(2)的上方位于另一端位置处连接有排风管(11)，所述进风管(10)的内侧外向里依次设置有初效防尘网(12)、高效防尘网(13)、进风扇(14)，所述排风管(11)的内侧从里向外依次设置有排风扇(15)、净化网(16)、吸附网(17)；所述水冷机构包括连接在风冷管道(2)一端位置处的水冷管道(4)，所述水冷管道(4)的顶端连接有进水阀(7)，且水冷管道(4)的底端连接有回流阀(5)，所述进水阀(7)的进水端连接有进水管(8)，且进水阀(7)的排水端连接有分流管(19)，所述进水管(8)的下方对称连接有水冷环管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴福，陈昱成，徐国强，邓永亮，陈明华，钟行国，邓永军，刘长安，张昌兴，陈文利，
申请(专利权)人：山东大正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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