一种复合铜管制造技术

技术编号:32190514 阅读:25 留言:0更新日期:2022-02-08 15:55
本实用新型专利技术公开了一种复合铜管,它包括铜管本体,所述铜管本体的外表面涂覆有防腐涂层,所述防腐涂层的表面涂覆有防锈涂层,所述防锈涂层的表面涂覆有耐高温涂层,所述耐高温涂层的表面涂覆有耐磨涂层;铜管本体的内表面沿圆周方向设有若干条加强凸筋。本实用新型专利技术的复合铜管其表面涂覆有防腐涂层、防锈涂层、耐高温涂层以及耐磨涂层,具有良好的防腐性、防潮性、耐高温性以及耐磨性,并且还具有加强凸筋以提升铜管的整体强度,使用寿命得到了极大的提升。的提升。的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铜管


[0001]本技术涉及五金制品领域,具体涉及一种复合铜管。

技术介绍

[0002]现在生活中或者生产中,大多铜管暴露在空气中表面很容易氧化,产生铜绿,也很容易产生应力腐蚀,损坏管道,美观度比较差,铜管在使用时容易遭到腐蚀,铜管强度比较弱,耐压性能比较差,缩短了铜管的使用寿命,增加了相应的维护成本。
[0003]为了克服上述的问题,我们研制了一种复合铜管。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案:一种复合铜管,它包括铜管本体,所述铜管本体的外表面涂覆有防腐涂层,所述防腐涂层的表面涂覆有防锈涂层,所述防锈涂层的表面涂覆有耐高温涂层,所述耐高温涂层的表面涂覆有耐磨涂层;铜管本体的内表面沿圆周方向设有若干条加强凸筋。
[0005]于一个或多个实施案例中,所述防腐涂层为环氧树脂涂层,防腐涂层的厚度为2

3μm。
[0006]于一个或多个实施案例中,所述防锈涂层为氯偏乳液涂层,防锈涂层的厚度为1

2μm。
[0007]于一个或多个实施案例中,所述耐高温涂层为磷酸盐铅粉涂层,耐高温涂层的厚度为2

4μm。
[0008]于一个或多个实施案例中,所述耐磨涂层为微弧氧化涂层,耐磨涂层的厚度为3

5μm。
[0009]本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:
[0010]通过采用上述技术方案,本技术的复合铜管其表面涂覆有防腐涂层、防锈涂层、耐高温涂层以及耐磨涂层,具有良好的防腐性、防潮性、耐高温性以及耐磨性,并且还具有加强凸筋以提升铜管的整体强度,使用寿命得到了极大的提升。
【附图说明】
[0011]图1为本技术的层状结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书的附图,通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述,使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0013]请参看图1所示的,本技术提供一种复合铜管,它包括铜管本体1,所述铜管本体1的外表面涂覆有防腐涂层2,所述防腐涂层2的表面涂覆有防锈涂层3,所述防锈涂层3的
表面涂覆有耐高温涂层4,所述耐高温涂层4的表面涂覆有耐磨涂层5;铜管本体1的内表面沿圆周方向设有若干条加强凸筋6。
[0014]优选地,所述防腐涂层2为环氧树脂涂层,防腐涂层2的厚度为2

3μm。
[0015]优选地,所述防锈涂层3为氯偏乳液涂层,防锈涂层3的厚度为1

2μm。
[0016]优选地,所述耐高温涂层4为磷酸盐铅粉涂层,耐高温涂层4的厚度为2

4μm。
[0017]优选地,所述耐磨涂层5为微弧氧化涂层,耐磨涂层5的厚度为3

5μm。
[0018]本技术的复合铜管其铜管本体1表面涂覆有防腐涂层2、防锈涂层3、耐高温涂层4以及耐磨涂层5,具有良好的防腐性、防潮性、耐高温性以及耐磨性,并且还具有加强凸筋6以提升铜管的整体强度,使用寿命得到了极大的提升。
[0019]在说明书的描述中,参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点,包含于本技术的至少一个实施例或示例中,在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0020]通过上述的结构和原理的描述,所属
的技术人员应当理解,本技术不局限于上述的具体实施方式,在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围,应由各权利要求限定之。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合铜管,它包括铜管本体(1),其特征在于,所述铜管本体(1)的外表面涂覆有防腐涂层(2),所述防腐涂层(2)的表面涂覆有防锈涂层(3),所述防锈涂层(3)的表面涂覆有耐高温涂层(4),所述耐高温涂层(4)的表面涂覆有耐磨涂层(5);铜管本体(1)的内表面沿圆周方向设有若干条加强凸筋(6)。2.根据权利要求1所述的复合铜管,其特征在于:所述防腐涂层(2)为环氧树脂涂层,防腐涂层(2)的厚度为2

3μm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈启明
申请(专利权)人:佛山市顺德区舜阳管件有限公司
类型:新型
国别省市:

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