气瓶混匀机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气瓶混匀机，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是：轴承安装杆与主体连接座上部框体的长边平行，轴承安装杆上均安装有相同数量且相对布置的轴承座，两根轴承安装杆之间相对位置的轴承座之间通过转动轴连接，所有的转动轴均相互平行，所有的转动轴上均安装有用于转动气瓶的包胶滚轮，电机连接座上固定有一台减速电机，减速电机采用斜向方式布置且减速电机的输出轴与所有的转动轴平行，减速电机的输出轴上配置有链轮，链轮通过链条与一根转动轴传动连接，主体连接座上部的框体的较低的长边侧连接有一块固定板，固定板与主体连接座上部的框体垂直，固定板上连接有万向输送球轮。板上连接有万向输送球轮。板上连接有万向输送球轮。

【技术实现步骤摘要】
气瓶混匀机


[0001]本技术属于一种气体混匀装置，涉及一种气瓶混匀机。

技术介绍

[0002]气体生产厂家需要将冲灌满气体的气瓶进行混匀操作，因此一般来说需要一种能够将气瓶均匀混合的机械，能够进行自动混合，混合的过程需要稳定可控，且要求混合过程中速率保持均衡。
[0003]本司在2015年，公开了一种气瓶混匀机（中国专利申请号CN201520080935.5），包括机座、气瓶固定架、摇摆电机和转动电机，气瓶固定架滑动连接在机座上，摇摆电机输出端连有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构的连杆与气瓶固定架铰接，转动电机固设于气瓶固定架端部，转动电机与气瓶固定架之间设有气瓶周向驱动机构。本技术通过多个运动机构使混匀进行时气瓶能同时进行多维度、大幅度运动，使混合气能更高效的完成混匀并改善混匀效果。但是此技术类型的气瓶混匀机工作效率较低，整体能耗较高，存在较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术存在工作效率较低，整体能耗较高的问题，提供一种气瓶混匀机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气瓶混匀机，包括混匀机座，所述混匀机座包括主体连接座和电机连接座，所述主体连接座的上部为矩形的框体，所述主体连接座上部的框体采用斜向方式布置，一个长边的水平高度高于另一长边的水平高度，所述主体连接座上部的框体内部连接有两根轴承安装杆，轴承安装杆与主体连接座上部框体的长边平行，所述轴承安装杆上均安装有相同数量且相对布置的轴承座，两根轴承安装杆之间相对位置的轴承座之间通过转动轴连接，所有的转动轴均相互平行，所有的转动轴上均安装有用于转动气瓶的包胶滚轮，所述电机连接座上固定有一台减速电机，所述减速电机采用斜向方式布置且所述减速电机的输出轴与所有的转动轴平行，所述减速电机的输出轴上配置有链轮，所述链轮通过链条与一根转动轴传动连接，所述主体连接座上部的框体的较低的长边侧连接有一块固定板，所述固定板与主体连接座上部的框体垂直，所述固定板上连接有万向输送球轮，每个万向输送球轮的位置均对准气瓶的底部中心。本技术采用了斜向放置气瓶之后滚动气瓶使之混匀的操作方法，通过气瓶与包胶滚轮之间的摩擦带动所有气瓶一同转动，可以通过一台电机带动若干气瓶动作，气瓶的数量从1至8可以由使用者随意放置，结构利用率高的同时，相比本司原有
技术实现思路
，效率也有了长足的进步。
[0006]作为优选，所述转动轴上配置的包胶滚轮均为相同大小的包胶滚轮，每根转动轴上配置有三个包胶滚轮，且至少有一个包胶滚轮对应气瓶的下部位置配置，同一转动轴上的包胶滚轮之间的最大间距大于所述气瓶高度的2/3。这个数量的包胶滚轮已经能够保持
气瓶的稳定放置和稳定传动了。
[0007]作为优选，主体连接座上部的框体上连接有九对轴承座，所有的轴承座相互之间的间距相等，所述减速电机的输出轴与布置在中间的转动轴通过链条传动连接。本技术设置8个气瓶同时混匀，虽然理论上同时混匀的数量还可以更大，但是如果末端传动路线过长会导致混匀效果降低。
[0008]作为优选，每根转动轴上配置的三个包胶滚轮分为上包胶滚轮、中包胶滚轮和下包胶滚轮，所有上包胶滚轮位于同一直线且与轴承安装杆平行，所有中包胶滚轮位于同一直线且与轴承安装杆平行，所有下包胶滚轮位于同一直线且与轴承安装杆平行。包胶滚轮相互保持平行，可以使得传动更为平衡稳定。
[0009]作为优选，混匀机座的底部都连接有橡胶地脚，所述电机连接座上焊接固定有结构加强连接件。
[0010]本技术的实质性效果是：本技术采用了斜向放置气瓶之后滚动气瓶使之混匀的操作方法，通过气瓶与包胶滚轮之间的摩擦带动所有气瓶一同转动，可以通过一台电机带动若干气瓶动作，气瓶的数量从1至8可以由使用者随意放置，结构利用率高的同时，相比本司原有
技术实现思路
，效率也有了长足的进步。
附图说明
[0011]图1本技术的一种结构侧视示意图；
[0012]图2本技术的一种结构俯视示意图；
[0013]图3本技术的一种结构正视示意图；
[0014]图中：1、混匀机座，2、轴承座，3、固定板，4、包胶滚轮，5、转动轴，6、链条，7、减速电机，8、链轮，9、万向输送球轮，10、气瓶，11、结构加强连接件，12、橡胶地脚。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0016]实施例1：
[0017]一种气瓶混匀机（参见附图1、附图2和附图3），包括混匀机座1，所述混匀机座包括主体连接座和电机连接座，所述主体连接座的上部为矩形的框体，所述主体连接座上部的框体采用斜向方式布置，一个长边的水平高度高于另一长边的水平高度，所述主体连接座上部的框体内部连接有两根轴承安装杆，轴承安装杆与主体连接座上部框体的长边平行，所述轴承安装杆上均安装有相同数量且相对布置的轴承座2，两根轴承安装杆之间相对位置的轴承座之间通过转动轴5连接，所有的转动轴均相互平行，所有的转动轴上均安装有用于转动气瓶10的包胶滚轮4，所述电机连接座上固定有一台减速电机，所述减速电机采用斜向方式布置且所述减速电机7的输出轴与所有的转动轴平行，所述减速电机的输出轴上配置有链轮，所述链轮8通过链条6与一根转动轴传动连接，所述主体连接座上部的框体的较低的长边侧连接有一块固定板3，所述固定板与主体连接座上部的框体垂直，所述固定板上连接有万向输送球轮9，每个万向输送球轮的位置均对准气瓶的底部中心。作为优选，所述转动轴上配置的包胶滚轮均为相同大小的包胶滚轮，每根转动轴上配置有三个包胶滚轮，且至少有一个包胶滚轮对应气瓶的下部位置配置，同一转动轴上的包胶滚轮之间的最大间
距大于所述气瓶高度的2/3。这个数量的包胶滚轮已经能够保持气瓶的稳定放置和稳定传动了。更具体的是，主体连接座上部的框体上连接有九对轴承座，所有的轴承座相互之间的间距相等，所述减速电机的输出轴与布置在中间的转动轴通过链条传动连接。本技术设置8个气瓶同时混匀，虽然理论上同时混匀的数量还可以更大，但是如果末端传动路线过长会导致混匀效果降低。每根转动轴上配置的三个包胶滚轮分为上包胶滚轮、中包胶滚轮和下包胶滚轮，所有上包胶滚轮位于同一直线且与轴承安装杆平行，所有中包胶滚轮位于同一直线且与轴承安装杆平行，所有下包胶滚轮位于同一直线且与轴承安装杆平行。包胶滚轮相互保持平行，可以使得传动更为平衡稳定。而且由于包胶滚轮的设置是相对固定的，因此，所述固定板上连接的万向输送球轮可以是上下可调的，本实施例中，由于气瓶结构统一，因此未做上下位置可调节的万向输送球轮，只需要万向输送球轮对准气瓶的尾部中心处即可，作为替换方案，万向输送球轮还可以是一个与气瓶底部中心抵接的托盘，托盘的中心与固定板转动连接即可。本实施例中，混匀机座的底部都连接有橡胶地脚12以加强安装稳定性，所述电机连接座上焊接固定有结构加强连接件11，加强整体结构牢固性。
[0018]本技术采用了斜向放置气瓶之后滚动气瓶使之混匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶混匀机，其特征在于：包括混匀机座，所述混匀机座包括主体连接座和电机连接座，所述主体连接座的上部为矩形的框体，所述主体连接座上部的框体采用斜向方式布置，一个长边的水平高度高于另一长边的水平高度，所述主体连接座上部的框体内部连接有两根轴承安装杆，轴承安装杆与主体连接座上部框体的长边平行，所述轴承安装杆上均安装有相同数量且相对布置的轴承座，两根轴承安装杆之间相对位置的轴承座之间通过转动轴连接，所有的转动轴均相互平行，所有的转动轴上均安装有用于转动气瓶的包胶滚轮，所述电机连接座上固定有一台减速电机，所述减速电机采用斜向方式布置且所述减速电机的输出轴与所有的转动轴平行，所述减速电机的输出轴上配置有链轮，所述链轮通过链条与一根转动轴传动连接，所述主体连接座上部的框体的较低的长边侧连接有一块固定板，所述固定板与主体连接座上部的框体垂直，所述固定板上连接有万向输送球轮，每个万向输送球轮的位置均对准气瓶的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，张金波，蒋宏达，
申请(专利权)人：杭州新世纪混合气体有限公司，
类型：新型
国别省市：