本实用新型专利技术公开了一种压力容器制造用密封性检测装置，属于压力容器生产领域，包括安装箱和对接管道，所述安装箱的内部安装有气压泵，所述安装箱的一侧表面焊接有支撑架，所述对接管道嵌入式安装在对接盒内，所述输气管的一端穿过对接盒并连通至对接管道，所述安装平台的顶部表面通过连接件配合栓接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆配合穿过安装平台的表面并与安装板固定连接，且所述安装板栓接至接盒的顶部表面。本实用新型专利技术对检测部分结构进行优化，在检测过程中利用对接盒以及检测管道表面形成强化结构以确保检测过程的稳定性与安全性，避免轻易受外界因素影响使得检测工作受限。受限。受限。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器制造用密封性检测装置
[0001]本技术涉及压力容器生产领域，具体为一种压力容器制造用密封性检测装置。
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]在压力容器的制造生产过程中需要对容器成品进行一定的密封性检测工作，但常见的密封检测设备结构较为单一，仅具有加压设备进行加压检测，但在检测过程中整体防护效果欠佳，可能受外界因素影响造成不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压力容器制造用密封性检测装置，对检测部分结构进行优化，在检测过程中利用对接盒以及检测管道表面形成强化结构以确保检测过程的稳定性与安全性，避免轻易受外界因素影响使得检测工作受限。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种压力容器制造用密封性检测装置，包括安装箱和对接管道，所述安装箱的内部安装有气压泵，所述安装箱的一侧表面焊接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧表面焊接有安装平台，所述气压泵的输出端连接有输气管，所述对接管道的一端连通至检测管道，所述对接管道嵌入式安装在对接盒内，所述输气管的一端穿过对接盒并连通至对接管道；
[0006]所述安装平台的顶部表面通过连接件配合栓接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆配合穿过安装平台的表面并与安装板固定连接，且所述安装板栓接至对接盒的顶部表面。
[0007]优选的，所述支撑架的下半部分表面栓接有第一辅助支架，所述第一辅助支架的一侧栓接至安装箱的表面，所述支撑架的上半部分栓接有第二辅助支架，所述第二辅助支架的一侧栓接至安装平台的底部表面，所述第一辅助支架与第二辅助支架均为铝合金材料制成的一体化结构。
[0008]优选的，所述检测管道的表面依次均匀设有加强边，所述加强边为检测管道表面一体化成型结构。
[0009]优选的，所述对接盒的两侧表面分别设有凸起边，所述凸起边为对接盒底部表面一体化成型结构，所述对接盒在凸起边处的表面安装有缓冲机构。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括安装块、第一缓冲垫、第二缓冲垫和内槽，所述安装块的一端粘接有第一缓冲垫，所述安装块的另一端粘接有第二缓冲垫，所述安装块通过第一缓冲垫配合粘接至对接盒底部的凸起边处表面，所述第一缓冲垫与第二缓冲垫的内部分别开设有内槽。
[0011]优选的，所述第一缓冲垫与第二缓冲垫均为硅胶材料制成的一体化结构，且所述第一缓冲垫与第二缓冲垫的厚度相同且均为2cm～2.5cm。
[0012]优选的，所述支撑架的一侧表面栓接有两个U型扣，两个所述U型扣均与输气管表面接触。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术对检测部分结构进行优化，利用对接盒结构配合检测管道来对待检测压力容器进行对接覆盖，对接盒上一体化成型有凸起边且配合安装有缓冲机构，配合顶部气缸来讲检测管道与待检测压力容器瓶口进行密封对接，利用气压泵持续输出来起到检测效果，整体结构简单易实现，且在检测过程中利用对接盒以及检测管道表面形成强化结构以确保检测过程的稳定性与安全性，避免轻易受外界因素影响使得检测工作受限。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中标记A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲机构结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、安装箱；2、支撑架；3、安装平台；4、第一辅助支架；5、第二辅助支架；6、气压泵；7、输气管；8、U型扣；9、气缸；10、连接件；11、活塞杆；12、安装板；13、对接盒；131、凸起边；14、缓冲机构；141、安装块；142、第一缓冲垫；143、第二缓冲垫；144、内槽；15、对接管道；16、检测管道；17、加强边。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种压力容器制造用密封性检测装置，包括安装箱1和对接管道15，安装箱1的内部安装有气压泵6，安装箱1的一侧表面焊接有支撑架2，支撑架2的顶部一侧表面焊接有安装平台3，支撑架2的下半部分表面栓接有第一辅助支架4，第一辅助支架4的一侧栓接至安装箱1的表面，支撑架2的上半部分栓接有第二辅助支架5，第二辅助支架5的一侧栓接至安装平台3的底部表面，第一辅助支架4与第二辅助支架5均为铝合金材料制成的一体化结构。设置第一辅助支架4、第二辅助支架5来对支撑架2的结构稳定性进行强化，使得支撑架2以及顶部安装平台3结构更加稳固，以便于配合气缸9进行装配工作。
[0021]气压泵6的输出端连接有输气管7，对接管道15的一端连通至检测管道16，支撑架2的一侧表面栓接有两个U型扣8，两个U型扣8均与输气管7表面接触，利用U型扣8来对输气管
7提供一定的限位效果，避免在输气过程中过度晃动；检测管道16的表面依次均匀设有加强边17，加强边17为检测管道16表面一体化成型结构，依次均匀设有的加强边17用于增加检测管道16的表面摩擦力，且具有一定的辅助抗压效果，提高抗压抗冲击效果，避免检测管道16在检测过程中受外界磕碰轻易使得密封效果受到影响，确保加压检测工作的稳步进行；对接管道15嵌入式安装在对接盒13内，输气管7的一端穿过对接盒13并连通至对接管道15。
[0022]安装平台3的顶部表面通过连接件10配合栓接有气缸9，气缸9的输出端通过活塞杆11配合穿过安装平台3的表面并与安装板12固定连接，且安装板12栓接至对接盒13的顶部表面，对接盒13的两侧表面分别设有凸起边131，凸起边131为对接盒13底部表面一体化成型结构，对接盒13在凸起边131处的表面安装有缓冲机构14。
[0023]缓冲机构14包括安装块141、第一缓冲垫142、第二缓冲垫143和内槽144，安装块141的一端粘接有第一缓冲垫142，安装块141的另一端粘接有第二缓冲垫143，安装块141通过第一缓冲垫142配合粘接至对接盒13底部的凸起边131处表面，第一缓冲垫142与第二缓冲垫143的内部分别开设有内槽144。设置缓冲机构14用于配合对待检测压力容器表面进行挤压接触，在检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器制造用密封性检测装置，包括安装箱(1)和对接管道(15)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部安装有气压泵(6)，所述安装箱(1)的一侧表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部一侧表面焊接有安装平台(3)，所述气压泵(6)的输出端连接有输气管(7)，所述对接管道(15)的一端连通至检测管道(16)，所述对接管道(15)嵌入式安装在对接盒(13)内，所述输气管(7)的一端穿过对接盒(13)并连通至对接管道(15)；所述安装平台(3)的顶部表面通过连接件(10)配合栓接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端通过活塞杆(11)配合穿过安装平台(3)的表面并与安装板(12)固定连接，且所述安装板(12)栓接至对接盒(13)的顶部表面。2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造用密封性检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的下半部分表面栓接有第一辅助支架(4)，所述第一辅助支架(4)的一侧栓接至安装箱(1)的表面，所述支撑架(2)的上半部分栓接有第二辅助支架(5)，所述第二辅助支架(5)的一侧栓接至安装平台(3)的底部表面，所述第一辅助支架(4)与第二辅助支架(5)均为铝合金材料制成的一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种压力容器制造用密封性检测装置，其特征在于：所述检测管道(16)的表面依次均匀设有加强边(17)，所述加强边(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国峰，张伟，朱亮，
申请(专利权)人：成都金嵘智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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