一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，包括圆柱转鼓、锥形转鼓、滤网、螺旋推料器、进料管、出渣口、溢流排液口、离心过滤排液口、电机及差速器和机壳；圆柱转鼓和锥形转鼓横向设置于机壳内，圆柱转鼓的一端连接溢流排液口，另一端连接锥形转鼓的大直径端口，锥形转鼓的小直径端口连接出渣口、电机及差速器；锥形转鼓上设有若干筛孔，滤网设置于锥形转鼓的内侧面；离心过滤排液口设置于机壳上，且位于锥形转鼓的下方；螺旋推料器设置于圆柱转鼓和锥形转鼓内，靠近圆柱转鼓的一端连接进料管，靠近锥形转鼓的一端连接电机及差速器。本实用新型专利技术可有效降低滤饼含液量，针对高粘度小粒径悬浮液，滤饼含水率可降低约十个百分点。个百分点。个百分点。

【技术实现步骤摘要】
一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机。

技术介绍

[0002]卧式螺旋沉降离心机是一种高效离心分离设备，其工作原理如下：悬浮液中固、液相存在密度差，在转鼓高速旋转所产生的离心力场中，固相迅速沉降于转鼓壁面，并由螺旋输送器推送至转鼓小端出渣口排除；澄清的液相从转鼓大端的排液口溢流而出。卧式螺旋沉降离心机连续进料、连续分离、澄清液和滤饼连续排出，具有操作连续、运行平稳、生产能力大、结构紧凑、维护方便等优点，广泛应用于化工、轻工、环保、食品、采矿等行业。
[0003]现有的卧式螺旋沉降离心机仍有局限之处，即针对一些粘度大粒径小的悬浮液，卧螺离心机不能实现良好的固液分离，致使出口滤饼含水量过高(30％wt
‑
40％wt)，不能满足工艺要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，针对高粘度小粒径的悬浮液，本技术提出一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，针对高粘度小粒径的悬浮液，滤饼含水率可降低到25％wt
‑
30％wt，即降低约十个百分点。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，包括：圆柱转鼓、锥形转鼓、滤网、螺旋推料器、进料管、出渣口、溢流排液口、离心过滤排液口、电机及差速器和机壳；所述圆柱转鼓和所述锥形转鼓横向设置于所述机壳内，且所述圆柱转鼓的一端连接所述溢流排液口，另一端连接所述锥形转鼓的大直径端口，所述锥形转鼓的小直径端口连接所述出渣口、所述电机及差速器。
[0007]其中，所述锥形转鼓上设有若干筛孔，所述滤网设置于所述锥形转鼓的内侧面；所述离心过滤排液口设置于所述机壳上，且位于所述锥形转鼓的下方；所述螺旋推料器设置于所述圆柱转鼓和所述锥形转鼓内，且靠近所述圆柱转鼓的一端连接所述进料管，靠近所述锥形转鼓的一端连接所述电机及差速器。
[0008]进一步的，所述锥形转鼓下方的所述机壳上还设置有反冲洗口，所述反冲洗口连接高压水源，用于冲洗所述滤网。
[0009]进一步的，所述滤网为可更换式设置，目数能够根据悬浮液性质进行调整。
[0010]进一步的，所述滤网采用滤布，所述滤布通过滤布固定装置可拆卸地布置于所述锥形转鼓的内侧面。
[0011]进一步的，所述螺旋推料器上等距设置有螺旋叶片，用于将滤饼推送至所述锥形转鼓内。
[0012]进一步的，所述螺旋推料器上靠近所述锥形转鼓的一侧呈锥形设置，且所述螺旋
叶片与所述锥形转鼓相适配。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]同现有卧式螺旋沉降离心机相比，本技术可在离心机内部实现两次固液分离，以进一步降低滤饼含水量：悬浮液在圆柱转鼓进行初步固液分离，滤液由溢流排液口排出，滤饼被螺旋推料器推送至锥形转鼓内；锥形转鼓高速旋转，在离心力的作用下，滤饼中残余的液相通过滤饼层、滤网和筛孔被甩出锥形转鼓。滤饼在圆柱转鼓进行了一次固液分离(离心力沉降)，在锥形转鼓进行了二次固液分离(过滤分离)，因此得到的滤饼含水量更低。
[0015]本技术还设置了与锥形转鼓相应的反冲洗口，由于离心机长时间运行后，滤网上滤饼层通量变小，过滤能力下降，因此可打开反冲洗口，利用高压水冲洗滤网，使得过滤通量恢复。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的卧式螺旋沉降离心机结构简图；
[0017]附图标记：1
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圆柱转鼓，2
‑
锥形转鼓，3
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滤网，4
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螺旋推料器，5
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进料管，6
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出渣口，7
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溢流排液口，8
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离心过滤排液口，9
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反冲洗口，10
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电机及差速器，
‑
11机壳。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本技术的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，包括：圆柱转鼓1、锥形转鼓2、滤网3、螺旋推料器4、进料管5、出渣口6、溢流排液口7、离心过滤排液口8、电机及差速器10和机壳11，其中：
[0020]圆柱转鼓1和锥形转鼓2横向设置于机壳11内，且圆柱转鼓1的一端连接溢流排液口7，另一端连接锥形转鼓2的大直径端口，锥形转鼓2的小直径端口连接出渣口6、电机及差速器10；锥形转鼓2上设有若干筛孔，滤网3设置于锥形转鼓2的内侧面；离心过滤排液口8设置于机壳11上，且位于锥形转鼓2的下方；螺旋推料器4设置于圆柱转鼓1和锥形转鼓2内，且靠近圆柱转鼓1的一端连接进料管5，靠近锥形转鼓2的一端连接电机及差速器10。
[0021]该卧式螺旋沉降离心机的工作原理如下：
[0022]悬浮液在圆柱转鼓1中进行初步固液分离，滤液由溢流排液口7排出，滤饼被螺旋推料器4推送至锥形转鼓2内；锥形转鼓2高速旋转，在离心力的作用下，滤饼中残余的液相通过滤饼层、滤网3和筛孔被甩出锥形转鼓2。滤饼在圆柱转鼓1进行了一次固液分离(离心力沉降)，在锥形转鼓2进行了二次固液分离(过滤分离)，因此得到的滤饼含水量更低。
[0023]由于卧式螺旋沉降离心机长时间运行后，滤网3上滤饼层通量变小，过滤能力下降。优选的，锥形转鼓2下方的机壳11上还设置有反冲洗口9，反冲洗口9连接高压水源，用于冲洗滤网3。因此可通过打开反冲洗口9，利用高压水冲洗滤网3，使得过滤通量恢复。
[0024]具体的，滤网3为可更换式设置，目数能够根据悬浮液性质进行调整。优选的，滤网3采用滤布，滤布通过滤布固定装置可拆卸地布置于锥形转鼓2的内侧面。
[0025]具体的，螺旋推料器4上等距设置有螺旋叶片，用于将滤饼推送至锥形转鼓2内。优选的，螺旋推料器4上靠近锥形转鼓2的一侧呈锥形设置，且螺旋叶片与锥形转鼓2相适配。
[0026]更为具体的，螺旋推料器4与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与锥形转鼓2联接，输出轴与螺旋推料器4联接，输入轴与副电机联接。主电机带动锥形转鼓2旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋推料器4，从而实现卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，包括：圆柱转鼓(1)、锥形转鼓(2)、滤网(3)、螺旋推料器(4)、进料管(5)、出渣口(6)、溢流排液口(7)、离心过滤排液口(8)、电机及差速器(10)和机壳(11)；所述圆柱转鼓(1)和所述锥形转鼓(2)横向设置于所述机壳(11)内，且所述圆柱转鼓(1)的一端连接所述溢流排液口(7)，另一端连接所述锥形转鼓(2)的大直径端口，所述锥形转鼓(2)的小直径端口连接所述出渣口(6)、所述电机及差速器(10)；所述锥形转鼓(2)上设有若干筛孔，所述滤网(3)设置于所述锥形转鼓(2)的内侧面；所述离心过滤排液口(8)设置于所述机壳(11)上，且位于所述锥形转鼓(2)的下方；所述螺旋推料器(4)设置于所述圆柱转鼓(1)和所述锥形转鼓(2)内，且靠近所述圆柱转鼓(1)的一端连接所述进料管(5)，靠近所述锥形转鼓(2)的一端连接所述电机及差速器(10)。2.根据权利要求1所述的一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育亮，曾宇峰，刘福，赵明恩，司加民，李魁，王琼，刘晗，王凯悦，刘人滔，肖宇星，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：