【技术实现步骤摘要】
一种自动包膜设备
[0001]本技术涉及物流设备
，具体涉及一种产品自动包膜的自动包膜设备。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高和科技的发展，物流业也得到了空前的发展，物流运输中需要打包保护产品，包膜是一种常用的打包方法，通过软薄的保鲜膜包覆在产品外侧来保护产品，另外还需要在打包后在包装上贴附产品的信息就物流信息，方便产品运输过程中准确的识别产品及物流信息。由于保鲜膜很薄、很软，因而采用自动化设备难以包覆，因此目前多采用人工的方式进行包膜，这种方式人工作业强度高、生产效率低，目前只是在物流的某些环节采用自动化机械辅助，例如申请号为CN201910027432.4、名称为一种通讯箱体的贴标签设备及贴标签方法中仅公开了自动化贴标，没有从前至后完整的自动化设备实现产品包膜、贴标等自动化进行的设备，难以满足物流业的需求。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是目前只是在物流的某些环节采用自动化机械辅助，没有从前至后完整的自动化设备实现产品包膜、贴标等自动化进行的设备，难以满足物流业的需求的技术问题，提供一种可以解决的自动包膜设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动包膜设备，包括上料称重装置、顶升装置、送膜装置、封膜装置、打印贴标装置、下料输送装置，所述顶升装置设置在上料称重装置的末端，所述封膜装置设置在顶升装置的上方；所述送膜装置设置在封膜装置的一侧，并且为封膜装置输送保鲜膜；所述下料输送装置设置在封膜装置前侧，所述打印贴标装置设置在封膜装置上方。>[0005]进一步地，所述上料称重装置包括输送机构和称重机构，所述称重机构设置在输送机构前方，所述输送机构上方滑动设置有第一推料组件，所述称重机构上方设置有第二推料组件，所述第一推料组件可以将输送机构上的产品推送至称重机构上，所述第二推料组件可以将称重机构上的产品推出称重机构。
[0006]进一步地，所述第一推料组件包括龙门架和U形推料件，所述龙门架滑动设置在输送机构上方，所述U形推料件可摆动设置在龙门架内。
[0007]进一步地，所述第二推料组件包括输送链和齿状推板，所述输送链转动设置在称重机构外围，所述齿状推板固定在输送链上，所述输送链驱动齿状推板转动推料。
[0008]进一步地，所述顶升装置包括支架、升降机构、左摆动组件、右摆动组件、中间摆动组件和升降驱动机构，所述升降机构升降设置在支架上，所述左摆动组件设置在升降机构的右侧，所述右摆动组件设置在升降机构的左侧，所述中间摆动组件设置在升降机构的中部；所述升降驱动机构驱动升降机构在支架上升降动作。
[0009]进一步地，所述左摆动组件包括第一底座、左摆动块和第一前摆动块，所述第一底
座固定在升降机构上，所述左摆动块左向摆动设置在第一底座上，所述第一前摆动块前向摆动设置在左摆动块上；所述右摆动组件包括第二底座、右摆动块和第二前摆动块，所述第二底座固定在升降机构上，所述右摆动块右向摆动设置在第二底座上，所述第二前摆动块前向摆动设置在右摆动块上；所述中间摆动组件包括第三底座和第三前摆动块，所述第三底座固定在升降机构上，所述第三前摆动块前向摆动设置在第三底座上。
[0010]进一步地，所述送膜装置包括放卷机构、移送夹、输送带、固定夹和裁切机构，所述移送夹滑动设置在放卷机构与输送带之间，所述固定夹设置在输送带上，所述裁切机构设置在移送夹与输送带之间。
[0011]进一步地，所述封膜装置包括固定压板、横封机构、纵封机构和安装架，所述固定压板弹性设置在安装架顶部；所述横封机构包括左横封件和右横封件，所述左横封件和右横封件相对或相向滑动设置在安装架上；所述纵封机构包括纵向封件和纵向推板，所述纵向封件和纵向推板均滑动设置在安装架上，并且所述纵向封件和纵向推板并列设置。
[0012]进一步地，所述封膜装置还包括热缩机构，所述热缩机构设置在纵封机构前方；所述热缩机构包括加热件和加热板。
[0013]进一步地，所述打印贴标装置包括分离机构和贴标机构，所述分离机构将标签与底纸分离，所述贴标机构将分离后的标签贴附；所述分离机构包括放卷卷筒、分离板、压板、托架和回收卷筒，所述压板压在分离板上，所述托架设置在分离板前侧，所述分离板设置在放卷卷筒与回收卷筒之间；所述托架顶部为刀口状结构；所述贴标机构包括风扇和吸标头，所述吸标头上设置有多个小孔，所述吸标头上的小孔与风扇进风侧连通。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：自动包膜设备包括上料称重装置、顶升装置、送膜装置、封膜装置、打印贴标装置、下料输送装置，可以实现产品自动上料称重、顶升移送、自动包保鲜膜、自动输送保鲜膜、自动贴标签和自动下料等步骤自动化进行，满足了物流业高效生产的需求，减轻了人工作业强度，提高了物流业的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中自动包膜设备整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中自动包膜设备上料称重装置
[0017]图3为本技术实施例一中自动包膜设备顶升装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一中自动包膜设备顶升装置的左摆动组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一中自动包膜设备顶升装置的右摆动组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一中自动包膜设备顶升装置的中间摆动组件的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例一中自动包膜设备送膜装置的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例一中自动包膜设备封膜装置的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例一中自动包膜设备封膜装置的横封机构的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例一中自动包膜设备封膜装置的纵封机构的结构示意图；
[0025]图11为本技术实施例一中自动包膜设备分离机构的标签分离时的路径图；
[0026]图12为图11中A部的放大结构示意图；
[0027]图13为本技术实施例一中自动包膜设备贴标机构的结构示意图。
[0028]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0029]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0030]实施例一
[0031]参阅图1～13，一种自动包膜设备，用于产品外自动包覆保鲜膜来保护产品。自动包膜设备包括上料称重装置1、顶升装置2、送膜装置3、封膜装置4、打印贴标装置5、下料输送装置6，通过上料称重装置1可以实现产品的上料和称重，所述顶升装置2设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包膜设备，其特征在于：包括上料称重装置(1)、顶升装置(2)、送膜装置(3)、封膜装置(4)、打印贴标装置(5)、下料输送装置(6)，所述顶升装置(2)设置在上料称重装置(1)的末端，所述封膜装置(4)设置在顶升装置(2)的上方；所述送膜装置(3)设置在封膜装置(4)的一侧，并且为封膜装置(4)输送保鲜膜；所述下料输送装置(6)设置在封膜装置(4)前侧，所述打印贴标装置(5)设置在封膜装置(4)上方。2.根据权利要求1所述的自动包膜设备，其特征在于：所述上料称重装置(1)包括输送机构(11)和称重机构(12)，所述称重机构(12)设置在输送机构(11)前方，所述输送机构(11)上方滑动设置有第一推料组件(13)，所述称重机构(12)上方设置有第二推料组件(14)，所述第一推料组件(13)可以将输送机构(11)上的产品推送至称重机构(12)上，所述第二推料组件(14)可以将称重机构(12)上的产品推出称重机构(12)。3.根据权利要求2所述的自动包膜设备，其特征在于：所述第一推料组件(13)包括龙门架(131)和U形推料件(132)，所述龙门架(131)滑动设置在输送机构(11)上方，所述U形推料件(132)可摆动设置在龙门架(131)内。4.根据权利要求3所述的自动包膜设备，其特征在于：所述第二推料组件(14)包括输送链(141)和齿状推板(142)，所述输送链(141)转动设置在称重机构(12)外围，所述齿状推板(142)固定在输送链(141)上，所述输送链(141)驱动齿状推板(142)转动推料。5.根据权利要求1所述的自动包膜设备，其特征在于：所述顶升装置(2)包括支架(21)、升降机构(22)、左摆动组件(23)、右摆动组件(24)、中间摆动组件(25)和升降驱动机构(26)，所述升降机构(22)升降设置在支架(21) 上，所述左摆动组件(23)设置在升降机构(22)的右侧，所述右摆动组件(24)设置在升降机构(22)的左侧，所述中间摆动组件(25)设置在升降机构(22)的中部；所述升降驱动机构(26)驱动升降机构(22)在支架(21)上升降动作。6.根据权利要求5所述的自动包膜设备，其特征在于：所述左摆动组件(23)包括第一底座(231)、左摆动块(232)和第一前摆动块(233)，所述第一底座(231)固定在升降机构(22)上，所述左摆动块(232)左向摆动设置在第一底座(231)上，所述第一前摆动块(233)前向摆动设置在左摆动块(232)上；所述右摆动组件(24)包括第二底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊龙，罗晚成，杨建强，
申请(专利权)人：广东固尔琦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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