本实用新型专利技术提供一种混凝土板材输送设备及加气混凝土板材生产系统，涉及混凝土板材输送技术领域。所述混凝土板材输送设备包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和打包机；所述打包机适于对所述第一输送装置输送的板材进行打包；所述第一输送装置和所述第二输送装置分别沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向输送所述板材；所述第三输送装置包括升降架和沿所述第一方向分布且适于沿所述第一方向输送所述板材的多个输送单元，所述输送单元适于从所述第二输送装置的输送间隙随所述升降架升降，并以高于所述第二输送装置的输送平面的位置与所述第一输送装置对接。该混凝土板材输送设备结构紧凑，提高了板材转运下线的工作效率。线的工作效率。线的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板材输送设备及加气混凝土板材生产系统
[0001]本技术涉及混凝土板材输送
，具体而言，涉及一种混凝土板材输送设备及加气混凝土板材生产系统。
技术介绍
[0002]ALC(Autoclaved Lightweight Concrete，蒸压加气混凝土)板材在建筑领域中具有广泛的运用，但是，其生产过程中，由于板材的尺寸较大，一般长度在3至6米，宽度在0.6米以上，高度在1.2米左右，转运下线不方便，作业效率低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在一定程度上解决相关技术中如何提高混凝土板材转运下线的工作效率的技术问题。
[0004]为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，本技术提供一种混凝土板材输送设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和打包机；所述打包机适于对所述第一输送装置输送的板材进行打包；
[0005]所述第一输送装置和所述第二输送装置分别沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向输送所述板材；
[0006]所述第三输送装置包括升降架和沿所述第一方向分布且适于沿所述第一方向输送所述板材的多个输送单元，所述输送单元适于从所述第二输送装置的输送间隙随所述升降架升降，并以高于所述第二输送装置的输送平面的位置与所述第一输送装置对接。
[0007]可选地，所述第二输送装置包括沿所述第一方向均匀分布的多个第一输送机构，多个所述第一输送机构共同实现所述板材在所述第二方向的输送；沿所述第一方向，相邻两个所述第一输送机构间隔设置并形成所述输送间隙，所述升降架位于所述第一输送机构的下方。
[0008]可选地，所述第二输送装置还包括第一机架、主轴和驱动件，所述主轴和多个所述第一输送机构均安装于所述第一机架，所述主轴分别与多个所述第一输送机构传动连接，所述驱动件通过驱动所述主轴转动带动多个所述第一输送机构沿所述第二方向输送所述板材。
[0009]可选地，该混凝土输送设备包括多个所述第二输送装置，多个所述第二输送装置沿所述第二方向依次分布，相邻两个所述第二输送装置中的至少一个在相邻位置处设置有过渡轮结构，所述过渡轮结构与对应的所述第一机架可拆卸连接，所述过渡轮结构通过调整结构实现在上下方向的位置调整。
[0010]可选地，所述第三输送装置还包括第一传动结构，每个所述输送单元包括安装于所述升降架且沿所述第一方向依次分布的至少两个第一传动轴，两个所述第一传动轴之间传动连接，位于两个所述输送单元相邻端的两个所述第一传动轴通过所述第一传动结构传动连接。
[0011]可选地，所述第一传动结构包括第一轮和第二轮，两个所述第一传动轴均包括第一轴段，两个所述第一轴段均延伸至所述第二输送装置之外，且适于分别安装所述第一轮和所述第二轮，所述第一轮和所述第二轮通过传送带或传送链连接；
[0012]或者，所述第一传动结构包括第一轮、第二轮和第三轮，所述第一轮和所述第二轮分别安装于两个所述第一传动轴上，所述第三轮安装于所述升降架上，所述第三轮位于所述第一轮和所述第二轮之间，且所述第三轮的位置低于所述第一轮和所述第二轮的位置，以避让所述第二输送装置的第一输送机构，所述第三轮与所述第一轮通过传送带或传送链连接，所述第三轮与所述第二轮通过传送带或传送链连接。
[0013]可选地，至少两个所述输送单元沿所述第一方向分布形成第一输送组，至少两个所述第一输送组沿所述第一方向依次分布，每个所述第一输送组分别通过驱动装置驱动。
[0014]可选地，所述第三输送装置还包括升降机构，所述升降机构与所述升降架连接，以实现所述升降架的升降，所述升降机构包括多个沿所述第一方向分布的伸缩缸或气囊。
[0015]可选地，所述打包机至少部分位于所述第一输送装置的上方；
[0016]所述打包机位于所述第一输送装置靠近所述第二输送装置的一端；
[0017]或者，所述打包机位于所述第一输送装置和所述第二输送装置的相邻位置；
[0018]或者，包括沿所述第一方向分布的多个所述第一输送装置，所述打包机位于相邻两个所述第一输送装置的相邻位置。
[0019]相对于相关技术，本技术所述混凝土板材输送设备具有如下优势：
[0020]通过第三输送装置和第二输送装置实现板材的输送方向的转变，其结构简单，降低了该混凝土板材输送设备在该第一方向上的空间需求；同时，多个输送单元从所述第二输送装置的输送间隙随升降架升降，该混凝土板材输送设备的结构紧凑，空间利用率高，在一定程度上降低了板材的输送距离，节约了板材的输送时间；另外，通过打包机对第一输送装置输送的板材进行打包，利用了第一输送装置的输送功能进行打包，无需在该混凝土板材输送设备外进行打包，进一步提高了板材转运下线的工作效率。
[0021]本技术的另一方面提供加气混凝土板材生产系统，包括如上所述的混凝土板材输送设备。该加气混凝土板材生产系统具备该混凝土板材输送设备所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施例中混凝土板材输送设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术的另一实施例中混凝土板材输送设备的结构示意图；
[0024]图3为本技术的另一实施例中混凝土板材输送设备的结构示意图；
[0025]图4为本技术的实施例中混凝土板材输送设备包括两个第二输送装置的结构示意图；
[0026]图5为图4中A处的局部放大视图；
[0027]图6为本技术的实施例中第三输送装置的所有输送单元通过同一个驱动装置驱动的结构示意图；
[0028]图7为图6中B处的局部放大视图；
[0029]图8为本技术的实施例中位于两个输送单元相邻端的两个第一传动轴通过第
一传动结构连接的结构示意图；
[0030]图9为本技术的实施例中第三输送装置的两个第一输送组沿第一方向分布的结构示意图；
[0031]图10为本技术的另一实施例中第三输送装置的两个第一输送组沿第一方向分布的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1‑
第一输送装置，2
‑
第二输送装置，21
‑
第一输送机构，211
‑
主动轮，22
‑
第一机架，23
‑
主轴，24
‑
过渡轮结构，3
‑
第三输送装置，31
‑
升降架，32
‑
第一输送组，321
‑
输送单元，3211
‑
第一传动轴，322
‑
第一传动结构，3221
‑
第一轮，3222
‑
第二轮，3223
‑
第三轮，33
‑
升降机构，4
‑
打包机。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土板材输送设备，其特征在于，包括第一输送装置(1)、第二输送装置(2)、第三输送装置(3)和打包机(4)；所述打包机(4)适于对所述第一输送装置(1)输送的板材进行打包；所述第一输送装置(1)和所述第二输送装置(2)分别沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向输送所述板材；所述第三输送装置(3)包括升降架(31)和沿所述第一方向分布且适于沿所述第一方向输送所述板材的多个输送单元(321)，所述输送单元(321)适于从所述第二输送装置(2)的输送间隙随所述升降架(31)升降，并以高于所述第二输送装置(2)的输送平面的位置与所述第一输送装置(1)对接。2.根据权利要求1所述的混凝土板材输送设备，其特征在于，所述第二输送装置(2)包括沿所述第一方向均匀分布的多个第一输送机构(21)，多个所述第一输送机构(21)共同实现所述板材在所述第二方向的输送；沿所述第一方向，相邻两个所述第一输送机构(21)间隔设置并形成所述输送间隙，所述升降架(31)位于所述第一输送机构(21)的下方。3.根据权利要求2所述的混凝土板材输送设备，其特征在于，所述第二输送装置(2)还包括第一机架(22)、主轴(23)和驱动件，所述主轴(23)和多个所述第一输送机构(21)均安装于所述第一机架(22)，所述主轴(23)分别与多个所述第一输送机构(21)传动连接，所述驱动件通过驱动所述主轴(23)转动带动多个所述第一输送机构(21)沿所述第二方向输送所述板材。4.根据权利要求3所述的混凝土板材输送设备，其特征在于，包括多个所述第二输送装置(2)，多个所述第二输送装置(2)沿所述第二方向依次分布，相邻两个所述第二输送装置(2)中的至少一个在相邻位置处设置有过渡轮结构(24)，所述过渡轮结构(24)与对应的所述第一机架(22)可拆卸连接，所述过渡轮结构(24)通过调整结构实现在上下方向的位置调整。5.根据权利要求1至4任意一项所述的混凝土板材输送设备，其特征在于，所述第三输送装置(3)还包括第一传动结构(322)，每个所述输送单元(321)包括安装于所述升降架(31)且沿所述第一方向依次分布的至少两个第一传动轴(3211)，两个所述第一传动轴(3211)之间传动连接，位于两个所述输送单元(321)相邻端的两个所述第一传动轴(3211)通过所述第一传动结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭苗苗，黄勃，文鑫，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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