本实用新型专利技术提出一种高温压合装置的中间膜输送带，包括：滚轴输送带、一对安装板、两组清洁辊、两副安装架和重量杆。所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷滚轴和一对轴承；所述毛刷滚轴设置在所述橡胶滚筒内。两所述清洁辊通过安装架分别安装在滚轴输送带的上端和下端；所述重量杆安装在所述滚轴输送带下端的清洁辊的安装架的铰接端，所述铰接端位于清洁辊和重量杆的中间。本实用新型专利技术利用自重，将清洁辊与中间膜挤压接触，利用中间膜的行走或者压花辊的转动带动清洁辊转动，无需增加额外的动力机构，结构简单，成本低，且通过设置相对转动的橡胶滚筒和毛刷滚轴，能够自行产生足够的静电，清洁效果好，且能够持续清洁。且能够持续清洁。且能够持续清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种高温压合装置的中间膜输送带
[0001]本技术涉及一种高温压合装置的中间膜输送带。
技术介绍
[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃即使出现碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所以被广泛应用于汽车、航空器、建筑物等领域。
[0003]在夹层玻璃的制造工序中，最重要的是将玻璃与中间膜在高温中压合，目前，市面上有多种夹层玻璃的高温压合装置。压合时，有两个因素影响压合效果，一是需要将玻璃和中间膜之间空气抽出或者排出，二是需要将玻璃和中间膜上的灰尘和杂物清除干净。目前，市面上的高温压合设备均采用自动化设备，其中间膜采用自动输入的输送带，在输送过程中，缺少除尘机构，或者现有的除尘机构结构相对复杂，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述技术问题，提出一种能够在中间膜进入高温压合装置前对其进行清洁的机构。
[0005]一种高温压合装置的中间膜输送带，包括：滚轴输送带、一对安装板、两组清洁辊、两副安装架和重量杆。
[0006]所述滚轴输送带水平安装。
[0007]两所述安装板对称安装在滚轴输送带的两侧。
[0008]所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷滚轴和一对轴承。
[0009]所述毛刷滚轴设置在所述橡胶滚筒内，且所述毛刷滚轴的直径大于或等于橡胶滚筒的内径，当橡胶滚筒和毛刷滚轴相对转动时，能够在橡胶滚筒上产生用于吸附灰尘或杂质的静电。两所述轴承套设在橡胶滚筒的两端管口。
[0010]所述安装架包括一对L型杆件。所述L型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒内部延伸并连接所述毛刷滚轴的端部，即转动橡胶滚筒时，毛刷滚轴不会跟着转动，从而产生摩擦。所述L型杆件的另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在安装板上。两所述清洁辊通过安装架分别安装在滚轴输送带的上端和下端，能够清洁中间膜的上下表面。
[0011]所述重量杆安装在所述滚轴输送带下端的清洁辊的安装架的铰接端，所述铰接端位于清洁辊和重量杆的中间，通过重量杆的重力，在所述滚轴输送带下端的清洁辊能够向上翻转并顶住中间膜。
[0012]进一步的，所述滚轴输送带的一端为输入端，另一端为输出端，所述输出端靠近高温压合装置安装。
[0013]进一步的，所述滚轴输送带包括若干橡胶辊和两支架，所述支架平行间隔设置，所述橡胶辊平行间隔安装在两支架之间。
[0014]进一步的，所述清洁辊的长度大于滚轴输送带的宽度，能够全面覆盖到中间膜。
[0015]进一步的，所述橡胶滚筒的直径大于橡胶辊的直径，较大直径的橡胶滚筒，能够与毛刷滚轴产生更多的静电，且与中间膜的接触面积更大，清洁效果更强。
[0016]进一步的，所述L型杆件的侧部设有挂钩。两所述清洁辊的安装架之间连接有弹簧，所述弹簧两端分别连接上下两端的L型杆件的挂钩，通过弹簧，能够让两个清洁辊在工作时夹紧中间膜。
[0017]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、利用自重，将清洁辊与中间膜挤压接触，利用中间膜的行走或者压花辊的转动带动清洁辊转动，无需增加额外的动力机构，结构简单，成本低；
[0019]2、通过设置相对转动的橡胶滚筒和毛刷滚轴，能够自行产生足够的静电，清洁效果好，且能够持续清洁。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]其中：
[0022]图1是一种高温压合装置的中间膜输送带的轴侧视图一；
[0023]图2是一种高温压合装置的中间膜输送带的轴侧视图二；
[0024]图3是一种高温压合装置的中间膜输送带的正视图；
[0025]图4是一种高温压合装置的中间膜输送带的侧视图；
[0026]图5是一种高温压合装置的中间膜输送带的俯视图；
[0027]图6是一种高温压合装置的中间膜输送带的剖视图；
[0028]图1到图6中的标识分别是：滚轴输送带1、安装板2、清洁辊3、橡胶滚筒31、毛刷滚轴32、轴承33、安装架4、重量杆5、中间膜6。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1到图6，一种高温压合装置的中间膜输送带，包括：滚轴输送带1、一对安装板2、两组清洁辊3、两副安装架4和重量杆5。
[0031]所述滚轴输送带1水平安装，一端为输入端，另一端为输出端，所述输出端靠近高温压合装置安装，即通过该传送带的中间膜6，能够直接用于高温压合装置中与玻璃结合。具体的，所述滚轴输送带1包括若干橡胶辊和两支架，所述支架平行间隔设置，所述橡胶辊平行间隔安装在两支架之间。
[0032]两所述安装板2对称安装在滚轴输送带1的两侧。
[0033]所述清洁辊3包括橡胶滚筒31、毛刷滚轴32和一对轴承33。
[0034]所述毛刷滚轴32设置在所述橡胶滚筒31内，且所述毛刷滚轴32的直径大于或等于橡胶滚筒31的内径，当橡胶滚筒31和毛刷滚轴32相对转动时，能够在橡胶滚筒31上产生用于吸附灰尘或杂质的静电。两所述轴承33套设在橡胶滚筒31的两端管口。
[0035]所述安装架4包括一对L型杆件。所述L型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承33 的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒31内部延伸并连接所述毛刷滚轴32的端部，即转动橡胶滚筒31时，毛刷滚轴32不会跟着转动，从而产生摩擦。所述L型杆件的另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在安装板2上。两所述清洁辊3通过安装架4分别安装在滚轴输送带1的上端和下端，能够清洁中间膜6的上下表面。
[0036]所述重量杆5安装在所述滚轴输送带1下端的清洁辊3的安装架4的铰接端，所述铰接端位于清洁辊3和重量杆5的中间，通过重量杆5的重力，在所述滚轴输送带1下端的清洁辊3能够向上翻转并顶住中间膜6。
[0037]在其他实施例中，所述L型杆件的侧部设有挂钩。两所述清洁辊3的安装架4之间连接有弹簧，所述弹簧两端分别连接上下两端的L型杆件的挂钩，通过弹簧，能够让两个清洁辊 3在工作时夹紧中间膜6。
[0038]在其它实施例中，也可以将顶部的清洁辊3摆动到另一个方向，即安装板2的另一侧。
[0039]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温压合装置的中间膜输送带，其特征在于，包括：滚轴输送带、一对安装板、两组清洁辊、两副安装架和重量杆；所述滚轴输送带水平安装；两所述安装板对称安装在滚轴输送带的两侧；所述清洁辊包括橡胶滚筒、毛刷滚轴和一对轴承；所述毛刷滚轴设置在所述橡胶滚筒内，且所述毛刷滚轴的直径大于或等于橡胶滚筒的内径；两所述轴承套设在橡胶滚筒的两端管口；所述安装架包括一对L型杆件；所述L型杆件的一端为连接端，所述连接端与轴承的内孔过盈配合，且端部向所述橡胶滚筒内部延伸并连接所述毛刷滚轴的端部；另一端为铰接端，所述铰接端铰接安装在安装板上；两所述清洁辊通过安装架分别安装在滚轴输送带的上端和下端；所述重量杆安装在所述滚轴输送带下端的清洁辊的安装架的铰接端，所述铰接端位于清洁辊和重量杆的中间。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林绍坤，
申请(专利权)人：福建泓宝信塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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