一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，属于树脂成型技术领域，一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，可以实现首先在混合原料浇注时，可将挂置杆放置在模具上，大幅降低人员浇注模具时的劳累度，并通过多个斜向设置的注射嘴沿模具的内壁进行缓慢的浇注，大幅增加混合原料浇注模具的速度，同时可初步降低产品成型时内部气泡产生的几率，然后通过模具内壁上均匀分布的消泡纤维，在混合原料沿模具内壁流淌时进一步减缓其流淌速度，变相的增加单位内的混合原料填料密度，大大降低产品成型后出现气泡或裂纹的概率，可以保证产品的生产质量，有益于企业对本产品的销售。产品的销售。产品的销售。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺


[0001]本专利技术涉及树脂成型
，更具体地说，涉及一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺。

技术介绍

[0002]化妆是运用化妆品和工具，对五官或其他部位进行美化或修饰的过程，一般情况下，女性往往通过不同的化妆工具完成化妆各个步骤，尤其以化妆刷种类最多，例如采用大头刷体完成刷腮红，采用唇刷完成唇部着色等，现有化妆刷品类纷繁，不同的化妆刷具有不同的功能，但不同功能的化妆刷只是刷头的结构不同，且化妆刷柄部的结构都是大同小异的对于天性爱美的女性而言，市场上千篇一律的商品显然无法满足女性购买需求。
[0003]因此针对女性审美，在化妆品行业也因运而生了一些高颜值商品，其中就包括树脂工艺品与化妆工具结合的衍生物，可使产品线条具有流畅性和明亮的质感，但这种产品在生产过程中，容易因为树脂浇注速度过快使得内部产生气孔，或在脱模时操作不当，使得产品容易出现裂纹，大大影响了产品的颜值和质感，无法保证产品质量，不益于企业对本产品的销售。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，可以实现首先在混合原料浇注时，可将挂置杆放置在模具上，大幅降低人员浇注模具时的劳累度，并通过多个斜向设置的注射嘴沿模具的内壁进行缓慢的浇注，大幅增加混合原料浇注模具的速度，同时可初步降低产品成型时内部气泡产生的几率，然后通过模具内壁上均匀分布的消泡纤维，在混合原料沿模具内壁流淌时进一步减缓其流淌速度，变相的增加单位内的混合原料填料密度，大大降低产品成型后出现气泡或裂纹的概率，可以保证产品的生产质量，有益于企业对本产品的销售。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]2.一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、套模：在一对分片板分片板内侧分别均匀的涂刷脱模剂，然后将其安装在基板基板上，并使之相互扣合形成模具；
[0010]S2、制备：取以下重量份数计原料进行混合，包括树脂、石粉、促进剂、固化剂＝100：120：3：40的比例进行配比；
[0011]S3、注射：将基料放入模具内，然后通过注射设备沿模具的侧壁向内缓慢注入配比后的混合原料；
[0012]S4、脱模：静置2
‑
3h等待定型,树脂成型后脱模取出。
[0013]进一步的，所述步骤S1具体包括基板和一对分片板，一对所述分片板的相互靠近
的一端均开设有连接槽，一对所述分片板相互靠近的另一端还固定连接有与连接槽相匹配的连接块，一对分片板均为弧形板，通过连接槽和连接块对拼接后使之形状与成品产品的形状近似，可有效地降低后续加工工序的工作量，同时节约拼接和粘连模具所需时间，大幅提高产品的生产效率。
[0014]进一步的，所述步骤S2中首先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌再加促进剂进行搅拌，充分混合后，然后根据所需颜色添加颜料。
[0015]进一步的，所述步骤S3具体包括模具分片板和注射设备注射针筒，所述注射针筒的内端滑动连接有推料杆，所述推料杆的下端固定连接有活塞，所述注射针筒的下底面设置有多个注射嘴，多个所述注射嘴以注射针筒的底面中心处呈环形阵列分布，且注射嘴的嘴口方向均朝注射针筒的下侧斜向设置，所述注射针筒的筒体为圆管，且注射针筒的外径与分片板的内径相匹配，所述注射针筒的外端固定连接有一对挂置杆，一对所述挂置杆分别位于注射针筒的左右两端，在混合原料浇注时，可将挂置杆放置在模具上，大幅降低人员浇注模具时的劳累度，所述注射针筒位于模具内进行注射时，多个所述注射嘴嘴口所在位置均朝靠近模具内壁的方向设置，可保证在浇注树脂时，混合原料会通过注射嘴沿模具的内壁进行缓慢的浇注，可有效地降低产品成型时内部气泡产生的几率。
[0016]进一步的，一对所述分片板内均固定连接有多个消泡纤维，且多个消泡纤维均匀分布在分片板的内壁上，在混合原料沿模具内壁流淌时进一步减缓其流淌速度，变相的增加单位内的混合原料填料密度。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019](1)本方案可以实现首先在混合原料浇注时，可将挂置杆放置在模具上，大幅降低人员浇注模具时的劳累度，并通过多个斜向设置的注射嘴沿模具的内壁进行缓慢的浇注，大幅增加混合原料浇注模具的速度，同时可初步降低产品成型时内部气泡产生的几率，然后通过模具内壁上均匀分布的消泡纤维，在混合原料沿模具内壁流淌时进一步减缓其流淌速度，变相的增加单位内的混合原料填料密度，大大降低产品成型后出现气泡或裂纹的概率，可以保证产品的生产质量，有益于企业对本产品的销售。
[0020](2)步骤S1具体包括基板和一对分片板，一对分片板的相互靠近的一端均开设有连接槽，一对分片板相互靠近的另一端还固定连接有与连接槽相匹配的连接块，一对分片板均为弧形板，通过连接槽和连接块对拼接后使之形状与成品产品的形状近似，可有效地降低后续加工工序的工作量，同时节约拼接和粘连模具所需时间，大幅提高产品的生产效率。
[0021](3)步骤S2中首先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌再加促进剂进行搅拌，充分混合后，然后根据所需颜色添加颜料。
[0022](4)步骤S3具体包括模具分片板和注射设备注射针筒，注射针筒的内端滑动连接有推料杆，推料杆的下端固定连接有活塞，注射针筒的下底面设置有多个注射嘴，多个注射嘴以注射针筒的底面中心处呈环形阵列分布，且注射嘴的嘴口方向均朝注射针筒的下侧斜向设置，注射针筒的筒体为圆管，且注射针筒的外径与分片板的内径相匹配，注射针筒的外端固定连接有一对挂置杆，一对挂置杆分别位于注射针筒的左右两端，在混合原料浇注时，可将挂置杆放置在模具上，大幅降低人员浇注模具时的劳累度，注射针筒位于模具内进行
注射时，多个注射嘴嘴口所在位置均朝靠近模具内壁的方向设置，可保证在浇注树脂时，混合原料会通过注射嘴沿模具的内壁进行缓慢的浇注，可有效地降低产品成型时内部气泡产生的几率。
[0023](5)一对分片板内均固定连接有多个消泡纤维，且多个消泡纤维均匀分布在分片板的内壁上，在混合原料沿模具内壁流淌时进一步减缓其流淌速度，变相的增加单位内的混合原料填料密度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的流程框图；
[0025]图2为基板与分片板部分的结构示意图；
[0026]图3为注射针筒的剖视图；
[0027]图4为注射针筒与针嘴部分的结构示意图；
[0028]图5为分片板部分的结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1基板、2分片板、21连接槽、22连接块、23消泡纤维、3注射针筒、31挂置杆、4推料杆、5活塞、6注射嘴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、套模：在一对分片板分片板(2)内侧分别均匀的涂刷脱模剂，然后将其安装在基板基板(1)上，并使之相互扣合形成模具；S2、制备：取以下重量份数计原料进行混合，包括树脂、石粉、促进剂、固化剂＝100：120：3：40的比例进行配比；S3、注射：将基料放入模具内，然后通过注射设备沿模具的侧壁向内缓慢注入配比后的混合原料；S4、脱模：静置2
‑
3h等待定型,树脂成型后脱模取出。2.根据权利要求1所述的一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1具体包括基板(1)和一对分片板(2)，一对所述分片板(2)的相互靠近的一端均开设有连接槽(21)，一对所述分片板(2)相互靠近的另一端还固定连接有与连接槽(21)相匹配的连接块(22)。3.根据权利要求1所述的一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中首先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌再加促进剂进行搅拌，充分混合后，然后根据所需颜色添加颜料。4.根据权利要求3所述的一种防裂式化妆刷用树脂制柄部的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3具体包括模具分片板(2)和注射设备注射针筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志锋，
申请(专利权)人：阳江市锐锋智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：