一种高效吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效吸塑机，包括吸塑机本体、基座、提升组件、料筒、导向组件以及两组辅助下料组件，所述基座对应安装在吸塑机本体一侧，所述提升组件匹配安装在基座上表面，所述导向组件匹配安装在提升组件顶端，所述料筒对应转动安装在导向组件上，且所述料筒输出端穿过导向组件与吸塑机本体进料口连通，两组所述辅助下料组件匹配安装在基座上表面两侧。本实用新型专利技术通过导向组件的辅助下，对原料辅助进给，保证了原料输送中平稳性，且在棘轮棘爪的配合下，可有效规避原料回退的状况，确保了原料高效平行输送，且在辅助下料组件的辅助下，可对料筒进行模拟上下搬运的效果，方便工作人员后续对料筒进行上料，无需工作人员上下抬动料筒。上下抬动料筒。上下抬动料筒。

【技术实现步骤摘要】
一种高效吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机相关
，具体为一种高效吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，但是现有的吸塑机在运行时，往往无法根据实际使用需求对料筒的高度进行动态调整，不能针对不同高度的吸塑机进行使用，适用性较差，吸塑机无法对原料进行稳定的导向处理，原料在输送中极易出现停顿、回退的状况，影响了吸塑机加工的稳定高效，且现有的吸塑机不具备辅助上下料功能。
[0003]现有技术有以下不足：现有的吸塑机在运行时，往往无法根据实际使用需求对料筒的高度进行动态调整，因此不能针对不同高度的吸塑机进行使用，适用性较差，同时吸塑机无法对原料进行稳定的导向处理，原料在输送中极易出现停顿、回退的状况，影响了吸塑机加工的稳定高效，且现有的吸塑机不具备辅助上下料功能，需要工作人员对料筒上下搬运，增大了工作人员劳动强度以及风险度。
[0004]因此，专利技术一种高效吸塑机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效吸塑机，包括吸塑机本体、基座、提升组件、料筒、导向组件以及两组辅助下料组件，所述基座对应安装在吸塑机本体一侧，所述提升组件匹配安装在基座上表面，所述导向组件匹配安装在提升组件顶端，所述料筒对应转动安装在导向组件上，且所述料筒输出端穿过导向组件与吸塑机本体进料口连通，两组所述辅助下料组件匹配安装在基座上表面两侧。
[0007]作为本方案的进一步改进，所述基座下表面四角处对应安装有滚动轮，且所述滚动轮通过螺栓与基座锁合固定。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述提升组件包括固定座、滑动腔、驱动板、安装台、滑动轨道、两组滑块、双头气缸、两组滑板以及两组加强件，所述固定座锁合安装在基座上表面且与吸塑机本体侧壁锁合，所述滑动腔对应开设在固定座内，所述驱动板滑动安装在滑动腔内，所述安装台固定设置在驱动板上表面，所述滑动轨道安装在滑动腔内底端，两组所述滑块对称设置在滑动轨道内，两组所述滑板对称滑动安装在滑动轨道上表面且与滑块连接，所述加强件顶端、底端均通过销轴与滑板上表面、驱动板下表面转动连接，所述双头气缸安装在滑动轨道上表面中心处，且所述双头气缸输出端分别与滑板内壁传动连接。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述加强件整体采用钢材压制而成，且所述加强件在滑动腔内对称设置。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述导向组件包括导向腔、滑动件、两组定位弹簧、支撑架、两组竖板以及驱动部，所述导向腔对应开设在安装台内顶端，所述滑动件滑动安装在导向腔内中部，两组所述定位弹簧平行安装在滑动件、导向腔之间，所述支撑架安装在滑动件上表面，所述支撑架与料筒对应卡合，两组所述竖板平行安装在安装台上表面一侧，所述驱动部安装在两组竖板之间。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述驱动部包括两组下移板、一号驱动辊、二号驱动辊、驱动电机、两组电推杆、两组棘轮以及两组棘爪，两组所述下移板平行滑动安装在竖板内壁顶端，所述一号驱动辊两端通过轴承与下移板转动连接，所述电推杆通过支架安装在竖板内壁顶端，且所述电推杆输出端与下移板传动连接，所述二号驱动辊转动安装在竖板之间且位于一号驱动辊下方，所述驱动电机通过支架安装在竖板侧壁，且所述驱动电机输出端与二号驱动辊传动连接，所述棘轮对应套设在一号驱动辊、二号驱动辊端处，所述棘爪匹配安装在棘轮下方，且所述棘爪与棘轮对应啮合。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述辅助下料组件包括驱动框、步进电机、丝杆、螺纹块、移动板、液压缸以及弧形板，所述驱动框平行安装在基座上表面两侧，所述步进电机通过支架安装在驱动框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与驱动框内壁转动连接，且所述步进电机输出端与丝杆传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，所述移动板滑动安装在驱动框上表面且与螺纹块连接，所述液压缸安装在移动板上表面，所述弧形板通过螺栓锁合安装在液压缸输出端，且所述弧形板输出端与料筒两侧对应。
[0013]本技术提供了一种高效吸塑机，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有导向组件，由于滑动件在导向腔内可左右滑动，因此在原料输送中受到的牵拉力，通过两组定位弹簧可对滑动件以及料筒在输送中的冲击力进行吸收，在驱动部的配合下，可对一号驱动辊、二号驱动辊的距离调节，可根据使用需求对不同厚度的原料进行输送，同时驱动电机可带动二号驱动辊进行转动，进而可对原料的输送进行辅助推动，且在棘轮、棘爪的对应卡合下，进一步保证了原料输送的高效稳定，避免了原料的回退的状况。
[0015](2)本技术通过设有辅助下料组件，当需要对料筒进行下料时，电控步进电机，使得螺纹块以及移动板在驱动框上表面平移至料筒正下方，随后电控液压缸，推动弧形板与料筒侧壁贴合，使得料筒从支撑架上脱离，再次电控步进电机，使得移动板移动至驱动框头端与固定座错位，随后复位液压缸，使得料筒降落，且方便工作人员后续对料筒进行上料，降低了工作人员上下抬动料筒的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的提升组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的辅助下料组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的导向组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中A处放大示意图；
[0021]图6为本技术的图2中B处放大示意图。
[0022]图中：1、吸塑机本体；2、基座；3、提升组件；4、料筒；5、导向组件；6、辅助下料组件；
7、滚动轮；8、固定座；9、滑动腔；10、驱动板；11、安装台；12、滑动轨道；13、滑块；14、双头气缸；15、滑板；16、加强件；17、导向腔；18、滑动件；19、定位弹簧；20、支撑架；21、竖板；22、驱动部；23、下移板；24、一号驱动辊；25、二号驱动辊；26、驱动电机；27、电推杆；28、棘轮；29、棘爪；30、驱动框；31、步进电机；32、丝杆；33、螺纹块；34、移动板；35、液压缸；36、弧形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅所图1至图6示，本技术提供技术方案：一种高效吸塑机，包括吸塑机本体1、基座2、提升组件3、料筒4、导向组件5以及两组辅助下料组件6，所述基座2对应安装在吸塑机本体1一侧，所述提升组件3匹配安装在基座2上表面，所述导向组件5匹配安装在提升组件3顶端，所述料筒4对应转动安装在导向组件5上，且所述料筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效吸塑机，其特征在于，包括吸塑机本体(1)、基座(2)、提升组件(3)、料筒(4)、导向组件(5)以及两组辅助下料组件(6)，所述基座(2)对应安装在吸塑机本体(1)一侧，所述提升组件(3)匹配安装在基座(2)上表面，所述导向组件(5)匹配安装在提升组件(3)顶端，所述料筒(4)对应转动安装在导向组件(5)上，且所述料筒(4)输出端穿过导向组件(5)与吸塑机本体(1)进料口连通，两组所述辅助下料组件(6)匹配安装在基座(2)上表面两侧。2.根据权利要求1所述的一种高效吸塑机，其特征在于：所述基座(2)下表面四角处对应安装有滚动轮(7)，且所述滚动轮(7)通过螺栓与基座(2)锁合固定。3.根据权利要求1所述的一种高效吸塑机，其特征在于：所述提升组件(3)包括固定座(8)、滑动腔(9)、驱动板(10)、安装台(11)、滑动轨道(12)、两组滑块(13)、双头气缸(14)、两组滑板(15)以及两组加强件(16)，所述固定座(8)锁合安装在基座(2)上表面且与吸塑机本体(1)侧壁锁合，所述滑动腔(9)对应开设在固定座(8)内，所述驱动板(10)滑动安装在滑动腔(9)内，所述安装台(11)固定设置在驱动板(10)上表面，所述滑动轨道(12)安装在滑动腔(9)内底端，两组所述滑块(13)对称设置在滑动轨道(12)内，两组所述滑板(15)对称滑动安装在滑动轨道(12)上表面且与滑块(13)连接，所述加强件(16)顶端、底端均通过销轴与滑板(15)上表面、驱动板(10)下表面转动连接，所述双头气缸(14)安装在滑动轨道(12)上表面中心处，且所述双头气缸(14)输出端分别与滑板(15)内壁传动连接。4.根据权利要求3所述的一种高效吸塑机，其特征在于：所述加强件(16)整体采用钢材压制而成，且所述加强件(16)在滑动腔(9)内对称设置。5.根据权利要求1所述的一种高效吸塑机，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向腔(17)、滑动件(18)、两组定位弹簧(19)、支撑架(20)、两组竖板(21)以及驱动部(22)，所述导向腔(17)对应开设在安装台(11)内顶端，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞堂，王世刚，
申请(专利权)人：梵阿特展示设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：