一种管材挤出牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种管材挤出牵引装置，包括：履带、用于对履带进行支撑的支撑架和用于驱动履带循环传送的驱动机构，其中：履带的两端之间且位于其传送方向的两侧均分别设有带有腹腔的挡板和用于对腹腔进行抽真空的真空发生机构，挡板与履带相对的板面上设有沿履带传送方向线性延伸且两端贯通的沟槽，沟槽槽底设有若干个沿其延伸方向间距布置并分别与腹腔导通的通孔；履带的带面上设有吸口，其与挡板相对的侧壁具有连通吸口的对接口，且履带在传送过程中，其侧边从沟槽内循环穿过。本实用新型专利技术即可增强履带对管材牵引力，又能使管材在履带上保持稳定，不产生移动。不产生移动。不产生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出牵引装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种管材挤出牵引装置。

技术介绍

[0002]在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，这样才能保证管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前常用的是履带式，但现有的履带式牵引机在保障管材在移动过程中的稳定性方面尚有不足之处，亟待改进。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出的一种管材挤出牵引装置。
[0004]本技术提出的一种管材挤出牵引装置，包括：履带、用于对履带进行支撑的支撑架和用于驱动履带循环传送的驱动机构，其中：
[0005]履带的两端之间且位于其传送方向的两侧均分别设有带有腹腔的挡板和用于对腹腔进行抽真空的真空发生机构，挡板与履带相对的板面上设有沿履带传送方向线性延伸且两端贯通的沟槽，沟槽槽底设有若干个沿其延伸方向间距布置并分别与腹腔导通的通孔；
[0006]履带的带面上设有吸口，其与挡板相对的侧壁具有连通吸口的对接口，且履带在传送过程中，其侧边从沟槽内循环穿过。
[0007]优选地，履带包括由驱动机构驱动循环传动的链条和若干个沿链条传动方向间距布置并固定安装在链条上的胶块，胶块具有第三气口和第四气口，第三气口位于胶块的上表面上以形成吸口，第四气口位于胶块与挡板相对的侧壁上并连通第三气口以形成对接口。
[0008]优选地，沟槽内且位于任意一个通孔所在位置均设有与该通孔对应的柱塞组件，柱塞组件包括圆柱弹簧和柱塞块，圆柱弹簧位于沟槽内并与对应的通孔同轴；柱塞块包括导向部和固定在导向部一端的密封部，柱塞块具有第一气口、第二气口和连通第一气口与第二气口的气道，且其第一气口位于导向部远离密封部一端的端部，其第二气口位于密封部远离导向部一端的侧壁；各柱塞块的导向部均位于沟槽内，且各柱塞块的导向部靠近其密封部的一端端部与对应圆柱弹簧抵靠；各柱塞块的密封部远离其导向部的一端分别依次穿过对应圆柱弹簧和通孔伸至腹腔内，且其密封部位于腹腔一端的端部均设有球头，当圆柱弹簧处于自然状态时，各球头分别与对应通孔的端口抵靠并对该端口形成封堵；胶块包括主体部和位于主体部靠近挡板一侧的延伸部，吸口位于主体部上，气道远离气口的一端端口位于延伸部远离主体部一端的端部，且履带在传送过程中，各胶块的延伸部依次从沟槽内穿过并对柱塞块造成挤压。
[0009]优选地，胶块靠近履带输出端的一侧设有衔接其主体部侧壁与延伸部端面的衔接部，衔接部为斜面。
[0010]优选地，延伸部的端部设有沿履带传送方向线性延伸的导气槽，气道远离吸口一端的端口位于导气槽的槽底。
[0011]优选地，各柱塞块的导向部相互抵靠。
[0012]优选地，密封部与对应的通孔之间设有动密封结构。
[0013]优选地，吸口处设有周向布置的软胶圈。
[0014]本技术中，通过在履带的两侧设置带有腹腔的挡板和对腹腔抽真空的真空发生机构，在挡板与履带相对的板面上设置沟槽，在沟槽的槽底设置与腹腔导通的通孔。同时，在履带的带面上设置吸口，在其侧壁设置与吸口连通的对接口，并使履带在传送过程中，其侧边从沟槽内循环穿过，以使履带上的对接口与腹腔导通，进而利用真空发生机构使履带带面上的吸口产生负压，从而即可增强履带对管材牵引力，又能使管材在履带上保持稳定，不产生移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种管材挤出牵引装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种管材挤出牵引装置在移除一侧挡板后的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种管材挤出牵引装置中所述柱塞块的结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种管材挤出牵引装置中所述胶块的结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种管材挤出牵引装置中的工作原理图。
[0020]图6为图5的局部放大图。
具体实施方式
[0021]参照图1
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2，本技术提出的一种管材挤出牵引装置，包括：履带1、用于对履带1进行支撑的支撑架和用于驱动履带1循环传送的驱动机构，其中：
[0022]履带1的两端之间且位于其传送方向的两侧均分别设有带有腹腔a的挡板2和用于对腹腔a进行抽真空的真空发生机构(包括真空泵)，挡板2与履带1相对的板面上设有沿履带1传送方向线性延伸且两端贯通的沟槽，沟槽槽底设有若干个沿其延伸方向间距布置并分别与腹腔a导通的通孔。履带1的带面上设有吸口3，其与挡板2相对的侧壁具有连通吸口3的对接口4，且履带1在传送过程中，其侧边从沟槽内循环穿过，以使对接口4与通过通孔与腹腔a导通，进而利用真空发生机构使得吸口3内侧产生负压。
[0023]由上可知，本技术通过在履带1的两侧设置带有腹腔a的挡板2和对腹腔a抽真空的真空发生机构，在挡板2与履带1相对的板面上设置沟槽，在沟槽的槽底设置与腹腔a导通的通孔。同时，在履带1的带面上设置吸口3，在其侧壁设置与吸口3连通对接口4，并使履带1在传送过程中，其侧边从沟槽内循环穿过。从而使得履带1在牵引管材移动的过程中，其表面的吸口3对管材产生吸附，这种设置方式即可增强履带1对管材牵引力，又能使管材在履带1上保持稳定，不产生移动。
[0024]参照图3
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6，具体地，履带1包括由驱动机构驱动循环传动的链条11和若干个沿链条11传动方向间距布置并固定安装在链条11上的胶块12，胶块12具有第三气口和第四气口，第三气口位于胶块12的上表面上以形成吸口3，第四气口位于胶块12与挡板2相对的侧
壁上并连通第三气口以形成对接口4。沟槽内且位于任意一个通孔所在位置均设有与该通孔对应的柱塞组件，柱塞组件包括圆柱弹簧5和柱塞块6，圆柱弹簧5位于沟槽内并与对应的通孔同轴；柱塞块6包括导向部和固定在导向部一端的密封部，柱塞块6具有第一气口、第二气口和连通第一气口与第二气口的气道，且其第一气口位于导向部远离密封部一端的端部，其第二气口位于密封部远离导向部一端的侧壁；各柱塞块6的导向部均位于沟槽内，且各柱塞块6的导向部靠近其密封部的一端端部与对应圆柱弹簧5抵靠；各柱塞块6的密封部远离其导向部的一端分别依次穿过对应圆柱弹簧5和通孔伸至腹腔a内，且其密封部位于腹腔a一端的端部均设有球头7，当圆柱弹簧5处于自然状态时，各球头7分别与对应通孔的端口抵靠并对该端口形成封堵，此时，该腹腔a与柱塞块6的气道处于不导通状态。胶块12包括主体部121和位于主体部121靠近挡板2一侧的延伸部122，吸口3位于主体部121上，气道远离气口的一端端口位于延伸部122远离主体部121一端的端部，且履带1在传送过程中，各胶块12的延伸部122依次从沟槽内穿过并对柱塞块6造成挤压，以使柱塞块6上的第二气口进入腹腔内，此时，圆柱弹簧5处于压缩状态，且腹腔a与经柱塞块6的气道与吸口a导通，进而使得吸口a被抽真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出牵引装置，其特征在于，包括：履带(1)、用于对履带(1)进行支撑的支撑架和用于驱动履带(1)循环传送的驱动机构，其中：履带(1)的两端之间且位于其传送方向的两侧均分别设有带有腹腔(a)的挡板(2)和用于对腹腔(a)进行抽真空的真空发生机构，挡板(2)与履带(1)相对的板面上设有沿履带(1)传送方向线性延伸且两端贯通的沟槽，沟槽槽底设有若干个沿其延伸方向间距布置并分别与腹腔(a)导通的通孔；履带(1)的带面上设有吸口(3)，其与挡板(2)相对的侧壁具有连通吸口(3)的对接口(4)，且履带(1)在传送过程中，其侧边从沟槽内循环穿过。2.根据权利要求1所述的管材挤出牵引装置，其特征在于，履带(1)包括由驱动机构驱动循环传动的链条(11)和若干个沿链条(11)传动方向间距布置并固定安装在链条(11)上的胶块(12)，胶块(12)具有第三气口和第四气口，第三气口位于胶块(12)的上表面上以形成吸口(3)，第四气口位于胶块(12)与挡板(2)相对的侧壁上并连通第三气口以形成对接口(4)。3.根据权利要求2所述的管材挤出牵引装置，其特征在于，沟槽内且位于任意一个通孔所在位置均设有与该通孔对应的柱塞组件，柱塞组件包括圆柱弹簧(5)和柱塞块(6)，圆柱弹簧(5)位于沟槽内并与对应的通孔同轴；柱塞块(6)包括导向部和固定在导向部一端的密封部，柱塞块(6)具有第一气口、第二气口和连通第一气口与第二气口的气道，且其第一气口位于导向部远离密封部一端的端部，其第二气口位于密封部远离导向部一端的侧壁；各...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞乃林，何华丰，吴国龙，张栋峰，寿武勇，吴斌，王孝严，
申请(专利权)人：安徽省华久管业有限公司，
类型：新型
国别省市：