本发明专利技术公开了一种单次批量喷印装置，包括传送带、上料单元、清理单元、喷印单元以及固化单元，所述上料单元、清理单元、喷印单元以及固化单元按传动带的传动方向依次设置于传送带上；所述上料单元包括两组用于插接料盘的插齿，所述清理单元包括除尘器与至少一个吸风罩，所述吸风罩与除尘器按传动带的传动方向依次设置于传送带上，所述喷印单元包括设有定位传感器的数码喷墨机，所述固化单元包括固化灯。有益效果：通过改变现有小型产品的喷印装置的料盘设计成一种可复用的结构，降低了成本，并且该结构可实现满足高精度喷印的双向定位功能。位功能。位功能。
【技术实现步骤摘要】
一种单次批量喷印装置
[0001]本专利技术涉及喷印设备，尤其涉及一种单次批量喷印装置。
技术介绍
[0002]目前小件商品外壳上的诸如：商标、型号的商品信息均是通过移印的方式实现，在移印的过程中采用的料盘载料较少，在一版料件完成印刷后，料盘不可复用，装卸料件需要人工操作，且需要多次打印实现，效率较低。另一方面，移印对载体表面限制较高，也存在喷印的图案达不到高标准的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的缺陷，提供一种单次批量喷印装置，具体有以下技术方案实现：所述单次批量喷印装置，包括传送带、上料单元、清理单元、喷印单元以及固化单元，所述上料单元、清理单元、喷印单元以及固化单元按传动带的传动方向依次设置于传送带上；所述上料单元包括两组用于插接料盘的插齿，所述清理单元包括除尘器与至少一个吸风罩，所述吸风罩与除尘器按传动带的传动方向依次设置于传送带上，所述喷印单元包括设有定位传感器的数码喷墨机，所述固化单元包括固化灯。
[0004]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述料盘呈长方体，料盘长度方向的两侧分别设有用于伸入插齿的一组插接槽。
[0005]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述料盘的宽度方向设有用于所述定位传感器识别的定位缺口。
[0006]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述上料单元的所述两组插齿分别通过对应设置的气缸驱动水平滑动。
[0007]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述两组插齿分别为上插齿与下插齿，上插齿与所述插接槽相适配，下插齿的支撑平面与料盘的底端相适配。
[0008]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述传送带上还设有导料单元，所述导料单元位于上料单元与清理单元间的传送带上，导料单元包括固定座、连接于固定座的固定导轨、电动推杆以及连接于气动推杆的滑动导轨，所述固定导轨与滑动导轨的下端面的边沿处设有导轮。
[0009]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述喷印单元还包括用于初步固化的固化灯与检测相机，所述固化灯与检测相机依次按传送带输送方向设置于数码喷墨机的后方。
[0010]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述固话单元由两组固化灯组成，两组固化灯分别设置于传送带的上方。
[0011]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，还包括捡料单元，所述捡料单元包括吸盘模组、输送盘、滑轨支撑座、刮板、刮板气缸以及电控箱，所述电控箱设置于单次批量喷
印装置的机架上，所述输送盘可水平滑动地连接于滑轨支撑座上，所述吸盘模组与刮板可升降地设置于滑轨支撑座上。
[0012]所述单次批量喷印装置的进一步设计在于，所述定位传感器为接近光感传感器。
[0013]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本申请的技术方案通过改变现有小型产品的喷印装置的料盘设计成一种可复用的结构，降低了成本，并且该结构可实现满足高精度喷印的双向定位功能。
[0014]结合上述料盘的改进，取代原有的移印方式，引入视觉感应的数码喷墨打印技术对喷印的各工位分别设计了专用的自动化结构，实现喷印效率的大幅提高，提升幅度超过10倍；可在各种打印载体诸如圆珠笔、烟弹以及打火机的平面、图面、凹面以及纹理面上喷印产品信息。
附图说明
[0015]图1为本专利技术喷印装置的结构示意图。
[0016]图2为上料单元的结构示意图。
[0017]图3为导料单元的结构示意图。
[0018]图4为捡料单元的结构示意图。
[0019]图5为捡料单元的结构示意图（另一视角）。
[0020]图6为料盘的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行详细说明。
[0022]如图1，本实施例的单次批量喷印装置，主要由传送带10、上料单元1、清理单元3、喷印单元5以及固化单元7组成。上料单元1、清理单元3、喷印单元5以及固化单元7按传动带10的传动方向依次设置于传送带上。上料单元1包括两组用于插接料盘的插齿，清理单元3包括除尘器4与两个吸风罩31。吸风罩31与除尘器4按传动带的传动方向依次设置于传送带10上，喷印单元5包括设有定位传感器的数码喷墨机，固化单元7包括固化灯。
[0023]如图6，本实施例的料盘8呈长方体，料盘长度方向的两侧分别设有用于伸入插齿的一组插接槽81。料盘8的宽度方向设有用于定位传感器识别的定位缺口82，当定位传感器识别出定位缺口82时，数码喷墨机开始实现喷印操作。
[0024]如图2，上料单元1的两组插齿分别通过对应设置的气缸13驱动水平滑动实现插齿与料盘接触与分离。两组插齿分别为上插齿11与下插齿12，上插齿11与插接槽81相适配，下插齿12的支撑平面与料盘8的底端相适配。当下插齿12与待上料的料盘底端相抵时，上插齿11伸入（上方料盘的）插接槽81，下插齿12再缩回，此时上插齿11与上方料盘相抵起到支撑作用，待上料的料盘受重力作用落于传送带上完成上料操作。
[0025]如图3，传送带10上还设有导料单元2，导料单元位于上料单元与清理单元间的传送带上（本实施中导料单元还设置于喷印单元5、固化单元7的前方传送带上的预留位置），导料单元2包括固定座22、连接于固定座22的固定导轨21、气动推杆23以及连接于气动推杆的滑动导轨25，固定导轨21与滑动导轨25的下端面的边沿处设有导轮24。导料单元2中还设有用于检测料盘位置的传感器当传感器检测到料盘抵达预设位置后气动推杆23推动料盘
的一侧，使得料盘的另一侧与固定导轨21相抵完成导料操作。
[0026]本实施例的喷印单元7还包括用于初步固化的固化灯51与检测相机6，固化灯51与检测相机6依次按传送带10输送方向设置于数码喷墨机的后方。
[0027]本实施例的固话单元由两组固化灯71、72组成。两组固化灯71、72分别设置于传送带的上方。
[0028]如图4、图5，本实施例的喷印装置还包括捡料单元，捡料单元主要由吸盘模组92、铝制的输送盘93、滑轨支撑座以及电控箱91组成。电控箱91设置于喷印装置的机架上，输送盘93可滑动地连接于滑轨支撑座上，吸盘模组92可升降地设置于传送带上。相机6对完成喷印的产品进行拍照检测，当检测到不符合要求的产品时，将对应产品的位置信息发送至吸盘模组92的抽真空器。吸盘模组92的抽真空器工作时，控制与上述位置信息对应的吸嘴将不符合要求的产品吸起（吸盘模组92的吸嘴与料盘中的定位槽位置是一一对应的），输送盘93由驱动机构滑动至滑轨支撑座的对应位置（此时位于吸盘模组92的下方），抽真空器由电控箱驱动停止工作，废弃的产品下落至输送盘93，在输送盘93由驱动机构驱动复位至初始位置后再运动至吸盘模组92的下方接料的过程中时，刮板94由刮板气缸95驱动下降至与输送盘93的上表面高度一致，废弃的产品在刮板94的限位作用下自由滑落至下方的集料装置中（图中未示出），完成捡料操作。
[0029]本实施例的定位传感器以及导料单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单次批量喷印装置，其特征在于包括传送带、上料单元、清理单元、喷印单元以及固化单元，所述上料单元、清理单元、喷印单元以及固化单元按传动带的传动方向依次设置于传送带上；所述上料单元包括两组用于插接料盘的插齿，所述清理单元包括除尘器与至少一个吸风罩，所述吸风罩与除尘器按传动带的传动方向依次设置于传送带上，所述喷印单元包括设有定位传感器的数码喷墨机，所述固化单元包括固化灯。2.根据权利要求1所述的单次批量喷印装置，其特征在于所述料盘呈长方体，料盘上排列有若干用于定位待喷印件的喷印槽，料盘长度方向的两侧分别设有用于伸入插齿的一组插接槽。3.根据权利要求2所述的单次批量喷印装置，其特征在于所述料盘的宽度方向设有用于所述定位传感器识别的定位缺口。4.根据权利要求2所述的单次批量喷印装置，其特征在于所述上料单元的所述两组插齿分别通过对应设置的气缸驱动水平滑动。5.根据权利要求2所述的单次批量喷印装置，其特征在于所述两组插齿分别为上插齿与下插齿，上插齿与所述插接槽相适配，下插齿的支撑平面与料盘的底端相适配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：许群波，周基祥，周辉，任桂平，周远，
申请(专利权)人：江苏科思机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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