一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，属于能源高效节能技术领域。本发明专利技术首先建立能量收支平衡表，包括热收入项目和热支出项目。再对测试项目进行分类，分为实验室测试项目、现场测试项目，并制定测试方法。根据制定的测试方法，对能量收支平衡表中的热收入项目和热支出项目进行测试。根据测试结果，计算收支平衡表中的热收入与热支出的各项目参数。最后，根据热收入与热支出的各项目参数，计算热效率各参数，完成测试。本发明专利技术在保证测试数据可靠性基础上，结合匹配应用现有先进检测仪器，对原有测试方法进行重新设计，解决原有测试项目测试繁杂、缺乏操作性的问题。缺乏操作性的问题。缺乏操作性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法


[0001]本专利技术涉及一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，属于能源高效节能


技术介绍

[0002]尽管现行有相似可参考标准，但标准具有普遍适用性，但标准无法根据不同常见类型窑炉(如隧道窑、辊道窑、梭式窑)差异性进行针对性修订，实际指导意义大大降低。同时，近年来新型测试仪器的配套发展，原有测试测试仪器条件下所规定测试方法已与新型测试仪器不相适应，不能满足实际检验需求。
[0003]本专利技术根据计算方法所涉及测试项目，合理选择测试仪器，设备简单、投入成本低，经试检验证明，是一种可行的隧道窑能效测试与计算方法，具有实践指导意义。通过该方法进行隧道窑能效测试，明确节能改造方法，促进节能减排，降低窑炉燃耗。该方法不仅具备广泛的市场应用前景，且具有较强的实用价值、推广价值、经济价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，用以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，具体步骤为：
[0006]Step1：建立能量收支平衡表，包括热收入项目和热支出项目。
[0007]Step2：对测试项目进行分类，分为实验室测试项目、现场测试项目，并制定测试方法。
[0008]Step3：根据制定的测试方法，对能量收支平衡表中的热收入项目和热支出项目进行测试。
[0009]Step4：根据测试结果，计算收支平衡表中的热收入与热支出的各项目参数。
[0010]Step5：根据热收入与热支出的各项目参数，计算热效率各参数，完成测试。
[0011]所述热效率各参数具体包括：效率、每kg出窑产品气耗、每kg出窑产品热耗、单位合格产品烧成燃耗(kgce/t)。
[0012]所述热收入项目包括燃料燃烧热、窑头送风带入显热、助燃送风带入显热、急冷送风带入显热、窑尾送风带入显热、燃料显热、瓷坯带入显热、窑具带入显热、窑车带入显热、耐火砖带入显热。
[0013]所述热支出项目包括排烟风带出显热、余热风带出显热、窑体表面散热损失、瓷坯水分蒸发并加热所需热量、瓷坯焙烧过程物理化学反应耗热、化学不完全燃烧热损失、产品带出显热、窑车带出显热、窑具带出显热、耐火砖带出显热、其它散热损失。
[0014]所述实验室测试项目包括燃气测试、瓷坯/半成品测试和瓷坯成分测试。
[0015]所述燃气测试具体为采用燃气色谱仪按照GB/T 13610、GB/T 10410实测得到燃气组成，并根据GB/T 384、GB/T 12206计算得到低位发热量。
[0016]所述瓷坯/半成品测试具体为：随意抽取3件样品，先用电子天平测量，后在电热恒
温鼓风干燥箱中加热至125℃并保温30min，再取出用电子天平测量，并计算百分比，得到含水率γ。
[0017]通过公式G
zy
＝m
×
γ得到G
zy
。
[0018]最后得到G
jj
，G
jj
为：
[0019][0020]式中，式中，G
zy
表示自由水，G
jj
表示结晶水，G
IL
表示干坯烧失减量，G
gb
表示产品绝干质量。
[0021]所述瓷坯成分测试在测试开始前，由厂家提供样品通过化学分析测定。或通过X射线荧光光谱化学分析，得到粘土含量/％，包括：灼烧减量IL(1025℃)以及8个成分：三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛。
[0022]所述现场测试项目包括烧成制度测试、燃气测试、窑入口气幕送风、助燃空气送风、冷却风、余热风、窑出口气幕送风测试、烟气测试、窑体表面温升测试、产品、窑具、窑车金属、窑车耐火砖质量测试和产品、窑具、窑车金属、窑车耐火砖温度测试。
[0023]所述烧成制度测试是全周期测量，用高温手持式测温仪通过烧成带断面观火孔测量最高烧成温度。
[0024]所述燃气测试为入窑前燃气管道上全测定周期测定，管道燃气采用人气流量表测量，得到燃气消耗量，如管道流量表在检定有效期内可采用其数值，瓶装液化燃气用磅秤测量。
[0025]所述窑入口气幕送风、助燃空气送风、冷却风、余热风、窑出口气幕送风测试需要对截面积、风速和温度进行测量。
[0026]在测试开始前，测量总管道周长再计算截面积。然后每隔2
‑
4h测一次风速，在总管道直管部位截面中心点处，用风速风量仪测定风速，并根据冷却空气总管截面积计算冷却空气风量。每隔2
‑
4h测一次温度，在总管道直管部位截面中心点处，用热电偶测量。
[0027]所述燃气测试需要对截面积、风速和温度进行测试和烟气成分与可燃物CO成分进行测量。
[0028]测试开始前，测量烟气总管道周长再计算截面积；或厂家设计制造图纸标注尺寸计算截面积。每隔2
‑
4h测一次风速，在总管道直管部位周长再计算截面积，用风速风量仪测定风速、并根据烟气总管截面积计算烟气风量。每隔2
‑
4h测一次温度，测动压的截面中心点，用烟气分析仪测量，每隔2
‑
4h测一次烟气成分与可燃物CO成分，测动压的截面中心点，用烟气分析仪测量。
[0029]所述窑体表面温升测试时，需要对外表面温度、周围空气温度和表面积进行测量。
[0030]对外表面温度时，先划分预热带(分低温区、高温区)、烧成带、冷却带(分急冷区、缓冷区)共1带4区，分别进行测量，测区长度不超过20m，找出表面温度变化相近的区域为一测区，用红外热成像仪测量表面温度平均值。
[0031]每隔2
‑
4h测一次周围空气温度，用红外线测温仪测量，在距窑外1m处若干有代表性的点测1次，测量后取平均值。
[0032]测试开始前，用钢卷尺、激光测距仪或其他仪器测定尺寸，也可采用厂家设计制造图纸标注尺寸，计算表面积。
[0033]所述产品、窑具、窑车金属、窑车耐火砖质量测试时，需要对瓷坯、成品质量、窑具质量、窑车金属质量和耐火砖质量进行测量。
[0034]各类成品各取三件，分品种用电子台秤测量，取平均值后再按总数和进车速度计算瓷坯、成品质量。按品种各抽取3件，用电子台秤分品种称，取平均值后再按总数和进车速度计算窑具质量。按窑车图纸计算其金属体积，查表单位金属密度，进而得到窑车金属质量。按窑车图纸计算其耐火砖体积，查表单位耐火砖密度，进而得到窑车耐火砖质量
[0035]对产品、窑具、窑车金属、窑车耐火砖温度测试时，需要对瓷坯入窑、成品出窑温度、窑具进、出窑温度、窑车金属进、出窑温度和耐火砖进出窑温度进行测量。
[0036]窑车入窑前5min、出窑5min内测定，窑车前、后、左、右及中部的成品，用红外线测温仪或同类仪器测量瓷坯入窑、成品出窑温度。用红外线测温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，其特征在于：Step1：建立能量收支平衡表，包括热收入项目和热支出项目；Step2：对测试项目进行分类，分为实验室测试项目、现场测试项目，并制定测试方法；Step3：根据制定的测试方法，对能量收支平衡表中的热收入项目和热支出项目进行测试；Step4：根据测试结果，计算收支平衡表中的热收入与热支出的各项目参数；Step5：根据热收入与热支出的各项目参数，计算热效率各参数，完成测试；所述热效率各参数具体包括：效率、每kg出窑产品气耗、每kg出窑产品热耗、单位合格产品烧成燃耗(kgce/t)。2.根据权利要求1所述的陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，其特征在于：所述热收入项目包括燃料燃烧热、窑头送风带入显热、助燃送风带入显热、急冷送风带入显热、窑尾送风带入显热、燃料显热、瓷坯带入显热、窑具带入显热、窑车带入显热、耐火砖带入显热；所述热支出项目包括排烟风带出显热、余热风带出显热、窑体表面散热损失、瓷坯水分蒸发并加热所需热量、瓷坯焙烧过程物理化学反应耗热、化学不完全燃烧热损失、产品带出显热、窑车带出显热、窑具带出显热、耐火砖带出显热、其它散热损失。3.根据权利要求1所述的陶瓷燃气隧道窑能效测试方法，其特征在于：所述实验室测试项目包括燃气测试、瓷坯/半成品测试和瓷坯成分测试；所述燃气测试具体为采用燃气色谱仪按照GB/T 13610、GB/T 10410实测得到燃气组成，并根据GB/T 384、GB/T 12206计算得到低位发热量；所述瓷坯/半成品测试具体为：随意抽取3件样品，先用电子天平测量，后在电热恒温鼓风干燥箱中加热至125℃并保温30min，再取出用电子天平测量，并计算百分比，得到含水率γ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦鸿，潘明，陈奕波，周学斌，杨昭，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院潮州检测院，
类型：发明
国别省市：