使用分隔壁精馏塔结合开式或闭式热泵回收叔丁醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及使用分隔壁精馏塔结合开式或闭式热泵回收叔丁醇的装置，属于化工分离技术领域。本实用新型专利技术公开的装置包括分隔壁精馏塔、冷凝器I、压缩机、分隔壁精馏塔塔底再沸器I和分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ；利用该装置进行氨肟化反应溶剂叔丁醇节能回收可大幅度降低蒸汽耗量和冷却水耗量，具有很好的节能效果，且对杂质的分离能力较强，得到的环己酮肟水溶液中叔丁醇的含量很低，避免对后续环己酮肟精制工序产生影响。肟精制工序产生影响。肟精制工序产生影响。

【技术实现步骤摘要】
使用分隔壁精馏塔结合开式或闭式热泵回收叔丁醇的装置


[0001]本技术属于化工分离
，具体涉及使用分隔壁精馏塔结合开式或闭式热泵回收叔丁醇的装置。

技术介绍

[0002]己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于合成聚酰胺(俗称尼龙，简称PA)、生产PA6纤维(即锦纶)和PA6工程塑料以及薄膜等，还可用于生产抗血小板药物6
‑
氨基己酸等，用途十分广泛。氨肟化反应是生产己内酰胺的一个重要步骤。
[0003]氨肟化反应以环己酮、双氧水及液氨为原料，叔丁醇作为溶剂，在催化剂作用下，反应生成环己酮肟，作为己内酰胺重排精制的原料。叔丁醇作为溶剂，本身不参与反应，为提高叔丁醇的利用率，有必要对其进行回收并循环使用。
[0004]叔丁醇回收通常采用常规单塔精馏工艺，采用一个精馏塔实现叔丁醇和水的分离：塔顶采出氨气和叔丁醇水溶液，叔丁醇蒸汽的冷凝采用空冷器实现，需要消耗大量电能和循环冷却水；塔底采出环己酮肟水溶液，再沸器采用生蒸汽加热，蒸汽消耗量大。叔丁醇单塔精馏工艺虽有多年的工程实际应用，技术成熟可靠，但存在技术陈旧、能耗成本高的缺点。为降低工艺能耗，出现了双塔双效精馏工艺，将一效精馏塔塔顶蒸汽用作二效精馏塔塔底再沸器的热源，如专利ZL201210079947.7、ZL201510372543.0等，蒸汽耗量相比单塔精馏工艺可降低40％以上，节能效果较为显著，但一效精馏塔塔底再沸器仍需要采用外部生蒸汽加热，蒸汽耗量仍然较大；同时二效精馏塔的塔顶蒸汽仍需使用较大量的循环冷却水冷凝，因此精馏工艺的总能源成本仍然较高。此外，双效精馏工艺中有一个精馏塔是加压操作的，以便得到高温物料以维持潜热利用所需的传热温差，但当温度较高时，环己酮肟易发生水解，影响产品的收率。
[0005]因此，为了进一步降低能源成本以及防止环己酮肟在高温下的水解，需要进一步对氨肟化反应溶剂叔丁醇节能回收装置进行改进研究，提供新的节能回收方面的装置和节能回收的方法。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的之一在于提供使用分隔壁精馏塔结合开式热泵回收叔丁醇的装置；本技术的目的之二在于提供使用分隔壁精馏塔结合闭式热泵回收叔丁醇的装置。
[0007]1.使用分隔壁精馏塔结合开式热泵回收叔丁醇的装置，所述装置包括分隔壁精馏塔2、冷凝器I 3、压缩机4、分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5；
[0008]所述分隔壁精馏塔2的非进料侧的塔顶依次与压缩机4、分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的热侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的热侧出口与分隔壁精馏塔2的非进料侧的上部相连，所述分隔壁精馏塔2的塔底与分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的冷侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的冷侧出口与分隔壁精馏塔2的下部相连；
[0009]所述分隔壁精馏塔2的进料侧的塔顶与冷凝器I 3相连。
[0010]优选的，所述装置中还设置有预热器1，所述预热器1与分隔壁精馏塔2的进料口相连。
[0011]优选的，所述装置中还设置有分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6，所述分隔壁精馏塔2的塔底与所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6的冷侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6 的冷侧出口与分隔壁精馏塔2的下部相连。
[0012]2.使用分隔壁精馏塔结合开式热泵回收叔丁醇的方法，所述方法采用上述使用分隔壁精馏塔结合开式热泵回收叔丁醇的装置进行回收，所述方法具体包括如下步骤：
[0013]a.经过预热的氨肟化反应产物进入分隔壁精馏塔2进行精馏处理，在分隔壁精馏塔2的进料侧的塔顶得到包含水、叔丁醇、氨和其他轻组分的混合蒸汽I，在分隔壁精馏塔2的非进料侧的塔顶得到包含叔丁醇、水和氨的混合蒸汽Ⅱ，在分隔壁精馏塔2的塔底得到环己酮肟水溶液；
[0014]b.所述混合蒸汽I进入冷凝器I 3，冷凝后产生的液相成分一部分作为回流液从进料侧的塔顶返回分隔壁精馏塔2，一部分采出即为回收溶剂I，未冷凝的汽相成分为轻组分和氨的混合物，送往尾气处理系统；
[0015]c.所述混合蒸汽Ⅱ进入压缩机4加压提高能量品位后进入分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5 的热侧，为分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5提供热源的同时换热冷凝后得到回收溶剂Ⅱ；
[0016]d.所述回收溶剂Ⅱ一部分作为回流液从非进料侧的塔顶返回分隔壁精馏塔2，另一部分采出，与所述回收溶剂I一起返回氨肟化工序循环使用；
[0017]e.所述环己酮肟水溶液一部分进入分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的冷侧，换热后返回分隔壁精馏塔2，另一部分采出，送往后继工序。
[0018]优选的，所述分隔壁精馏塔2还与设置的分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6相连；
[0019]所述环己酮肟水溶液一部分进入分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6的冷侧，换热后返回分隔壁精馏塔2；
[0020]所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6采用生蒸汽加热，为所述分隔壁精馏塔2补充热量。
[0021]进一步优选的，所述经过预热的氨肟化反应产物的预热处理以回收溶剂Ⅱ、采出的环己酮肟水溶液、混合蒸汽I、所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6的热侧换热后排出的蒸汽冷凝液中的任意一种或几种为热源。
[0022]3.使用分隔壁精馏塔结合闭式热泵回收叔丁醇的装置，所述装置包括分隔壁精馏塔2、冷凝器I 3、压缩机4、分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5、冷凝器Ⅱ7；
[0023]所述分隔壁精馏塔2的非进料侧的塔顶与冷凝器Ⅱ7的热侧入口相连，所述冷凝器Ⅱ7 的热侧出口与分隔壁精馏塔2的非进料侧的上部相连；所述分隔壁精馏塔2的塔底与分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的冷侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的冷侧出口与分隔壁精馏塔2的下部相连；
[0024]所述分隔壁精馏塔2的进料侧的塔顶与冷凝器I 3相连；
[0025]所述冷凝器Ⅱ7的冷侧出口依次与压缩机4、分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的热侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器I 5的热侧出口与冷凝器Ⅱ7的冷侧入口相连，构
成热泵循环。
[0026]优选的，所述装置中还设置有预热器1，所述预热器1与分隔壁精馏塔2的进料口相连。
[0027]优选的，所述装置中还设置有分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6，所述分隔壁精馏塔2的塔底与所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6的冷侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ6 的冷侧出口与分隔壁精馏塔2的下部相连。
[0028]4.使用分隔壁精馏塔结合闭式热泵回收叔丁醇的方法，所述方法采用上述使用分隔壁精馏塔结合闭式热泵回收叔丁醇的装置进行回收，所述方法具体包括如下步骤：
[0029]a.经过预热的氨肟化反应产物进入分隔壁精馏塔2进行精馏处理，在分隔壁精馏塔2的进料侧的塔顶得到包含水、叔丁醇、氨和其他轻组分的混合蒸汽I，在分隔壁精馏塔2的非进料侧的塔顶得到包含叔丁醇、水和氨的混合蒸汽Ⅱ，在分隔壁精馏塔2的塔底得到环己酮肟水溶液；
[0030]b.所述混合蒸汽I进入冷凝器I 3，冷凝后产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用分隔壁精馏塔结合开式热泵回收叔丁醇的装置，其特征在于，所述装置包括分隔壁精馏塔(2)、冷凝器I(3)、压缩机(4)、分隔壁精馏塔塔底再沸器I(5)；所述分隔壁精馏塔(2)的非进料侧的塔顶依次与压缩机(4)、分隔壁精馏塔塔底再沸器I(5)的热侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器I(5)的热侧出口与分隔壁精馏塔(2)的非进料侧的上部相连，所述分隔壁精馏塔(2)的塔底与分隔壁精馏塔塔底再沸器I(5)的冷侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器I(5)的冷侧出口与分隔壁精馏塔(2)的下部相连；所述分隔壁精馏塔(2)的进料侧的塔顶与冷凝器I(3)相连。2.根据权利要求1所述使用分隔壁精馏塔结合开式热泵回收叔丁醇的装置，其特征在于，所述装置中还设置有分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ(6)，所述分隔壁精馏塔(2)的塔底与所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ(6)的冷侧入口相连，所述分隔壁精馏塔塔底再沸器Ⅱ(6)的冷侧出口与分隔壁精馏塔(2)的下部相连。3.使用分隔壁精馏塔结合闭式热泵回收叔丁醇的装置，其特征在于，所述装置包括分隔壁精...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉，鲍艳，
申请(专利权)人：吴嘉，
类型：新型
国别省市：