本实用新型专利技术涉及永磁铁氧体生产设备技术领域，公开了一种永磁铁氧体干压成型装置，包括干压仓，干压仓仓体顶部设置有进料斗，进料斗右侧设置有气罐，气罐和干压仓通过气管接通，干压仓右侧设置有控制箱，干压仓仓体内部中心位置设置有模具，模具正上方设置有液压杆，液压杆正下方设置有挤压板，模具内设置进料喷嘴，进料喷嘴通过输送管和进料管接通，进料管和进料斗接通，模具正下方设置有托料板，托料板正下方设置有伸缩杆，托料板表面设置有定模板，本实用新型专利技术通过在连接板内设置敲击锤、通过在定模板板体内设置电子振荡器，当挤压板对模具内原料进行挤压的过程中，敲击锤和电子振荡器振荡模具内的原料，保证原料等密度均匀分布在模具内。均匀分布在模具内。均匀分布在模具内。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体干压成型装置
[0001]本技术涉及永磁铁氧体生产设备
，具体为一种永磁铁氧体干压成型装置。
技术介绍
[0002]永磁铁氧体是一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物，主要是钡、锶、铅三种铁氧体及其复合的固溶体，它是几种金属氧化物粉末按比例混合之后添加干性粘合剂，经过干压成型并经高温烧结制成，由于金属氧化物粉末颗粒直径小，采用机械挤压的方式很难保证压制成型后的永磁铁氧体生胚各个位置组分均匀，影响永磁铁氧体的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种永磁铁氧体干压成型装置，解决了现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁铁氧体干压成型装置，包括干压仓，所述干压仓底部设置有支腿，支腿和地面接触位置设置有垫脚，干压仓仓体顶部设置有进料斗，进料斗右侧设置有气罐，气罐通过安装座固定在干压仓表面，气罐和干压仓通过气管接通，气罐罐体内设置有电子气压计，干压仓仓体右侧设置有控制箱，控制箱和装置内电器件电性连接，控制箱通过安装导杆和干压仓仓体固定连接，干压仓仓体内部中心位置设置有模具，模具通过连接板和干压仓仓体内壁固定连接，模具正上方设置有液压杆，液压杆和干压仓仓体内顶壁固定连接，液压杆正下方设置有表面积等于模具内径表面积的挤压板，模具内设置进料喷嘴，进料喷嘴通过输送管和进料管接通，进料管和进料斗接通，模具正下方设置有托料板，托料板正下方设置有3根相同的伸缩杆，托料板板体表面设置有定模板，定模板正对模具内腔。
[0005]进一步的，所述进料管和进料斗接通的管道内设置有阀门；气管和进料管设置在进料斗内管体接通。
[0006]气管和进料管设置在进料斗内的管体接通，方便气体携带原料进入进料管内。
[0007]进一步的，所述气罐和进料斗接通的气管管体内设置有电磁阀。
[0008]设置电磁阀，控制气罐输送至进料斗内的气体量，气体携带永磁铁氧体原料经进料管、输送管、进料喷嘴输送至模具内，定量控制模具内永磁铁氧体原料的量。
[0009]进一步的，所述模具分为双层，上层模体内设置和模具内壁等齐的进料喷嘴，进料喷嘴安装在固定座内，固定座通过螺栓和模具固定连接；下层模体为永磁铁氧体干压成型区。
[0010]进料和成型分隔的模具，有利于原料完全进入模具内，因为永磁铁氧体原料磨粉后颗粒较小，定向输送至模具内，避免原料逸散在模具外侧造成清理不便。
[0011]进一步的，所述模具内壁顶部和底部均设置有红外传感器。
[0012]设置红外传感器，当红外传感器检测到挤压板和定模板处于模具内，控制箱才启
动电磁阀开关，防止原料逸散至模具外造成原料浪费。
[0013]进一步的，所述连接板内设置有敲击锤，敲击锤正对模具下层模体。
[0014]设置敲击锤击打模具，震荡力致使模具内原料均匀的分布在模具腔体内，避免模具内原料在模具内分布不均而影响永磁铁氧体干压质量。
[0015]进一步的，所述定模板板体内设置多个电子振荡器。
[0016]设置电子振荡器，当挤压板在液压杆的带动下挤压模具内原料时，电子振荡器震动模具底部物料，保证模具内原料的均匀分布。
[0017]进一步的，所述定模板板体内设置有排气板，排气板板体内设置有排气管，排气板板体内设置有多个纳米级排气通道，排气通道和排气管接通。
[0018]设置排气板，方便模具内的气体排出，避免气体混合在永磁铁氧体原料内而影响后续烧结工序，避免影响永磁铁氧体产品质量。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]（1）本技术通过在模具的顶、底部内设置有红外传感器，当红外传感器检测到挤压板和定模板位置后，控制箱才打开阀门和电磁阀的开关，方便气体携带原料进入模具内，同时定模板板体内设置的排气板排出空气，纳米级的排气通道防止原料流出。
[0021]（2）本技术通过在和模具连接的连接板内设置敲击锤、通过在定模板板体内设置电子振荡器，当挤压板对模具内原料进行挤压的过程中，敲击锤和电子振荡器振荡模具内的原料，保证原料等密度均匀分布在模具内。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0024]图1是本技术一种永磁铁氧体干压成型装置的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术一种永磁铁氧体干压成型装置的A放大图；
[0026]图3是本技术一种永磁铁氧体干压成型装置的定模板结构示意图；
[0027]图4是本技术一种永磁铁氧体干压成型装置的进料斗内部结构示意图。
[0028]图中标号说明：1、干压仓；2、进料斗；3、气管；4、电磁阀；5、电子气压计；6、气罐；7、控制箱；8、安装导杆；9、敲击锤；10、挤压板；11、模具；12、连接板；13、支腿；14、伸缩杆；15、定模板；16、进料喷嘴；17、输送管；18、进料管；19、固定座；20、红外传感器；21、排气板；22、电子振荡器；23、排气管；24、排气通道；25、阀门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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4：一种永磁铁氧体干压成型装置，包括干压仓1，所述干压仓1底部设置有支腿13，支腿13和地面接触位置设置有垫脚，干压仓1仓体顶部设置有进料斗2，进料斗2右侧设置有气罐6，气罐6通过安装座固定在干压仓1表面，气罐6和干压仓1通过气管3接通，气罐6罐体内设置有电子气压计5，电子气压计5监测气罐6内气压，避免气罐6气压过低影响进料效率，干压仓1仓体右侧设置有控制箱7，控制箱7和装置内电器件电性连接，控制箱7通过安装导杆8和干压仓1仓体固定连接，干压仓1仓体内部中心位置设置有模具11，模具11通过连接板12和干压仓1仓体内壁固定连接，模具11正上方设置有液压杆，液压杆和干压仓1仓体内顶壁固定连接，液压杆正下方设置有表面积等于模具11内径表面积的挤压板10，模具11内设置进料喷嘴16，进料喷嘴16通过输送管17和进料管18接通，进料管18和进料斗2接通，模具11正下方设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体干压成型装置，其特征在于：包括干压仓（1），所述干压仓（1）底部设置有支腿（13），支腿（13）和地面接触位置设置有垫脚，干压仓（1）仓体顶部设置有进料斗（2），进料斗（2）右侧设置有气罐（6），气罐（6）通过安装座固定在干压仓（1）表面，气罐（6）和干压仓（1）通过气管（3）接通，气罐（6）罐体内设置有电子气压计（5），干压仓（1）仓体右侧设置有控制箱（7），控制箱（7）和装置内电器件电性连接，控制箱（7）通过安装导杆（8）和干压仓（1）仓体固定连接，干压仓（1）仓体内部中心位置设置有模具（11），模具（11）通过连接板（12）和干压仓（1）仓体内壁固定连接，模具（11）正上方设置有液压杆，液压杆和干压仓（1）仓体内顶壁固定连接，液压杆正下方设置有表面积等于模具（11）内径表面积的挤压板（10），模具（11）内设置进料喷嘴（16），进料喷嘴（16）通过输送管（17）和进料管（18）接通，进料管（18）和进料斗（2）接通，模具（11）正下方设置有托料板，托料板正下方设置有3根相同的伸缩杆（14），托料板板体表面设置有定模板（15），定模板（15）正对模具（11）内腔。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体干压成型装置，其特征在于：所述进料管（18）和进料斗（2）接通...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文富，袁勇，刘兰明，
申请(专利权)人：四川高鑫磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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