一种电气工程加工用焊接机制造技术

本发明专利技术涉及焊接机技术领域，公开了一种电气工程加工用焊接机，包括：机架、转动机构、支撑杆、圆盘和下压块，机架上通过伸缩杆连接有焊接头，焊接头竖直向下设置，转动机构连接于机架上，转动机构分别与第一焊接筒和第二焊接筒连接，支撑杆水平设置，与机架的侧壁固定，支撑杆穿过第一焊接筒和第二焊接筒的轴线方向，圆盘垂直固定于支撑杆上，圆盘的厚度大于第一焊接筒和第二焊接筒的缝隙宽度，下压块固定于伸缩杆上，下压块与焊接头的底端齐平，下压块位于焊接头的前方或后方，下压块始终比焊接头先接触第一焊接筒和第二焊接筒，下压块的下端面与第一焊接筒及第二焊接筒的弧度匹配，本发明专利技术能够在焊接前将待焊接处处理平整。明能够在焊接前将待焊接处处理平整。明能够在焊接前将待焊接处处理平整。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程加工用焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接机
，特别涉及一种电气工程加工用焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]对于电气工程来说，多使用单点多功能式焊接机，目前对于筒状板材的焊接所采用的方式为，先将两个需要焊接的筒状板材的焊接面分别切割打磨，再将两个需要焊接的筒状板材分别固定在支撑座上，焊接过程中焊头固定不动，通过使筒状板材匀速转动达到使两个筒状板材焊接起来的目的。
[0004]但对于一些较薄的筒状板材来说，焊接面无法保证是规则的圆环形，容易出现局部变形如焊接面出现波浪状，这样在后期的焊接过程中难免出现局部焊接露点问题，则导致两个筒状板材并没有完全焊接在一起，这样在后期加工过程中则可能出现问题，导致器件无法达到标准。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种电气工程加工用焊接机，能够在焊接前将待焊接处处理平整。
[0006]本专利技术提供了一种电气工程加工用焊接机，包括：
[0007]机架，机架上通过伸缩杆连接有焊接头，焊接头竖直向下设置；
[0008]转动机构，连接于机架上，转动机构分别与第一焊接筒和第二焊接筒连接，以使第一焊接筒和第二焊接筒同步转动；<br/>[0009]支撑杆，水平设置，与机架的侧壁固定，支撑杆穿过第一焊接筒和第二焊接筒的轴线方向；
[0010]圆盘，垂直固定于支撑杆上，圆盘的厚度大于第一焊接筒和第二焊接筒的缝隙宽度，圆盘同时横跨第一焊接筒和第二焊接筒；
[0011]下压块，固定于伸缩杆上，下压块与焊接头的底端齐平，下压块位于焊接头的前方或后方，下压块始终比焊接头先接触第一焊接筒和第二焊接筒，下压块的下端面与第一焊接筒及第二焊接筒的弧度匹配。
[0012]可选的，圆盘与下压块正对的端面上通过上下移动机构连接有顶起块，顶起块与下压块的下端面弧度配合。
[0013]可选的，上下移动机构包括：
[0014]磁铁，固定于顶起块的下端面；
[0015]电磁线圈，通过继电器与电源控制开关连接以控制输入电磁线圈的电流方向，电磁线圈固定于圆盘的端面；
[0016]弹簧，固定连接于顶起块与圆盘之间。
[0017]可选的，下压块的下端两侧分别固连有导向板，导向板的内侧壁与圆盘的外侧壁沿竖直方向滑动配合。
[0018]可选的，圆盘的端面上开设有第一凹槽，电磁线圈固定于第一凹槽内。
[0019]可选的，顶起块的下端面开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽位置对应，磁铁固定于第二凹槽内。
[0020]可选的，转动机构包括：
[0021]电机，固定于机架的下端面上，电机的输出轴竖直向上，电机的输出轴上固定有主动伞齿轮；
[0022]从动伞齿轮，固定于水平设置的转轴上，机架的下端面垂直固定有支撑架，转轴与支撑架通过轴承连接，从动伞齿轮与主动伞齿轮垂直啮合；
[0023]主动齿轮，固定于转轴上；
[0024]从动齿轮，分别可拆卸的连接于第一焊接筒及第二焊接筒的外周，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0025]可选的，机架包括固定座和侧架，侧架滑动连接于底座的一侧，伸缩杆固定于固定座上，支撑杆的一端与固定座固定，支撑杆的另一端与侧架可拆卸连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在伸缩杆上设置下压块以及设置在支撑杆上的圆盘的配合，在焊接头接触第一焊接筒和第二焊接筒之前通过下压块的下压以及圆盘的支撑使待焊接处的第一焊接筒和第二焊接筒的焊接口被矫正平整，随后焊接头马上进行焊接，通过一个伸缩杆即可实现焊接头的下压及下压块的下压，保证焊接面不会出现波浪状，避免后期出现局部漏焊导致焊接实效问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种电气工程加工用焊接机的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的一种电气工程加工用焊接机的上下移动机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
机架，110
‑
固定座，120
‑
侧架，2
‑
转动机构，200
‑
电机，201
‑
主动伞齿轮，202
‑
从动伞齿轮，203
‑
转轴，204
‑
主动齿轮，205
‑
从动齿轮，206
‑
支撑架，3
‑
第一焊接筒，4
‑
第二焊接筒，5
‑
支撑杆，6
‑
圆盘，7
‑
伸缩杆，8
‑
焊接头，9
‑
下压块，10
‑
上下移动机构，100
‑
磁铁，101
‑
电磁线圈，102
‑
弹簧，103
‑
导向板，104
‑
第一凹槽，105
‑
第二凹槽，11
‑
顶起块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0034]对于电气工程来说，多使用单点多功能式焊接机，目前对于筒状板材的焊接所采用的方式为，先将两个需要焊接的筒状板材的焊接面分别切割打磨，再将两个需要焊接的筒状板材分别固定在支撑座上，焊接过程中焊头固定不动，通过使筒状板材匀速转动达到使两个筒状板材焊接起来的目的。
[0035]但对于一些较薄的筒状板材来说，焊接面无法保证是规则的圆环形，容易出现局部变形如焊接面出现波浪状，这样在后期的焊接过程中难免出现局部焊接露点问题，则导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工程加工用焊接机，包括机架(1)，所述机架(1)上通过伸缩杆(7)连接有焊接头(8)，所述焊接头(8)竖直向下设置，其特征在于，还包括：转动机构(2)，连接于所述机架(1)上，所述转动机构(2)分别与第一焊接筒(3)和第二焊接筒(4)连接，以使所述第一焊接筒(3)和第二焊接筒(4)同步转动；支撑杆(5)，水平设置，与所述机架(1)的侧壁固定，所述支撑杆(5)穿过所述第一焊接筒(3)和第二焊接筒(4)的轴线方向；圆盘(6)，垂直固定于所述支撑杆(5)上，所述圆盘(6)的厚度大于所述第一焊接筒(3)和第二焊接筒(4)的缝隙宽度，所述圆盘(6)同时横跨所述第一焊接筒(3)和第二焊接筒(4)；下压块(9)，固定于所述伸缩杆(7)上，所述下压块(9)与所述焊接头(8)的底端齐平，所述下压块(9)位于所述焊接头(8)的前方或后方，所述下压块(9)始终比所述焊接头(8)先接触所述第一焊接筒(3)和第二焊接筒(4)，所述下压块(9)的下端面与所述第一焊接筒(3)及第二焊接筒(4)的弧度匹配。2.如权利要求1所述的电气工程加工用焊接机，其特征在于，所述圆盘(6)与所述下压块(9)正对的端面上通过上下移动机构(10)连接有顶起块(11)，所述顶起块(11)与所述下压块(9)的下端面弧度配合。3.如权利要求2所述的电气工程加工用焊接机，其特征在于，所述上下移动机构(10)包括：磁铁(100)，固定于所述顶起块(11)的下端面；电磁线圈(101)，通过继电器与电源控制开关连接以控制输入所述电磁线圈(101)的电流方向，所述电磁线圈(101)固定于所述圆盘(6)的端面；弹簧(102)，固定连接于所述顶起块(11)与所述圆盘(6)之间。4.如权利要求2所述的电气工程加工用焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茹玉，张治国，
申请(专利权)人：西安交通工程学院，
类型：发明
国别省市：