一种高压静电除尘的闭环控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高压静电除尘的闭环控制系统，属于高压静电除尘技术领域。三相交流电源经过空气开关后连接交流接触器，交流接触器的输出端分别连接到三组正反向并联的可控硅进行移相调压，经可控硅移相调压后输出连到升压整流变压器的一次侧输入端，升压整流变压器的二次侧升压整流后并联成一路负高压，经升压整流变压器的阻尼电阻后输出给电晕线；升压整流变压器中的采样电路将获取的二次电压、二次电流取样信号反馈到三相电源智能控制器，三相电源智能控制器自动判断分析计算可控硅导通角给三相脉冲控制器，以控制升压整流变压器的输出电压，信号变换单元一和信号采集单元二采样一次侧电压、一次侧电流。本发明专利技术具有可靠、安全等优点。安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压静电除尘的闭环控制系统


[0001]本专利技术属于高压静电除尘
，涉及一种高压静电除尘的闭环控制系统。

技术介绍

[0002]在经济迅速发展的21世纪，随着人们生活水平的不断提高，人们对周围的空气质量要求也越来越高，国家也越来越重视环保工作，对于空气粉尘排放浓度要求不再是从前的50mg/Nm3，而是30mg/Nm3。
[0003]浮法玻璃生产线排出的烟气含大量的粉尘，而高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，是浮法玻璃生产线环保设施的的重要部分。
[0004]现有控制系统不能设置二次电流极限，为开环控制。由于电除尘使用一段时间后电除尘内部绝缘下降、阴阳极间存在积灰会导致阴阳极间粉尘加速放电，当控制器检测到二次电流增高后自动调高二次电压加速了极板极限间积灰的电离过程，加速了绝缘组件的损坏。同时一次电流迅速增加，可控硅频繁加压、降压易导致可控硅发热、断路器跳闸。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压静电除尘的闭环控制系统，本专利技术所要解决的技术问题是如何提高除尘稳定性和安全性。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压静电除尘的闭环控制系统，其特征在于，包括三相交流电源、空气开关、交流接触器、三组正反向并联的可控硅、升压整流变压器、电除尘器、三相电源智能控制器、三相脉冲控制器、信号变换单元一和信号变换单元二，所述电除尘器包括电晕线和收尘板，三相交流电源经过空气开关后连接交流接触器，交流接触器的输出端分别连接到三组正反向并联的可控硅进行移相调压，经可控硅移相调压后输出连到升压整流变压器的一次侧输入端，升压整流变压器的二次侧的三组高压线圈分别升压整流后并联成一路负高压，经升压整流变压器的阻尼电阻后输出给电晕线，电晕线与收尘板形成高压电场从而使烟气中的粉尘发生电离；
[0007]升压整流变压器中的采样电路将获取的二次电压、二次电流取样信号反馈到三相电源智能控制器，通过三相电源智能控制器自动判断分析计算可控硅导通角给三相脉冲控制器，从而控制升压整流变压器的输出电压，同时通过信号变换单元一和信号采集单元二采样一次侧电压、一次侧电流。
[0008]本专利技术专利中的高压静电除尘器控制系统采用的技术方案为：稳压恒流闭环控制系统，采用配有自动跟踪系统的恒流电源，可保证高压静电除尘系统长期稳定可靠运行。
[0009]提高三相高压硅整流变压器、可控硅模块使用的安全性，提高静电除尘绝缘组件的使用寿命。
[0010]电除尘在实际运行中，击穿电压是由极间距及粉尘特性等决定的。使用者首先希
望得到最高的运行电压，然后再追求最高的电晕电流(二次电流)。除尘器的阻抗随不同的工况，不同的极距配合，不同的使用年限而异。所以要求自控高压整流设备在自动搜索最高的运行电压时其电流不能超过额定容量，且应该具有电场内部短路时限定运行电压的安全保护功能，这就意味着应具有电流限控制特性。
[0011]本专利技术的高压闭环控制系统可以在预先设定的电流下运行，当除尘器内部绝缘降低，运行电压随之变化，电流不偏离设定值，这样能保证电除尘稳定运行。
[0012]火花检测功能：电除尘器经常运行在火花状态，所以要求控制设备有理想的火花检测特性，以准确判断除尘器击穿点的时间及击穿电压值，并作为跟踪控制的起始点和恢复电压的依据。本闭环控制系统能对火花的强度(幅值、宽度)分开检测，采用pid算法，保证不漏检也不误检。
[0013]闪络控制功能：智能控制器具有硬件、软件两种方式同时检测闪络信号。动态火花跟踪检测技术能依据电场的闪络能量自动计算晶闸管关断半波数，这样就能保证电场不出现拉弧的情况下，使电场获得最大平均电压，从而提高除尘效率。
附图说明
[0014]图1是本高压静电除尘的闭环控制系统额电路图。
[0015]图2是升压整流变压器的电路图。
[0016]图中，1、三相交流电源；2、空气开关；3、交流接触器；4、可控硅；5、升压整流变压器；6、三相电源智能控制器；7、信号变换单元一；8、信号变换单元二；9、电晕线；10、收尘板；11、阻尼电阻。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图2所示，包括三相交流电源1、空气开关2、交流接触器3、三组正反向并联的可控硅4、升压整流变压器5、电除尘器、三相电源智能控制器6、三相脉冲控制器、信号变换单元一7和信号变换单元二8，电除尘器包括电晕线9和收尘板10，三相交流电源1经过空气开关2后连接交流接触器3，交流接触器3的输出端分别连接到三组正反向并联的可控硅4进行移相调压，经可控硅4移相调压后输出连到升压整流变压器5的一次侧输入端，升压整流变压器5的二次侧的三组高压线圈分别升压整流后并联成一路负高压，经升压整流变压器5的阻尼电阻11后输出给电晕线9，电晕线9与收尘板10形成高压电场从而使烟气中的粉尘发生电离；
[0019]升压整流变压器5中的采样电路将获取的二次电压、二次电流取样信号反馈到三相电源智能控制器6，通过三相电源智能控制器6自动判断分析计算可控硅4导通角给三相脉冲控制器，从而控制升压整流变压器5的输出电压，同时通过信号变换单元一7和信号变换单元二8采样一次侧电压、电流形成闭环。
[0020]本专利技术专利中的高压静电除尘器控制系统采用的技术方案为：稳压恒流闭环控制系统，采用配有自动跟踪系统的恒流电源，可保证高压静电除尘系统长期稳定可靠运行。
[0021]提高三相高压硅整流变压器、可控硅4模块使用的安全性，提高静电除尘绝缘组件
的使用寿命。
[0022]电除尘在实际运行中，击穿电压是由极间距及粉尘特性等决定的。使用者首先希望得到最高的运行电压，然后再追求最高的电晕电流二次电流。除尘器的阻抗随不同的工况，不同的极距配合，不同的使用年限而异。所以要求自控高压整流设备在自动搜索最高的运行电压时其电流不能超过额定容量，且应该具有电场内部短路时限定运行电压的安全保护功能，这就意味着应具有电流限控制特性。
[0023]本专利技术的高压闭环控制系统可以在预先设定的电流下运行，当除尘器内部绝缘降低，运行电压随之变化，电流不偏离设定值，这样能保证电除尘稳定运行。
[0024]火花检测功能：电除尘器经常运行在火花状态，所以要求控制设备有理想的火花检测特性，以准确判断除尘器击穿点的时间及击穿电压值，并作为跟踪控制的起始点和恢复电压的依据。本闭环控制系统能对火花的强度幅值、宽度分开检测，采用pid算法，保证不漏检也不误检。
[0025]闪络控制功能：智能控制器具有硬件、软件两种方式同时检测闪络信号。动态火花跟踪检测技术能依据电场的闪络能量自动计算晶闸管关断半波数，这样就能保证电场不出现拉弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压静电除尘的闭环控制系统，其特征在于，包括三相交流电源(1)、空气开关(2)、交流接触器(3)、三组正反向并联的可控硅(4)、升压整流变压器(5)、电除尘器、三相电源智能控制器(6)、三相脉冲控制器、信号变换单元一(7)和信号变换单元二(8)，所述电除尘器包括电晕线(9)和收尘板(10)，三相交流电源(1)经过空气开关(2)后连接交流接触器(3)，交流接触器(3)的输出端分别连接到三组正反向并联的可控硅(4)进行移相调压，经可控硅(4)移相调压后输出连到升压整流变压器(5)的一次侧输入端，升压整...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亮，龙景贵，李庆功，谢文彬，张江涛，王培信，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：