一种铸件喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体为一种铸件喷涂装置，包括底板，底板上对称固定连接有两个竖直板，所述竖直板上设置有夹紧装置；所述底板上开设有移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处穿过有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端连接有第一电机；所述移动块上侧固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环内部开设有环形空腔，环形空腔内设置有转动齿圈。本实用新型专利技术的有益效果是：当喷涂结束后，停止向喷涂液空腔内注入喷涂液，则喷涂液空腔内压强减小，此时在第一弹簧作用下，堵塞球可以堵住过液通孔，则使喷涂液空腔内的喷涂液无法继续流出，有效避免了喷涂液的浪费。有效避免了喷涂液的浪费。有效避免了喷涂液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷涂装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种铸件喷涂装置。

技术介绍

[0002]铸件作为一个结构稳定的加工件，时常被各类领悟所启用，铸件一般可以分为一体成型或半体拼接两种或采用切割铸造等方式进行加工。铸件在加工完成后，需要对铸件进行清洗，在锐角等磨损处涂抹润滑油。铸件的形状各异，有长形，条形，矩形，方形等。
[0003]为了防止铸件表面生锈，通常在铸件制造成型后会对其表面涂上防腐材料的图层，这层图层附着在铸件表面，降低了与空气的直接接触，有效的起到了防止铸件表面锈化的效果。
[0004]在现有技术中，目前喷涂主要是通过对铸件进行夹持，然后喷头对铸件进行喷涂作业，但是在喷涂之后，喷头中残留的喷涂液会继续往外流，从而造成喷涂液的浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铸件喷涂装置，包括底板，底板上对称固定连接有两个竖直板，所述竖直板上设置有夹紧装置；所述底板上开设有移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处穿过有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端连接有第一电机；所述移动块上侧固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环内部开设有环形空腔，环形空腔内设置有转动齿圈，所述环形空腔上开设有开口朝向支撑圆环圆心处环形通槽，所述转动齿圈啮合有传动组件；所述转动齿圈上固定连接有电动推杆，电动推杆穿过环形通槽向外延伸，所述电动推杆自由端通过连接组件连接有喷头组件。
[0006]优选的，所述夹紧装置包括水平板，水平板上开设有水平槽，水平槽内滑动连接有夹紧板；所述夹紧板上开设有开口朝向竖直板设置有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过竖直板，且第二螺纹杆外端连接有第二电机。
[0007]优选的，所述传动组件包括开设在支撑圆环上的让位通孔，让位通孔处设置有主动齿轮，主动齿轮与所述转动齿圈相啮合，且主动齿轮通过支撑架与所述安装座相连接。
[0008]优选的，所述喷头组件包括竖直柱，竖直柱内部开设有喷涂液空腔，喷涂液空腔连接有进液软管；所述竖直柱底部连接有喷头，喷头呈圆台状，且喷头的小端为远离竖直柱的方向；所述喷头内设置有第一隔板，第一隔板与喷头内侧壁之间开设有若干第一通孔；所述第一隔板中间处固定连接有第一弹簧，第一弹簧上端固定连接有堵塞球；所述第一隔板上方还设置有第二隔板，第二隔板中间处开设有过液通孔，所述堵塞球与过液通孔相配合；所述喷头底端均匀开设有若干喷涂孔。
[0009]优选的，所述堵塞球直径大于过液通孔的直径。
[0010]优选的，所述连接组件包括第一连接柱，第一连接柱上设置有开口朝下设置的连接槽，所述竖直柱顶端固定连接有第二连接柱，第二连接柱插入到连接槽内，且第二连接柱
上开设有水平槽，所述第一连接柱侧壁上开设设有连接通孔，连接通孔处插入有第三连接柱，第三连接柱插入到水平槽内，且第三连接柱外端固定有挡板，挡板与第一连接柱之间的第三连接柱外部套设有第二弹簧。
[0011]优选的，所述第二连接柱直径等于连接槽内径，第三连接柱直径等于水平槽内径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、利用夹紧装置来对铸件进行夹紧，使铸件保持在一定位置不动；此时通过启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，继而与第一螺纹杆相配合的移动块在移动槽内移动，从而可以使待喷涂的逐渐进入到支撑圆环中心处；随后通过传动组件来带动转动齿圈转动，继而转动齿圈带动喷头组件转动一周，实现对铸件的喷涂；
[0014]2、当喷涂结束后，停止向喷涂液空腔内注入喷涂液，则喷涂液空腔内压强减小，此时在第一弹簧作用下，堵塞球可以堵住过液通孔，则使喷涂液空腔内的喷涂液无法继续流出，有效避免了喷涂液的浪费；
[0015]3、利用连接组件可以实现喷头组件的快速拆卸与安装，实际上的使用便利性更佳，因此具有广泛的推广应用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A向示意图；
[0020]图3为本技术夹取装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中的B处放大图；
[0022]图5为本技术连接组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术喷头组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图2给出，一种铸件喷涂装置，包括底板1，底板1上对称固定连接有两个竖直板2，所述竖直板2上设置有夹紧装置3；所述底板1上开设有移动槽4，移动槽4内设置有移动块5，移动块5上开设有螺纹通孔6，螺纹通孔6处穿过有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7外端连接有第一电机8；所述移动块5上侧固定连接有安装座9，安装座9上固定连接有支撑圆环10，所述支撑圆环10内部开设有环形空腔，环形空腔内设置有转动齿圈11，所述环形空腔上开设有开口朝向支撑圆环10圆心处环形通槽12，所述转动齿圈11啮合有传动组件13；所述转动齿圈11上固定连接有电动推杆14，电动推杆14穿过环形通槽12向外延伸，所述电动推杆14自由端通过连接组件15连接有喷头组件16。
[0026]在本技术中，首先利用夹紧装置3来对铸件进行夹紧，使铸件保持在一定位置不动；此时通过启动第一电机8，第一电机8带动第一螺纹杆7转动，继而与第一螺纹杆7相配合的移动块5在移动槽4内移动，从而可以使待喷涂的逐渐进入到支撑圆环10中心处；随后通过传动组件13来带动转动齿圈11转动，继而转动齿圈11带动喷头组件16转动一周，实现对铸件的喷涂。
[0027]请参阅图1和图3，所述夹紧装置3包括水平板31，水平板31上开设有水平槽32，水平槽32内滑动连接有夹紧板34；所述夹紧板34上开设有开口朝向竖直板2设置有螺纹槽33，螺纹槽33内螺纹连接有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35穿过竖直板2，且第二螺纹杆35外端连接有第二电机36；
[0028]在对铸件进行夹紧时，启动第二电机36，第二电机36带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35驱动与之相啮合的夹紧板34向外移动，从而可以使两个夹紧板34移出，共同对铸件进行夹紧。
[0029]请参阅图2，所述传动组件13包括开设在支撑圆环10上的让位通孔(未标注)，让位通孔处设置有主动齿轮131，主动齿轮131与所述转动齿圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件喷涂装置，包括底板，底板上对称固定连接有两个竖直板，其特征在于，所述竖直板上设置有夹紧装置；所述底板上开设有移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处穿过有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端连接有第一电机；所述移动块上侧固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环内部开设有环形空腔，环形空腔内设置有转动齿圈，所述环形空腔上开设有开口朝向支撑圆环圆心处环形通槽，所述转动齿圈啮合有传动组件；所述转动齿圈上固定连接有电动推杆，电动推杆穿过环形通槽向外延伸，所述电动推杆自由端通过连接组件连接有喷头组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂装置，其特征在于：所述夹紧装置包括水平板，水平板上开设有水平槽，水平槽内滑动连接有夹紧板；所述夹紧板上开设有开口朝向竖直板设置有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过竖直板，且第二螺纹杆外端连接有第二电机。3.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂装置，其特征在于：所述传动组件包括开设在支撑圆环上的让位通孔，让位通孔处设置有主动齿轮，主动齿轮与所述转动齿圈相啮合，且主动齿轮通过支撑架与所述安装座相连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜炜，谢晖豪，
申请(专利权)人：广东泰昌科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：