格栅除污机制造技术

本实用新型专利技术的格栅除污机涉及除污技术领域，该格栅除污机设置有机架、回转过滤装置、异物下料装置及自净装置，回转过滤装置、异物下料装置及自净装置分别设置于机架上；回转过滤装置的设置，使得格栅除污机能够对水体进行异物祛除；异物下料装置的设置，则能够对残留在回转过滤装置上的异物进行祛除，避免异物残留于耙齿上；自净装置则的设置，则能够在自重的作用下对异物下料装置上的异物进行刮除，免去了人工清洁格栅除污机的繁琐。了人工清洁格栅除污机的繁琐。了人工清洁格栅除污机的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
格栅除污机


[0001]本技术涉及除污
，特别是涉及一种格栅除污机。

技术介绍

[0002]在水库闸门系统中，通常是使用潜水泵来进行内外水位调节的，而在实际的水位调节过程中，为了防止垃圾或树枝等异物卡入潜水泵中造成设备损毁，通常会使用格栅除污机对输入潜水泵前的水进行异物过滤。
[0003]但是，现有的格栅除污设备在实际使用过程中，仍然会遇到各种各样的技术问题：其一，格栅网在夹带异物传送至下料位置时，通常是利用异物的自重进行下料的，然而，由于异物的形状、材质及大小等通常变化较多，故而在实际下料过程中，异物很容易卡滞于格栅网上无法下料，导致异物等无法得到有效地滤除；其二，也有部分格栅除污设备会在下料位置处设置拦截下料网，以刮落格栅网上的异物，但是，在使用一段时间以后，依然需要人工对拦截下料网上的异物进行清理，需要消耗大量的人工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种格栅除污机，该格栅除污机不仅能够解决异物容易卡滞于格栅网上的技术问题，还能够解决人工消耗大的技术问题。
[0005]一种格栅除污机，该格栅除污机包括：
[0006]机架；
[0007]回转过滤装置，回转过滤装置包括回转驱动组件、传动组件、回转轴及挡板，回转驱动组件设置于机架上，传动组件受回转驱动组件的驱动带动回转轴共同相对机架转动，挡板设置于回转轴上，回转轴上顺序设置有多个耙齿，相邻两个耙齿之间设置有齿间间隙；
[0008]异物下料装置，异物下料装置包括下料转轴及多个下料轮，各下料轮分别设置于下料转轴上，各下料轮上分别设置有下料刮片，下料转轴带动下料轮相对机架转动时，各下料轮上的下料刮片逐一穿过齿间间隙，从而刮落卡滞于齿间间隙内的异物；及
[0009]自净装置，自净装置包括多个自净刮板，各自净刮板的固定端一一对应设置于相邻两个下料刮片之间，各自净刮板的自由端在下料轮转动时能够相对下料轮沿预定轨迹滑动，使得自净刮板刮落相邻两个下料刮片之间的异物。
[0010]在其中一个实施例中，各自净刮板上分别设置有转轴，转轴转动设置于下料轮上。
[0011]在其中一个实施例中，自净装置包括多个弧形滑轨，各弧形滑轨分别设置于下料轮上，各自净刮板的自由端一一对应滑动设置于各弧形滑轨上。
[0012]在其中一个实施例中，各弧形滑轨上分别设置有限位块，限位块用于与自净刮板相顶持。
[0013]在其中一个实施例中，在各自净刮板中，各相邻两个自净刮板之间均设置有落料弧面。
[0014]在其中一个实施例中，回转驱动组件包括回转驱动电机及回转驱动减速箱，回转驱动电机与回转驱动减速箱驱动连接，回转驱动减速箱与传动组件连接。
[0015]在其中一个实施例中，传动组件包括花轮、导轮及链轨，花轮和导轮分别转动设置于机架上，链轨分别与花轮和导轮啮合，回转轴位于链轨上。
[0016]在其中一个实施例中，各下料刮片沿下料轮的圆周均匀分布。
[0017]在其中一个实施例中，回转过滤装置为轴对称结构。
[0018]在其中一个实施例中，各耙齿上均设置有折弯部。
[0019]实施本技术的格栅除污机，该格栅除污机设置有机架、回转过滤装置、异物下料装置及自净装置，回转过滤装置、异物下料装置及自净装置分别设置于机架上；回转过滤装置的设置，使得格栅除污机能够对水体进行异物祛除；异物下料装置的设置，则能够对残留在回转过滤装置上的异物进行祛除，避免异物残留于耙齿上；自净装置则的设置，则能够在自重的作用下对异物下料装置上的异物进行刮除，免去了人工清洁格栅除污机的繁琐。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术一实施方式中的格栅除污机的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施方式中的格栅除污机的断裂结构示意图；
[0023]图3为图2所示格栅除污机在A处的放大示意图；
[0024]图4为本技术一实施方式中的格栅除污机的内部结构示意图；
[0025]图5为图4所示格栅除污机在B处的放大示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本技术提供一种格栅除污机10，该格栅除污机10用于对水体进行异物祛除，该格栅除污机10包括机架100、回转过滤装置200、异物下料装置300及自净装置400；回转过滤装置、异物下料装置及自净装置分别设置于机架上。
[0028]需要说明的是，回转过滤装置的设置，使得格栅除污机能够对水体进行异物祛除；异物下料装置的设置，则能够对残留在回转过滤装置上的异物进行祛除，避免异物残留于耙齿上；自净装置则的设置，则能够在自重的作用下对异物下料装置上的异物进行刮除，免去了人工清洁格栅除污机的繁琐。
[0029]请一并参阅图1、图2、图3、图4及图5，回转过滤装置200包括回转驱动组件210、传动组件220、回转轴230及挡板240，回转驱动组件210设置于机架100上，传动组件220受回转
驱动组件210的驱动带动回转轴230共同相对机架100转动，挡板240设置于回转轴230上，回转轴230上顺序设置有多个耙齿250，相邻两个耙齿250之间设置有齿间间隙260。
[0030]需要说明的是，回转驱动组件210用于提供动力至传动组件200上；传动组件220用于带动回转轴230共同相对机架100转动；回转轴230在跟随传动组件220转动时亦将带动挡板240同步移动，同时还将带动耙齿250转动；挡板240用于格挡异物，确保异物能够停留在耙齿250上；耙齿250用于勾带异物同步移动；齿间间隙260用于容置异物。
[0031]需要补充说明的是，耙齿250受传动组件220的带动从水体中上浮的过程中将带出水体中的杂质，从而将水体中的杂质逐渐祛除，达到净化水体的目的，避免杂质卷入后续的潜水泵中造成损毁。
[0032]请参阅图5，异物下料装置300包括下料转轴310及多个下料轮320，各下料轮320分别设置于下料转轴310上，各下料轮320上分别设置有下料刮片330，下料转轴310带动下料轮320相对机架100转动时，各下料轮320上的下料刮片330逐一穿过齿间间隙260，从而刮落卡滞于齿间间隙26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格栅除污机，其特征在于，包括：机架；回转过滤装置，所述回转过滤装置包括回转驱动组件、传动组件、回转轴及挡板，所述回转驱动组件设置于所述机架上，所述传动组件受所述回转驱动组件的驱动带动所述回转轴共同相对所述机架转动，所述挡板设置于所述回转轴上，所述回转轴上顺序设置有多个耙齿，相邻两个所述耙齿之间设置有齿间间隙；异物下料装置，所述异物下料装置包括下料转轴及多个下料轮，各所述下料轮分别设置于所述下料转轴上，各所述下料轮上分别设置有下料刮片，所述下料转轴带动所述下料轮相对所述机架转动时，各所述下料轮上的下料刮片逐一穿过所述齿间间隙，从而刮落卡滞于所述齿间间隙内的异物；及自净装置，所述自净装置包括多个自净刮板，各所述自净刮板的固定端一一对应设置于相邻两个所述下料刮片之间，各所述自净刮板的自由端在所述下料轮转动时能够相对所述下料轮沿预定轨迹滑动，使得所述自净刮板刮落相邻两个所述下料刮片之间的异物。2.根据权利要求1所述的格栅除污机，其特征在于，各所述自净刮板上分别设置有转轴，所述转轴转动设置于所述下料轮上。3.根据权利要求2所述的格栅除污机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟梦婷，
申请(专利权)人：深圳天鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：