一种烧结炉冷却风余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术为一种烧结炉冷却风余热发电系统，属于余热发电领域；提出一种用于烧结炉冷却风用的余热发电系统；技术方案为：一种烧结炉冷却风余热发电系统，包括：余热收集系统和余热再利用系统，所述余热收集系统与冷却风排风口连通，所述余热再利用系统与余热收集系统连通，所述余热再利用系统还与大气连通。所述余热再利用系统还与大气连通。所述余热再利用系统还与大气连通。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉冷却风余热发电系统


[0001]本技术为一种烧结炉冷却风余热发电系统，属于余热发电领域。

技术介绍

[0002]高耗能领域经常采用余热发电来降低设备能耗，提高企业效益。一般通过余热锅炉回收设备余热，但是余热锅炉通过热交换的形式进行工作，热值回收效率低，温度输出低，不利于小规模设备进行余热回收发电。
[0003]其次，即使经过余热回收，设备依然存在大量热值排放，一方面是因为余热锅炉效率较低，无法对设备余热迅速高效吸收；另一方面是因为余热发电过程中造成热量随蒸汽大量排放。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种用于烧结炉冷却风用的余热发电系统。
[0005]本技术为实现上述技术目的，采用的技术方案为：
[0006]一种烧结炉冷却风余热发电系统，包括：余热收集系统和余热再利用系统，所述余热收集系统与冷却风排风口连通，所述余热再利用系统与余热收集系统连通，所述余热再利用系统还与大气连通；
[0007]所述余热收集系统包括：蒸发模块、压缩机、膨胀阀和换热模块；所述蒸发模块包括外壳和固定于外壳内的蒸发器；所述蒸发器进口端与膨胀阀连通，所述蒸发器出口端与压缩机连通，所述压缩机出口与换热模块连通，所述换热模块还与膨胀阀进口连通，所述外壳上设置有进气口和排气口，所述外壳设置有烧结机组的冷却风排放管上，所述换热模块为蒸汽机组提供热源；
[0008]所述余热再利用系统包括：调整器和换热器，所述调整器包括进口A和进口B，所述进口A与外壳排气口连通，所述进口B与蒸汽机组蒸汽排放口连通，所述调整器出口与换热器连通，所述换热器出口与外界大气连通。
[0009]所述调整器和换热器内均设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽设置有U型排水管，所述U型排水管一端与冷凝水槽槽底连通，所述U型排水管另一端与外界连通。
[0010]所述进口A和进口B上均设置有止回阀。
[0011]所述换热器为管壳式换热器，所述换热器内部管路与烧结机组进气管路连通。
[0012]所述蒸发模块还包括静电除尘板，所述静电除尘板有多个，若干静电除尘板竖直排列，所述静电除尘板之间设置有一组蒸发管，相邻蒸发管相互连通组成蒸发器。
[0013]所述静电除尘板下端与外壳之间设置有压缩弹簧。
[0014]所述静电除尘板上方的外壳内设置有活动板，所述活动板两侧设置有凸起滑条，所述外壳上设置有相应的滑槽，所述活动板相对外壳做往复运行，所述活动板端头固定有永磁铁，所述活动板端头一侧的外壳上固定有电磁铁，所述永磁铁与外壳之间设置有拉伸
弹簧，所述电磁铁和拉伸弹簧配合驱动活动板往复运行。
[0015]所述换热模块包括：冷凝器和换热外壳，所述冷凝器与压缩机和膨胀阀连通，所述冷凝器外部的换热外壳与待加热系统连通，所述换热模块为下个系统提供热源。
[0016]所述静电除尘板下方的外壳内设置有积灰槽，所述积灰槽用于收集静电除尘板落下的灰尘。
[0017]所述蒸发器采用氧化铝陶瓷。
[0018]所述积灰槽与静电除尘板之间固定有直杆，所述直杆两端与外壳内壁相固定，所述压缩弹簧与直杆连接。
[0019]所述换热器包括换热壳体，所述换热壳体下方设置有冷凝水槽
[0020]所述换热器为烧结炉进气进行加热，提高烧结炉颅内温度或者降低烧结炉煤气比例。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]一、本技术采用余热收集系统，可以高效、快捷的对烧结炉冷却风或者尾气进行直接余热回收，减少温度流失过程，提高发电机组的加热温度。
[0023]二、本技术采用余热再利用系统，可在余热利用的基础上进一步对排放气体进行余热回收，通过热交换的方式加热煤气或者空气，利于烧结炉工作。
[0024]三、本技术采用静电除尘板可对进入蒸发模块内的尾气进行除尘处理，通过静电电场，可实现灰尘大部分回收，减少蒸发器外壁上附着灰尘的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图。
[0026]图2为本技术调整器结构示意图。
[0027]图3为本技术换热器结构示意图。
[0028]图4为本技术蒸发模块结构示意图。
[0029]图5为本技术蒸发模块上端水平截面示意图。
[0030]图6为本技术图2中A的放大示意图。
[0031]图中：1为蒸发模块，2为压缩机，3为膨胀阀，4为换热模块，5为调整器，6为换热器，11为外壳，12为蒸发器，13为静电除尘板，14为压缩弹簧，15为积灰槽。
具体实施方式
[0032]为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0033]如图1至图6所示：本技术所述一种烧结炉冷却风余热发电系统，包括：余热收集系统和余热再利用系统，所述余热收集系统与冷却风排风口连通，所述余热再利用系统与余热收集系统连通，所述余热再利用系统还与大气连通；
[0034]所述余热收集系统包括：蒸发模块1、压缩机2、膨胀阀3和换热模块4；所述蒸发模块1包括外壳11和固定于外壳11内的蒸发器12；所述蒸发器12进口端与膨胀阀3连通，所述蒸发器12出口端与压缩机2连通，所述压缩机2出口与换热模块4连通，所述换热模块4还与膨胀阀3进口连通，所述外壳11上设置有进气口和排气口，所述外壳11设置有烧结机组的冷却风排放管上，所述换热模块4为蒸汽机组提供热源；
[0035]所述余热再利用系统包括：调整器5和换热器6，所述调整器5包括进口A和进口B，所述进口A与外壳11排气口连通，所述进口B与蒸汽机组蒸汽排放口连通，所述调整器5出口与换热器6连通，所述换热器6出口与外界大气连通。
[0036]所述调整器5和换热器6内均设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽设置有U型排水管，所述U型排水管一端与冷凝水槽槽底连通，所述U型排水管另一端与外界连通。
[0037]所述进口A和进口B上均设置有止回阀。
[0038]所述换热器6为管壳式换热器，所述换热器6内部管路与烧结机组进气管路连通。
[0039]所述蒸发模块1还包括静电除尘板13，所述静电除尘板13有多个，若干静电除尘板13竖直排列，所述静电除尘板13之间设置有一组蒸发管，相邻蒸发管相互连通组成蒸发器12。
[0040]所述静电除尘板13下端与外壳11之间设置有压缩弹簧14。
[0041]所述静电除尘板13上方的外壳11内设置有活动板，所述活动板两侧设置有凸起滑条，所述外壳11上设置有相应的滑槽，所述活动板相对外壳11做往复运行，所述活动板端头固定有永磁铁，所述活动板端头一侧的外壳11上固定有电磁铁，所述永磁铁与外壳11之间设置有拉伸弹簧，所述电磁铁和拉伸弹簧配合驱动活动板往复运行。
[0042]所述换热模块4包括：冷凝器和换热外壳，所述冷凝器与压缩机2和膨胀阀3连通，所述冷凝器外部的换热外壳与待加热系统连通，所述换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉冷却风余热发电系统，其特征在于，包括：余热收集系统和余热再利用系统，所述余热收集系统与冷却风排风口连通，所述余热再利用系统与余热收集系统连通，所述余热再利用系统还与大气连通；所述余热收集系统包括：蒸发模块（1）、压缩机（2）、膨胀阀（3）和换热模块（4）；所述蒸发模块（1）包括外壳（11）和固定于外壳（11）内的蒸发器（12）；所述蒸发器（12）进口端与膨胀阀（3）连通，所述蒸发器（12）出口端与压缩机（2）连通，所述压缩机（2）出口与换热模块（4）连通，所述换热模块（4）还与膨胀阀（3）进口连通，所述外壳（11）上设置有进气口和排气口，所述外壳（11）设置有烧结机组的冷却风排放管上，所述换热模块（4）为蒸汽机组提供热源；所述余热再利用系统包括：调整器（5）和换热器（6），所述调整器（5）包括进口A和进口B，所述进口A与外壳（11）排气口连通，所述进口B与蒸汽机组蒸汽排放口连通，所述调整器（5）出口与换热器（6）连通，所述换热器（6）出口与外界大气连通。2.根据权利要求1所述一种烧结炉冷却风余热发电系统，其特征在于：所述调整器（5）和换热器（6）内均设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽设置有U型排水管，所述U型排水管一端与冷凝水槽槽底连通，所述U型排水管另一端与外界连通。3.根据权利要求2所述一种烧结炉冷却风余热发电系统，其特征在于：所述进口A和进口B上均设置有止回阀。4.根据权利要求3所述一种烧结炉冷却风余热发电系统，其特征在于：所述换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：成振东，常海龙，裴俊利，董洪生，刘国庆，郑峰天，王飞，苏军，王洪海，王露，祁静伟，崔凯会，畅水东，侯利民，畅伟，晁军锐，朱新会，
申请(专利权)人：山西华强钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：